水冷关风器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冷关风器，包括星型卸料器主体，星型卸料器主体的顶部设置有物料入口，星型卸料器主体的顶部套接有法兰盘，法兰盘的顶部开设有螺栓通孔，星型卸料器主体的底部设置有物料出口，星型卸料器主体的外壁套接有冷却水套，冷却水套的左侧下端设置有进水管，冷却水套的右侧上端设置有出水管，冷却水套的顶部开设有断开口，断开口的顶部设置有限位块，限位块的右侧设置有紧固螺栓，紧固螺栓上螺接有紧固螺母，冷却水套与星型卸料器主体连接处设置有导热片，且导热片嵌合安装在冷却水套上，本实用新型专利技术结构设计合理，便于高温下卸料系统能够正常的进行排渣工作，同时也起到了隔绝氧气的目的，有利于气化系统的连续稳定运行。

Water-cooled air shutter

【技术实现步骤摘要】
水冷关风器
本技术涉及生物质气化炉
，具体涉及一种水冷关风器。
技术介绍
生物质原料经给料螺旋装置均匀的进入到气化炉中，助燃剂空气由鼓风机经风鼓再经过布风板进入炉内，通过控制原料和空气的比例实现控制炉内气化温度基本稳定，使炉内处于高温(650-780℃)缺氧，炉内的化学过程主要包括燃烧反应、热分解反应和还原反应。部分原料与氧气燃烧，提供热分解所需的热量，大部分生物质在缺氧条件下发生热分解反应，析出挥发份和炭，挥发份在高温反应区内停留发生二次反应，生成以CO、H2、CH4为有效成分的生物质燃气，燃气从气化炉顶部排出进入后续设备，未反应完以碳为主的剩余物干灰通过出灰通道连续排出气化炉，保证炉内料层高度基本稳定。生物质原料在使用过程中，会混入土块或沙石，这类杂质最后会通过出渣管道排出，出渣管道上会设置星型卸料器来对杂质进行间断排出，正常生产运行时星型卸料器处于关闭状态，因土块或沙石类杂质在气化炉中经过高温处理，含有很高的温度，通过星型卸料器对其进行排放的时候，高温环境会对星型卸料器造成损坏，使星型卸料器卸料系统无法正常的进行排渣工作，为此，我们提出一种水冷关风器。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种水冷关风器，便于高温下卸料系统能够正常的进行排渣工作，同时也起到了隔绝氧气的目的，有利于气化系统的连续稳定运行。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种水冷关风器，包括星型卸料器主体，所述星型卸料器主体的顶部设置有物料入口，所述星型卸料器主体的顶部套接有法兰盘，所述法兰盘的顶部开设有螺栓通孔，所述星型卸料器主体的底部设置有物料出口，所述星型卸料器主体的外壁套接有冷却水套，所述冷却水套的左侧下端设置有进水管，所述冷却水套的右侧上端设置有出水管；所述冷却水套的顶部开设有断开口，所述断开口的顶部左右两侧对称设置有限位块，右侧所述限位块的右侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外部螺接有紧固螺母，且紧固螺母位于左侧的限位块的左侧，所述冷却水套与星型卸料器主体连接处设置有导热片，且导热片嵌合安装在冷却水套上。优选地，上述用于水冷关风器中，所述冷却水套是由薄软金属片制作而成的一体式密封结构，通过薄软金属片的柔软性，便于对冷却水套进行拆卸或安装。优选地，上述用于水冷关风器中，所述法兰盘的顶部与物料入口的顶部位于同一水平面内，且法兰盘的顶部采用抛光处理，便于法兰盘与其它端口的衔接，提高密封性能。优选地，上述用于水冷关风器中，所述冷却水套的外壁设置有干燥机构，所述干燥机构的顶部左右两侧连接端分别与两组限位块相互远离的一侧相贴合，便于通过紧固螺栓对干燥机构进行固定。优选地，上述用于水冷关风器中，所述干燥机构包括隔热保温层和干燥棉层，且干燥面层与冷却水套的外壁相贴合，通过隔热保温层减少周边高温环境对冷却水套的干扰，通过干燥棉层的干燥作用，便于减少冷却水套上冷凝形成的水珠。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，一方面通过在星型卸料器上设置冷却水套，便于高温情况下卸料系统可以正常的工作，同时也起到隔绝氧气的目的，通过冷却水自下而上输入，便于冷却水套对输送到星型卸料器中的高温杂质物料进行更好的散热，另一方面通过冷却水套上开设的断开口，通过紧固螺栓与紧固螺母的螺接配合，便于对冷却水套的拆卸或安装，操作方便。