一种三面冲翼面冲压主机调整结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三面冲翼面冲压主机调整结构，包括支撑板，支撑板的上方放置有翼面冲压主机，支撑板与带动其升降的升降机构连接；所述升降机构包括布置在支撑板四角的四个蜗轮滚珠丝杠升降机，其中第一蜗轮滚珠丝杠升降机和第三蜗轮滚珠丝杠升降机之间通过第一连接轴传动连接，第二蜗轮滚珠丝杠升降机和第四蜗轮滚珠丝杠升降机之间通过第二连接轴传动连接；第一蜗轮滚珠丝杠升降机和第二蜗轮滚珠丝杠升降机均与一同步带轮传动连接，在同步带轮上套设同步带，同步带由伺服电机驱动运转。本实用新型专利技术可通过同一伺服电机驱动四个蜗轮滚珠丝杠升降机同步运动，对三面冲翼面冲压主机的升降调整具有精度高，稳定性高，使用寿命长等优点。

An Adjustment Structure of Three-sided Blanking Wing Stamping Machine

【技术实现步骤摘要】
一种三面冲翼面冲压主机调整结构
本技术涉及数控冲床领域，具体地说是涉及一种用于对三面冲翼面冲压主机进行升降等调整的结构。
技术介绍
数控冲床是一种在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的工业加工设备，利用软件编程进行加工程序，透过送料机构将板材送至加工工位，同时，藉由系统在模具库中选择合适的加工模具，再经由冲压机构依照编程程序进行冲压以完成对板材的加工。三面冲翼面冲压主机可用于槽钢等的冲孔加工。在加工前或加工过程中需要对翼面冲压主机进行升降调整，目前的调整结构存在精度低，稳定性差，使用寿命短等问题。而且，现有翼面冲压主机在对槽钢的两侧面进行冲压时，无法较好地解决槽钢顺利移动且不变形的问题。
技术实现思路
基于上述技术问题，本技术提供一种三面冲翼面冲压主机调整机构。本技术所采用的技术解决方案是：一种三面冲翼面冲压主机调整结构，包括支撑板，支撑板的上方放置有翼面冲压主机，支撑板与带动其升降的升降机构连接；所述升降机构包括布置在支撑板四角的四个蜗轮滚珠丝杠升降机，分别为第一蜗轮滚珠丝杠升降机、第二蜗轮滚珠丝杠升降机、第三蜗轮滚珠丝杠升降机和第四蜗轮滚珠丝杠升降机，其中第一蜗轮滚珠丝杠升降机和第三蜗轮滚珠丝杠升降机之间通过第一连接轴传动连接，第二蜗轮滚珠丝杠升降机和第四蜗轮滚珠丝杠升降机之间通过第二连接轴传动连接；第一蜗轮滚珠丝杠升降机和第二蜗轮滚珠丝杠升降机均与一同步带轮传动连接，在同步带轮上套设同步带，同步带由伺服电机驱动运转。优选的，所述翼面冲压主机的底部设置有滑块，在支撑板上设置有与滑块相配合的滑轨，在支撑板上还设置有用于推动翼面冲压主机沿滑轨来回移动的缓冲气缸，缓冲气缸的活塞杆与翼面冲压主机相连接。优选的，所述缓冲气缸的缸体与固定板连接，固定板与调节杆的一端固定连接，在支撑板的边缘处设置有导向板，调节杆的另一端穿过导向板。本技术的有益技术效果是：本技术可通过同一伺服电机驱动四个蜗轮滚珠丝杠升降机同步运动，对三面冲翼面冲压主机的升降调整具有精度高，稳定性高，使用寿命长等优点。另外，本技术通过缓冲气缸实现翼面冲压主机的位置调整，冲压时气缸活塞杆将压力机推向冲压槽钢，使下模接触槽钢；不冲压时气缸将压力机往外拉，使下模与冲压槽钢保持一定距离，方便冲压槽钢移动而不变形。附图说明下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图；图2主要示出四个蜗轮滚珠丝杠升降机同步运转的结构原理示意图；图3为图2的侧向视图；图4为图1的侧视图。具体实施方式结合附图，一种三面冲翼面冲压主机调整结构，包括支撑板1，支撑板1的上方放置有翼面冲压主机2，支撑板1与带动其升降的升降机构连接。