一种五金配件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金配件打磨装置，包括底座、限位槽、滑块、连接柱、连接板、齿条板、伺服电机、齿轮、活动杆、螺纹孔、固定螺栓、支撑板、打磨板、放置盘、电动推杆、连接杆、转轴、限位块、固定座、固定块、步进电机和转盘。本实用新型专利技术结构合理，设计新颖，操作简单，安装方便，通过外接开关打开两个电动推杆，电动推杆通过连接杆带动限位块通过转轴在固定座的内部转动，限位块一端底部的固定块将待打磨的五金配件固定在放置盘的顶部，通过步进电机带动转盘和放置盘转动，调整五金配件的摆放角度，便于对不同大小的五金配件进行固定，方便打磨的顺利进行，提高打磨效率。

A Grinding Device for Hardware Fittings

【技术实现步骤摘要】
一种五金配件打磨装置
本技术涉及一种打磨装置，具体为一种五金配件打磨装置，属于五金配件加工应用

技术介绍
五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料)等，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如:螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。目前现有多数的五金配件加工用的打磨装置在打磨时并不能很好的对配件的两端同时进行打磨，这样很容易造成打磨不充分，并且还需再对另一端进行打磨，较为浪费时间，降低了五金配件的打磨效率，而且较小的五金配件也不容易对其进行固定，采用螺栓固定，拆卸和固定较为繁琐，不利于五金打磨效率的提高。因此，针对上述问题提出一种五金配件打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种五金配件打磨装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种五金配件打磨装置，包括底座以及底座顶部的双向打磨装置和固定装置；所述双向打磨装置包括限位槽、滑块、连接柱、连接板、齿条板、伺服电机、齿轮、活动杆、螺纹孔、固定螺栓、支撑板和打磨板，所述底座的顶部两侧均开有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接滑块，所述滑块的顶端固定连接连接柱，所述连接柱的顶端固定连接连接板，所述连接板的一端侧壁固定连接齿条板，所述齿条板啮合连接齿轮，所述齿轮套接在伺服电机的输出端，所述连接板的一端侧壁固定连接活动杆，所述活动杆的一端开有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接固定螺栓，所述固定螺栓的一端固定连接支撑板，所述支撑板的一端侧壁固定连接打磨板；所述固定装置包括放置盘、电动推杆、连接杆、转轴、限位块、固定座、固定块、步进电机和转盘，所述底座的顶部两端均安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接连接杆，所述连接杆的一端固定连接底部开有凹槽的限位块，所述限位块的一端通过转轴转动连接固定座，所述限位块的另一端底部固定连接固定块，所述底座的内部安装有步进电机，所述步进电机的输出端套接转盘，所述转盘的顶端固定连接放置盘。优选的，所述滑块的数量为两个，且两个滑块对称分布在连接板的底部两端。优选的，所述底座的内部安装有伺服电机，且伺服电机安装在两个限位槽之间。优选的，所述活动杆、打磨板、支撑板和固定螺栓均贯穿限位块底部的凹槽。优选的，所述齿轮啮合连接两个齿条板，且齿轮与两个齿条板位于同一水平面。优选的，所述限位块对称分布在放置盘的两端，且限位块一端的固定块抵紧放置盘的顶端侧壁。本技术的有益效果是：1、该装置结构合理，设计新颖，操作简单，安装方便，通过外接开关打开两个电动推杆，电动推杆通过连接杆带动限位块通过转轴在固定座的内部转动，限位块一端底部的固定块将待打磨的五金配件固定在放置盘的顶部，通过步进电机带动转盘和放置盘转动，调整五金配件的摆放角度，便于对不同大小的五金配件进行固定，方便打磨的顺利进行，提高打磨效率。2、通过固定螺栓调整支撑板和打磨板与所待打磨的五金配件的距离，通过外接开关打开伺服电机，伺服电机带动齿轮转动，齿轮带动两个连接板通过两个齿条板啮合连接，齿条板带动连接板通过连接柱和滑块在限位槽内移动，连接板带动活动杆一端的支撑板和打磨板对待打磨五金配件的侧壁进行打磨，通过控制伺服电机的正反转，从而使两个打磨板对五金配件的两端侧壁进行来回打磨，打磨速度快，适应不同五金配件的打磨，方便快捷。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术底座、限位槽、滑块、连接柱、连接板、齿条板和齿轮位置示意图；图3为本技术电动推杆、底座、固定座、限位块、活动杆、转轴位置示意图。图中：1、底座，2、限位槽，3、滑块，4、连接柱，5、连接板，6、齿条板，7、伺服电机，8、齿轮，9、活动杆，10、螺纹孔，11、固定螺栓，12、支撑板，13、打磨板，14、放置盘，15、电动推杆，16、连接杆，17、转轴，18、限位块，19、固定座，20、固定块，21、步进电机，22、转盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种五金配件打磨装置，包括底座1以及底座1顶部的双向打磨装置和固定装置；所述双向打磨装置包括限位槽2、滑块3、连接柱4、连接板5、齿条板6、伺服电机7、齿轮8、活动杆9、螺纹孔10、固定螺栓11、支撑板12和打磨板13，所述底座1的顶部两侧均开有限位槽2，所述限位槽2的内部滑动连接滑块3，所述滑块3的顶端固定连接连接柱4，所述连接柱4的顶端固定连接连接板5，所述连接板5的一端侧壁固定连接齿条板6，所述齿条板6啮合连接齿轮8，所述齿轮8套接在伺服电机7的输出端，所述连接板5的一端侧壁固定连接活动杆9，所述活动杆9的一端