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图；图2为本技术的冷却水套的使用状态结构示意图；图3为本技术的干燥机构的使用状态结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-星型卸料器主体，2-物料入口，3-法兰盘，4-螺栓通孔，5-物料出口，6-冷却水套，7-进水管，8-出水管，9-断开口，10-限位块，11-紧固螺栓，12-紧固螺母，13-导热片，14-干燥机构，1401-隔热保温层，1402-干燥棉层层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种水冷关风器，包括星型卸料器主体1，星型卸料器主体1的顶部设置有物料入口2，星型卸料器主体1的顶部套接有法兰盘3，法兰盘3的顶部与物料入口2的顶部位于同一水平面内，且法兰盘3的顶部采用抛光处理，便于法兰盘3与其它端口的衔接，提高密封性能，法兰盘3的顶部开设有螺栓通孔4，星型卸料器主体1的底部设置有物料出口5，物料出口5的底部盖合有密封盖，且密封盖的顶部伸入物料出口5的内腔，通过密封盖便于对物料出口5进行密封，减少外部环境对星型卸料器主体1产生干扰的可能性，星型卸料器主体1的外壁套接有冷却水套6，冷却水套6是由薄软金属片制作而成的一体式密封结构，通过薄软金属片的柔软性，便于对冷却水套6进行拆卸或安装，冷却水套6的左侧下端设置有进水管7，冷却水套6的右侧上端设置有出水管8，冷却水套6的顶部开设有断开口9，断开口9的顶部左右两侧对称设置有限位块10，右侧限位块10的右侧设置有紧固螺栓11，紧固螺栓11的外部螺接有紧固螺母12，且紧固螺母12位于左侧的限位块10的左侧，冷却水套6与星型卸料器主体1连接处设置有导热片13，且导热片13嵌合安装在冷却水套6上，冷却水套6的外壁设置有干燥机构14，干燥机构14的顶部左右两侧连接端分别与两组限位块10相互远离的一侧相贴合，便于通过紧固螺栓11对干燥机构14进行固定，干燥机构14包括隔热保温层1401和干燥棉层1402，且干燥面层1402与冷却水套6的外壁相贴合，通过隔热保温层1401减少周边高温环境对冷却水套6的干扰，通过干燥棉层1402的干燥作用，便于减少冷却水套6上冷凝形成的水珠。本实施例的一个具体应用为：本技术结构设计合理，通过法兰盘3上开设的螺栓通孔4，便于将星型卸料器主体1与外部其它端口通过紧固件进行固定衔接，进一步便于将整个装置进行固定，通过冷却水套6上开设的断开口9，通过紧固螺栓11与紧固螺母12的螺接配合，便于将冷却水套6安装在星型卸料器主体1上，同时也便于将冷却水套6从星型卸料器主体1上拆卸下来，操作方便，通过物料入口2将高温的杂质输送到星型卸料器主体1中，通过导热片13将热量传输到冷却水套6中，通过进水管7向冷却水套6中输入冷却水，通过出水管8将冷却水套6中吸收热量的冷却水排出，使冷却水套6中的冷却水处于流动状态，便于冷却水套6对星型卸料器主体1进行散热，便于高温情况下卸料系统可以正常的工作，同时也起到隔绝氧气的目的，通过冷却水自下而上输入，便于冷却水套6对星型卸料器主体1进行更好的散热，通过物料出口5将降过温的土块或沙石类杂质排出。在本说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷关风器，包括星型卸料器主体(1)，其特征在于：所述星型卸料器主体(1)的顶部设置有物料入口(2)，所述星型卸料器主体(1)的顶部套接有法兰盘(3)，所述法兰盘(3)的顶部开设有螺栓通孔(4)，所述星型卸料器主体(1)的底部设置有物料出口(5)，所述星型卸料器主体(1)的外壁套接有冷却水套(6)，所述冷却水套(6)的左侧下端设置有进水管(7)，所述冷却水套(6)的右侧上端设置有出水管(8)；所述冷却水套(6)的顶部开设有断开口(9)，所述断开口(9)的顶部左右两侧对称设置有限位块(10)，右侧所述限位块(10)的右侧设置有紧固螺栓(11)，所述紧固螺栓(11)的外部螺接有紧固螺母(12)，且紧固螺母(12)位于左侧的限位块(10)的左侧，所述冷却水套(6)与星型卸料器主体(1)连接处设置有导热片(13)，且导热片(13)嵌合安装在冷却水套(6)上。

【技术特征摘要】
1.一种水冷关风器，包括星型卸料器主体(1)，其特征在于：所述星型卸料器主体(1)的顶部设置有物料入口(2)，所述星型卸料器主体(1)的顶部套接有法兰盘(3)，所述法兰盘(3)的顶部开设有螺栓通孔(4)，所述星型卸料器主体(1)的底部设置有物料出口(5)，所述星型卸料器主体(1)的外壁套接有冷却水套(6)，所述冷却水套(6)的左侧下端设置有进水管(7)，所述冷却水套(6)的右侧上端设置有出水管(8)；所述冷却水套(6)的顶部开设有断开口(9)，所述断开口(9)的顶部左右两侧对称设置有限位块(10)，右侧所述限位块(10)的右侧设置有紧固螺栓(11)，所述紧固螺栓(11)的外部螺接有紧固螺母(12)，且紧固螺母(12)位于左侧的限位块(10)的左侧，所述冷却水套(6)与星型卸料器主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁英江，易清瑞，刘习羽，
申请(专利权)人：北京乡电电力有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11