脱粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱粒机。该机带有一台阶状摆动筛网，位于脱粒部分下方；还有一两侧各带吸风箱的风机，其吸风箱之一开口于阶梯附近。脱下的籽粒及杂质落入筛网后从台阶上下落时，杂质被吸入吸风箱中除去，之后再由另一吸风箱进行第二次清选。该机可对稻、麦、豆类、玉米等多种作物脱粒，且能够获得优异的清选效果。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱粒机械，尤其是一种能够对稻、麦、豆类、玉米等多种作物进行脱粒并同时完成清选工作的脱粒机械。现有的脱粒机功能较为单一，不适于多种作物，且大多在结构上采用扬场方式，即用风机将脱下的籽粒、秸杆等混杂物经一喷口喷出，因比重不同而得到不同落点，或靠自然风吹出不同的落点，由于吹出物的速度并不完全一致，因而这种方式只能进行大致的分离清选，而且占地面积大、易受自然条件的影响，如刮风、下雨等。另有如附图6所公开的一种脱谷机，它设有一清选器，将谷物抛入其壳体中用风扇将杂物吹去而谷物靠自重流出，这也仅相当于一个缩小的靠人造风清选的“谷场”。而中国专利CN－88101192A中公开了一种采用筛网进行清选的玉米脱粒机，但是由于它采用了鼓风机由网下上吹的形式，因而穿过筛网的风力因距风机的距离不同而变化，这将影响清选效果，另外，由于筛网下为滑槽，作收集用，因此该方案及上述方案均无法将尺寸小于籽粒而重量大于或等于籽粒的沙石等杂物清除出去。本技术的目的在于提供一种上述类型的脱粒机，它不仅能够对多种作物进行脱粒，而且能够得到优异的清选效果。上述目的是通过下面的方案实现的该脱粒机包括机架、脱粒部分及清选部分。脱粒部分有一入口，用以将收获的作物放入；有一出口，用以将脱粒后的秸杆、茎叶等杂物排出；并且有一根带有皮带轮的主轴，用以在外来动力，如电动机，小型汽、柴油机的驱动下带动整个装置工作；其下部开有口，供脱下的籽粒、部分秸杆、茎叶碎屑及少量混入的沙石等的混杂物靠自重下落。该脱粒部分安置于机架上部。清洗部分由风机及筛网构成，风机设置在脱粒部分一侧的机架上与该部分共轴；风机包括一壳体，其中设有安装在主轴上的风扇叶轮，风机两侧轴向各设一条向下伸延的吸风箱，并有一出风口；筛网安置在脱粒部分及风机下方，由前端的短支筛杆及后端的长吊筛带支承于机架上并在一偏心轮的驱动下摆动，筛网呈首尾部分重叠的双叠凹槽形底部带有略小于籽粒的筛孔，其对应于脱粒部分高，而对应于风机部分则低，在对应于上述两者结合处的部分形成了一个台阶，混杂物在筛的摆动下从对应于脱粒部分的端部移向对应于风机的末端并在途中从台阶上落下，而吸风箱之一的口开设在台阶附近并朝向台阶；另一吸风箱开口于靠近筛网末端并朝向筛网，从而构成了双级清选。筛网末端还可设置一段网孔尺寸略大于籽粒的漏筛，下部设一出料斗，籽粒通过时从网孔漏下由出料斗收集，而大于籽粒而又未被风机吸走的杂质最后通过尾端的一排料口排出。为了控制风机的吸力，在吸风箱的上部还可以开设一活门，风力过大时可适当打开活门分流部分气流。筛网被制成可拆卸的形式，以便针对不同的作物选用不同尺寸的网孔，同时脱粒部分亦可作相应调整以适应不同作物。网孔可为圆形钻孔或冲孔，最好为沿轴线方向相互错开排列的长条形。工作时，收获的作物从脱粒部分的入口送入，于其中被揉搓，梳刷等等，其后所剩的秸杆、茎叶等由出口排出，而脱下的籽粒、部分秸杆、茎叶的碎屑及混入的少量砂石则凭自重落到筛网的上层，而后随筛网的摆动向其末端移动，较籽粒小的杂物穿过网眼落地，而较籽粒大的杂物则随之一起经台阶处下落，在落下前后及下落过程中，由于邻近吸风箱，风通过网孔及上下凹槽之间的孔穿过籽粒等被吸入风箱中，因而较轻的杂物也随之吸入箱中被排除，其余继续移动经另一风箱再次进行上述工作后移向筛的末端，到达大网孔的漏筛时，籽粒从孔中漏下，由出料斗收集装袋，而剩下的大于籽粒而又较重，未被吸走的杂物则继续前行直至从末端排料口排出。从以上可以看出，由于本技术有上述结构特点，使得尺寸大于、小于籽粒，重量轻于或重于籽粒的杂质均可有效地被清除，从而大大地改善了清选的效果。下面参照附图对本技术的实施例进行进一步的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术另一实施例的装配图4是图3中筛网的局部放大图；图5是图1沿A－A线的局部剖视图；图6是现有技术的一种脱粒机的装配图。