开有螺纹孔10，所述螺纹孔10内螺纹连接固定螺栓11，所述固定螺栓11的一端固定连接支撑板12，所述支撑板12的一端侧壁固定连接打磨板13，使两个打磨板13对五金配件的两端侧壁进行来回打磨，打磨速度快，适应不同五金配件的打磨，方便快捷；所述固定装置包括放置盘14、电动推杆15、连接杆16、转轴17、限位块18、固定座19、固定块20、步进电机21和转盘22，所述底座1的顶部两端均安装有电动推杆15，所述电动推杆15的输出端固定连接连接杆16，所述连接杆16的一端固定连接底部开有凹槽的限位块18，所述限位块18的一端通过转轴17转动连接固定座19，所述限位块18的另一端底部固定连接固定块20，所述底座1的内部安装有步进电机21，所述步进电机21的输出端套接转盘22，所述转盘22的顶端固定连接放置盘14，便于对不同大小的五金配件进行固定，方便打磨的顺利进行，提高打磨效率。所述滑块3的数量为两个，且两个滑块3对称分布在连接板5的底部两端，结构更加合理，便于连接；所述底座1的内部安装有伺服电机7，且伺服电机7安装在两个限位槽2之间，结构更加合理，便于连接；所述活动杆9、打磨板13、支撑板12和固定螺栓11均贯穿限位块18底部的凹槽，便于打磨的顺利进行；所述齿轮8啮合连接两个齿条板6，且齿轮8与两个齿条板6位于同一水平面，便于齿轮8的转动；所述限位块18对称分布在放置盘14的两端，且限位块18一端的固定块20抵紧放置盘14的顶端侧壁，便于对不同大小的五金配件进行固定和打磨。本技术在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将需要打磨的圆盘或圆柱状五金配件放置在放置盘14的中心，然后通过外接开关打开两个电动推杆15，电动推杆15通过连接杆16带动限位块18通过转轴17在固定座19的内部转动，限位块18一端底部的固定块20将待打磨的五金配件固定在放置盘14的顶部，通过步进电机21带动转盘22和放置盘14转动，调整五金配件的摆放角度，然后根据所打磨的五金配件的大小，通过固定螺栓11调整支撑板12和打磨板13与所待打磨的五金配件的距离，通过外接开关打开伺服电机7，伺服电机7带动齿轮8转动，齿轮8带动两个连接板5通过两个齿条板6啮合连接，齿条板6带动连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金配件打磨装置，其特征在于：包括底座(1)以及底座(1)顶部的双向打磨装置和固定装置；所述双向打磨装置包括限位槽(2)、滑块(3)、连接柱(4)、连接板(5)、齿条板(6)、伺服电机(7)、齿轮(8)、活动杆(9)、螺纹孔(10)、固定螺栓(11)、支撑板(12)和打磨板(13)，所述底座(1)的顶部两侧均开有限位槽(2)，所述限位槽(2)的内部滑动连接滑块(3)，所述滑块(3)的顶端固定连接连接柱(4)，所述连接柱(4)的顶端固定连接连接板(5)，所述连接板(5)的一端侧壁固定连接齿条板(6)，所述齿条板(6)啮合连接齿轮(8)，所述齿轮(8)套接在伺服电机(7)的输出端，所述连接板(5)的一端侧壁固定连接活动杆(9)，所述活动杆(9)的一端开有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)内螺纹连接固定螺栓(11)，所述固定螺栓(11)的一端固定连接支撑板(12)，所述支撑板(12)的一端侧壁固定连接打磨板(13)；所述固定装置包括放置盘(14)、电动推杆(15)、连接杆(16)、转轴(17)、限位块(18)、固定座(19)、固定块(20)、步进电机(21)和转盘(22)，所述底座(1)的顶部两端均安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的输出端固定连接连接杆(16)，所述连接杆(16)的一端固定连接底部开有凹槽的限位块(18)，所述限位块(18)的一端通过转轴(17)转动连接固定座(19)，所述限位块(18)的另一端底部固定连接固定块(20)，所述底座(1)的内部安装有步进电机(21)，所述步进电机(21)的输出端套接转盘(22)，所述转盘(22)的顶端固定连接放置盘(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种五金配件打磨装置，其特征在于：包括底座(1)以及底座(1)顶部的双向打磨装置和固定装置；所述双向打磨装置包括限位槽(2)、滑块(3)、连接柱(4)、连接板(5)、齿条板(6)、伺服电机(7)、齿轮(8)、活动杆(9)、螺纹孔(10)、固定螺栓(11)、支撑板(12)和打磨板(13)，所述底座(1)的顶部两侧均开有限位槽(2)，所述限位槽(2)的内部滑动连接滑块(3)，所述滑块(3)的顶端固定连接连接柱(4)，所述连接柱(4)的顶端固定连接连接板(5)，所述连接板(5)的一端侧壁固定连接齿条板(6)，所述齿条板(6)啮合连接齿轮(8)，所述齿轮(8)套接在伺服电机(7)的输出端，所述连接板(5)的一端侧壁固定连接活动杆(9)，所述活动杆(9)的一端开有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)内螺纹连接固定螺栓(11)，所述固定螺栓(11)的一端固定连接支撑板(12)，所述支撑板(12)的一端侧壁固定连接打磨板(13)；所述固定装置包括放置盘(14)、电动推杆(15)、连接杆(16)、转轴(17)、限位块(18)、固定座(19)、固定块(20)、步进电机(21)和转盘(22)，所述底座(1)的顶部两端均安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的输出端固定连接连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：何昊光，
申请(专利权)人：肇庆市高要区群盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44