一种高强度无取向硅钢薄带及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度无取向硅钢薄带及其制备方法。其技术方案是：所述高强度无取向硅钢薄带的化学成分是：Si为3.0～3.5wt％，Al为0.5～1.0wt％，Mn为0.1～1.0wt％，Cu为1.0～2.0wt％，Cr为0.5～1.0wt％，其余为Fe和不可避免的杂质。按所述高强度无取向硅钢薄带的化学成分进行冶炼，在1400～1550℃条件下浇铸成板坯，在1100～1200℃条件下热轧至厚度为0.8～1.5mm的热轧板；再将所述热轧板进行常化处理，常化处理后在室温条件下冷轧至0.1～0.3mm，即得无取向硅钢薄带；然后将所述无取向硅钢薄带进行再结晶退火，即得高强度无取向硅钢薄带。本发明专利技术具有工艺简单和成本低的特点，所制备的高强度无取向硅钢薄带的强度大、铁损低和磁感高。

A High Strength Non-Oriented Silicon Steel Strip and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种高强度无取向硅钢薄带及其制备方法
本专利技术属于高强度无取向硅钢
具体涉及一种高强度无取向硅钢薄带及其制备方法。技术背景随着经济与社会高速发展，对新能源汽车的性能要求也越来越高。一般来说，要求驱动电机的定子有良好的磁性能，转子具有高强度的机械性能。而转子的生产要求精密加工，会使铁芯生产成本大幅上升。从降低成本的角度看，使用同种硅钢板冲压加工定子和转子铁芯比较合适，这就需要开发出磁性能和机械性能兼顾的无取向硅钢板。作为驱动电机用无取向硅钢板，当其厚度越薄，则铁损越低，这样可以保证电机在高速旋转时温度不会超过规定值，并且能耗降低；而当无取向硅钢板具有高磁感时，则可以提高电机效率，以减轻电机重量和体积。因此，开发低铁损、高磁感的无取向硅钢片以提高电机的效率和启动转矩，实现电机的高密度、小体积和轻量化设计，也有利于控制电机的发热和温升，提高电机的寿命。而随着电气驱动技术的发展，转子在向高速化方向发展，要求转子用无取向硅钢板具有高的屈服强度。因此，为满足新能源汽车行业的发展需求，需要开发低铁损、高磁感、高强度的无取向硅钢薄带。在冷轧钢板中，一般采用固溶强化、析出强化、相变强化、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度无取向硅钢薄带的制备方法，其特征在于所述高强度无取向硅钢薄带的化学成分是：Si为3.0～3.5wt％，Al为0.5～1.0wt％，Mn为0.1～1.0wt％，Cu为1.0～2.0wt％，Cr为0.5～1.0wt％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述高强度无取向硅钢薄带的制备方法是：按所述高强度无取向硅钢薄带的化学成分进行冶炼，在1400～1550℃条件下浇铸成板坯，将所述板坯在1100～1200℃条件下热轧至厚度为0.8～1.5mm的热轧板；再将所述热轧板进行常化处理，常化处理后的热轧板在室温条件下冷轧至0.1～0.3mm，即得无取向硅钢薄带；然后将所述无取向硅钢薄带进行再结晶退火...

【技术特征摘要】
1.一种高强度无取向硅钢薄带的制备方法，其特征在于所述高强度无取向硅钢薄带的化学成分是：Si为3.0～3.5wt％，Al为0.5～1.0wt％，Mn为0.1～1.0wt％，Cu为1.0～2.0wt％，Cr为0.5～1.0wt％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述高强度无取向硅钢薄带的制备方法是：按所述高强度无取向硅钢薄带的化学成分进行冶炼，在1400～1550℃条件下浇铸成板坯，将所述板坯在1100～1200℃条件下热轧至厚度为0.8～1.5mm的热轧板；再将所述热轧板进行常化处理，常化处理后的热轧板在室温条件下冷轧至0.1～0.3...

【专利技术属性】
技术研发人员：程朝阳，刘静，宋新莉，付兵，贾涓，卢海龙，余春雷，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42