所述升降机构包括布置在支撑板四角的四个蜗轮滚珠丝杠升降机，分别为第一蜗轮滚珠丝杠升降机3、第二蜗轮滚珠丝杠升降机4、第三蜗轮滚珠丝杠升降机5和第四蜗轮滚珠丝杠升降机6，其中第一蜗轮滚珠丝杠升降机3和第三蜗轮滚珠丝杠升降机5之间通过第一连接轴7传动连接，第二蜗轮滚珠丝杠升降机4和第四蜗轮滚珠丝杠升降机6之间通过第二连接轴8传动连接。第一蜗轮滚珠丝杠升降机3和第二蜗轮滚珠丝杠升降机4均与一同步带轮9传动连接，在同步带轮上套设同步带10，同步带10由伺服电机11驱动运转。上述四个蜗轮滚珠丝杠升降机均采用现有常规结构，包括蜗轮、丝杠和丝母，蜗轮运转可带动丝杠转动，进而带动丝母沿丝杠移动。工作时，通过伺服电机11驱动同步带轮9和同步带10运转，从而驱动第一蜗轮滚珠丝杠升降机和第三蜗轮滚珠丝杠升降机中的蜗轮转动，同时可通过第一连接轴7和第二连接轴8同步驱动第二蜗轮滚珠丝杠升降机和第四蜗轮滚珠丝杠升降机中的蜗轮转动。四个蜗轮滚珠丝杠升降机中的蜗轮同步转动，可带动丝杠同步转动，进而带动支撑板1的四角同步上升或下降。本技术通过伺服电机驱动同步带和同步带轮运转，从而同步驱动多个蜗轮滚珠丝杠升降机构，蜗轮滚珠丝杠升降机构控制翼面压力机支撑板升降，具有精度高，稳定性高，使用寿命长等优点。作为对本技术的进一步设计，所述翼面冲压主机的底部设置有滑块12，在支撑板上设置有与滑块相配合的滑轨13，在支撑板上还设置有用于推动翼面冲压主机沿滑轨来回移动的缓冲气缸14，缓冲气缸的活塞杆与翼面冲压主机相连接。本技术通过缓冲气缸实现翼面冲压主机的位置调整，冲压时气缸活塞杆将压力机推向冲压槽钢19，使下模接触槽钢；不冲压时气缸将压力机往外拉，使下模与冲压槽钢保持一定距离，方便冲压槽钢移动而不变形。更进一步的，所述缓冲气缸的缸体与固定板15连接，固定板15与调节杆16的一端固定连接，在支撑板的边缘处设置有导向板17，调节杆16的另一端穿过导向板17。该结构可起到对缓冲气缸的调整及移动导向等作用，进一步增加了工作的稳定性。在翼面冲压主机的底部设置有压力机底座18，升降机构等内置于压力机底座18中，使得结构稳固简洁。上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变形方式，均应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三面冲翼面冲压主机调整结构，其特征在于：包括支撑板，支撑板的上方放置有翼面冲压主机，支撑板与带动其升降的升降机构连接；所述升降机构包括布置在支撑板四角的四个蜗轮滚珠丝杠升降机，分别为第一蜗轮滚珠丝杠升降机、第二蜗轮滚珠丝杠升降机、第三蜗轮滚珠丝杠升降机和第四蜗轮滚珠丝杠升降机，其中第一蜗轮滚珠丝杠升降机和第三蜗轮滚珠丝杠升降机之间通过第一连接轴传动连接，第二蜗轮滚珠丝杠升降机和第四蜗轮滚珠丝杠升降机之间通过第二连接轴传动连接；第一蜗轮滚珠丝杠升降机和第二蜗轮滚珠丝杠升降机均与一同步带轮传动连接，在同步带轮上套设同步带，同步带由伺服电机驱动运转。

【技术特征摘要】
1.一种三面冲翼面冲压主机调整结构，其特征在于：包括支撑板，支撑板的上方放置有翼面冲压主机，支撑板与带动其升降的升降机构连接；所述升降机构包括布置在支撑板四角的四个蜗轮滚珠丝杠升降机，分别为第一蜗轮滚珠丝杠升降机、第二蜗轮滚珠丝杠升降机、第三蜗轮滚珠丝杠升降机和第四蜗轮滚珠丝杠升降机，其中第一蜗轮滚珠丝杠升降机和第三蜗轮滚珠丝杠升降机之间通过第一连接轴传动连接，第二蜗轮滚珠丝杠升降机和第四蜗轮滚珠丝杠升降机之间通过第二连接轴传动连接；第一蜗轮滚珠丝杠升降机和第二蜗轮滚珠丝杠升降机均与一同...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克伟，云立刚，王瑞，张润华，杨呈，肖丽华，
申请(专利权)人：青岛东和科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37