如图1和2所示，机架1上部安置有脱粒部分2，它有一入口22，位于轴线一侧并垂直于主轴3，另一侧同样有一出口15。作物由入口22进入，如箭头Ⅴ所示。脱去籽粒后的剩余物由出口15排出，如箭头Ⅲ所示。籽粒的混杂物10从脱粒部分2下部落下，如箭头Ⅱ所示。筛网5设置在脱粒部分2的下方，由连接在机架1上的支筛杆7及吊筛带11支承，机架1上设有一偏心轮9，通过一连杆8带动筛5摆动。风机4安置在脱粒部分2的下游侧，与其共用一主轴3，轴上设有风扇叶轮12，两侧各有一吸风箱13、14沿风机侧壁向下延伸，其中13为直筒形，开口朝下正对筛网5网面，14为带一侧向喇叭口的弯管形，喇叭口面向筛网台阶，对应于混杂物下落的区域。风随同大部分杂质被吸入吸风箱13、14如箭头Ⅰ所示，并由出风口21排出。主轴3一端设置皮带轮6，连同偏心轮9一道由外来动力(未示出)驱动。吊筛带长度大于支筛杆的长度，其比例为(2.4～2.6)1，筛网运动至最前端时支筛杆与垂线方向夹角α约20度，而筛网运动至最后端时吊筛带与垂线方向夹角β约为8度。如图1及图5所示，筛网5包括小网孔部分5a，大网孔部分5b，出料斗5c和排料口5d，籽粒由出料斗5c端部流出，大块的杂质则由排料口5d排走，如箭头Ⅳ所示，图5中清楚地描述了吸风箱14开口位置及筛5的结构可拆卸的筛网5a设置于筛网侧壁之间，吸风箱开口上缘及下缘均各自略高出相应筛网的上下两层，其大部分空间正对因台阶而形成的上下两层筛网之间的口，风(如箭头Ⅰ所示)从口吸入。如图4所示，筛网5a的网孔为长条形，成排纵向排列，每排相互错开半个孔的位置。图3公开了一种与上述结构基本相同的实施例，其中更进一步描述了脱粒机构2的一种结构。主轴3由轴承19和20支撑在机架1上，贯穿上述脱粒部分2，主轴3上安置一滚筒16滚筒外设有钢齿17，整个滚筒16被一滚筒壳18罩住，该滚筒壳18带有螺旋形的绞龙，滚筒16下部设有一带内隔筋的可调滚筒筛(未示出)，它与绞龙及钢齿条17相配合，通过滚筒16的旋转对作物进行揉搓，梳刷等过程，将籽粒从作物上剥下，经滚筒筛下落在筛网中，从而完成脱粒过程。图3中还描述了一种活门23，设置在吸风箱13和14的上部，打开后可减小其开口处的风力。图6为一种现有技术的示意图，其中A为机架，B为滚筒，C为绞龙，D为鼓风机，E为风扇，F为清选器，G为清选器内腔。根据本技术所述方案制成的样机其脱净率高达98％，破碎率小于0.3％，清洁率为99％，损失率则不足0.5％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱粒机，由机架及安装于其上的脱粒部分、清洗部分组成，脱粒部分有一作物入口，一排物的出口，其下部开口供脱下的籽粒等混杂物靠自重下落，一根主轴贯穿该脱粒部分并带动其工作；清选部分包括一风机和一筛网，风机设置在脱粒部分的一侧并共用一根主轴，风机中带有风扇叶轮，该叶轮安装在上述主轴上；筛网位于脱粒部分及风机的下方，由前部短支筛杆及后端长吊筛带支承于机架上并由一偏心轮驱动做摆动，其特征在于：筛网呈首尾部分重叠的双叠凹槽形，槽底有尺寸略小于籽粒的网孔，对应于脱粒部分的槽高，而对应于风机的槽低，于是在对应于两者相结合的部位形成了一个台阶；风机轴向两侧各带有一向下伸延的吸风箱，其中靠中部的吸风箱口开在台阶附近并朝向台阶，而靠后部的另一吸风箱则开口向下朝着筛网面，从而构成了双级清选。

【技术特征摘要】
1.一种脱粒机，由机架及安装于其上的脱粒部分、清选部分组成，脱粒部分有一作物入口，一排物的出口，其下部开口供脱下的籽粒等混杂物靠自重下落，一根主轴贯穿该脱粒部分并带动其工作；清选部分包括一风机和一筛网，风机设置在脱粒部分的一侧并共用一根主轴，风机中带有风扇叶轮，该叶轮安装在上述主轴上；筛网位于脱粒部分及风机的下方，由前部短支筛杆及后端长吊筛带支承于机架上并由一偏心轮驱动做摆动，其特征在于筛网呈首尾部分重叠的双叠凹槽形，槽底有尺寸略小于籽粒的网孔，对应于脱粒部分的槽高，而对应于风机的槽低，于是在对应于两者相结合的部位形成了一个台阶；风机轴向两侧各带有一向下伸延的吸风箱，其中靠中部的吸风箱口开在台阶附近并朝向台阶，而靠后部的另一吸风箱则开口向下朝着筛网面，从而构成了双级清选。2.如权利要求1所述的脱粒机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔相龙，
申请(专利权)人：崔相龙，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]