一种高耐磨常温固化底面合一超疏水涂层及其制备方法技术

一种高耐磨常温固化底面合一超疏水涂层及其制备方法，属于涂层制备领域。所述涂层包括以下组分：氟碳树脂、氟碳树脂固化剂、超疏水级配颗粒、丙二醇甲醚醋酸酯、二丁基二月桂酸锡、氯化改性聚丙烯、氢化蓖麻油、丙烯酸酯共聚体和稀释剂。所述方法如下：先制备超疏水级配溶液，然后再制备超疏水级配颗粒，最后制备底面合一超疏水涂层。制备的涂层不仅具有优异的超疏水特性，而且具有良好的耐磨性，能广泛应用于各种基材表面。此外，该涂层制备工艺简单、设备要求低、易于操作且适合大规模制备生产，有效解决了目前超疏水涂层存在的制备工艺复杂、应用困难等问题。

A High Wear Resistance and Room Temperature Curing Bottom-in-one Super-hydrophobic Coating and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨常温固化底面合一超疏水涂层及其制备方法
本专利技术属于涂层制备领域，具体涉及一种高耐磨常温固化底面合一超疏水涂层及其制备方法。
技术介绍
超疏水表面是受“荷叶效应”启发，在表面的微纳复合结构和低表面能有机物的共同作用下，液态水滴在涂层表面的静态接触角大于150°，滚动角小于10°的表面。目前获得超疏水表面的重要方法之一是通过改变基材本身的物理化学性质，即在基材表面构造粗糙结构并进行低表面能修饰或在低表面能基材表面构造粗糙结构，但由于其工艺复杂，技术难度大，整体处理成本高，限制了大规模生产制备及应用范围。近年来，通过涂层赋予基材超疏水性的方法由于其无需在各种基材生产加工过程中增加工序，可以应用于各种基材表面，适用性强，因此受到了广泛关注。目前所报道的超疏水涂层大多采用模板法、化学气相沉积、反应离子体刻蚀、静电纺丝等方法，其制备工艺相对复杂，所需专业仪器设备昂贵，难以实现大规模制备及应用；另外，为提高超疏水涂层的机械耐磨性，往往需要通过底面复合技术预置底漆粘接层来提高基材对于超疏水面漆功能层的粘接力从而提高机械耐磨性，增加了制备工艺的复杂性。
技术实现思路
解决的技术问题：针对现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨常温固化底面合一超疏水涂层，其特征在于，所述高耐磨常温固化底面合一超疏水涂层按质量份配比如下：10份氟碳树脂、2~3份氟碳树脂固化剂、4份超疏水级配颗粒、0.5~1份丙二醇甲醚醋酸酯、0.1~0.5份二丁基二月桂酸锡、0.1~0.5份氯化改性聚丙烯、0.1~0.4份氢化蓖麻油、0.1~0.15份丙烯酸酯共聚体和20~30份稀释剂。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨常温固化底面合一超疏水涂层，其特征在于，所述高耐磨常温固化底面合一超疏水涂层按质量份配比如下：10份氟碳树脂、2~3份氟碳树脂固化剂、4份超疏水级配颗粒、0.5~1份丙二醇甲醚醋酸酯、0.1~0.5份二丁基二月桂酸锡、0.1~0.5份氯化改性聚丙烯、0.1~0.4份氢化蓖麻油、0.1~0.15份丙烯酸酯共聚体和20~30份稀释剂。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨常温固化底面合一超疏水涂层，其特征在于，所述稀释剂为挥发性酯、酮、苯和醚类中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨常温固化底面合一超疏水涂层，其特征在于，所述氟碳树脂为固含为50%、粘度为6000±500mPa·s（25℃）、羟值为72±3mgKOH/g的三氟氯乙烯/乙烯基醚树脂。4.根据权利要求1所述的一种高耐磨常温固化底面合一超疏水涂层，其特征在于，所述氟碳树脂固化剂为一种固含为90%、粘度为700±300mPa·s（25℃），NCO值为19±1%的异氰酸酯固化剂。5.基于权利要求1所述的高耐磨常温固化底面合一超疏水涂层的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：超疏水级配溶液的制备：将4~5质量份pH=9~11的调节液和12~20质量份纳米水性硅溶胶加入100质量份乙醇中，在50~60℃条件下机械搅拌20~30min后加入12~24质量份微米级硅藻土颗粒，机械搅拌20~30min后滴加1~2质量份疏水处理剂并持续搅拌2~3h，自然静置20~25h，获得纳米二氧化硅与微米硅藻土复合的超疏水级配溶液；超疏水级配颗粒的制备：将步骤（1）制备的超疏水级配溶液使用旋蒸仪，在30~100℃、20~80r/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友法，王巧玲，张丽清，顾万诚，余新泉，吴立新，
申请(专利权)人：东南大学，江阴市天邦涂料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32