一种金属薄片折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属薄片折弯装置，包括底座、左支撑球体、右支撑球体、支撑架，底座上设有左移动槽、右移动槽，左支撑球体底部的左滑体置于左移动槽内；右支撑球体底部的右滑体置于右移动槽内；左紧固螺栓旋于第一左限位螺纹孔、第二左限位螺纹孔，左支撑球体固定于左移动槽内；右紧固螺栓旋于第一右限位螺纹孔、第二右限位螺纹孔，右支撑球体固定于右移动槽内；支撑架上设有薄片盖板，薄片盖板位于左支撑球体、右支撑球体之间的上方，且薄片盖板的中心设有折弯孔，支撑架上还设有气缸，气缸的气缸轴端部固定有冲头。通过本实用新型专利技术，有利于金属薄片的折弯，具有很大的市场应用与推广价值。

A Metal Sheet Bending Device

【技术实现步骤摘要】
一种金属薄片折弯装置
本技术涉及一种金属薄片折弯装置，属于金属薄片折弯装置设计

技术介绍
金属薄片在加工时往往需要进行折弯的工序，对金属薄片进行折弯一般使用折弯装置进行折弯，现有的折弯装置结构较为复杂，操作繁琐，同时由于结构相对复杂，因此维护也比较麻烦，不利于维护。
技术实现思路
本技术的主要目的是针对现有技术存在的问题，提供一种结构合理简单、生产制造容易、使用方便的金属薄片折弯装置。本技术的目的是这样实现的，一种金属薄片折弯装置，其特征是：包括底座、左支撑球体、右支撑球体、支撑架，底座上设有左移动槽、右移动槽，左支撑球体的底部设有与左移动槽相匹配的左滑体，右支撑球体的底部设有与右移动槽相匹配的右滑体，左支撑球体底部的左滑体置于左移动槽内，左支撑球体可沿左移动槽滑动；右支撑球体底部的右滑体置于右移动槽内，右支撑球体可沿右移动槽滑动；所述左移动槽的两侧设有若干第一左限位螺纹孔，左支撑球体的左滑体两侧设有与第一左限位螺纹孔相匹配的第二左限位螺纹孔，还设有左紧固螺栓，左紧固螺栓旋于第一左限位螺纹孔、第二左限位螺纹孔，左支撑球体固定于左移动槽内；所述右移动槽的两侧设有若干第一右限位螺纹孔，右支撑球体的右滑体两侧设有与第一右限位螺纹孔相匹配的第二右限位螺纹孔，还设有右紧固螺栓，右紧固螺栓旋于第一右限位螺纹孔、第二右限位螺纹孔，右支撑球体固定于右移动槽内；所述支撑架上设有薄片盖板，薄片盖板位于左支撑球体、右支撑球体之间的上方，薄片盖板中心与左支撑球体、右支撑球体之间的中心在同一垂直线上，且薄片盖板的中心设有折弯孔，支撑架上还设有气缸，气缸的气缸轴端部固定有冲头，气缸的气缸轴以及气缸轴上固定的冲头穿于薄片盖板的折弯孔。所述气缸的气缸轴端部设有冲头安装座，冲头安装于冲头安装座上。所述左支撑球体的顶部为球头形；右支撑球体的顶部为球头形。所述支撑架的底部与底座固定连接。所述折弯孔为椭圆形折弯孔。本技术结构合理简单、生产制造容易、使用方便，通过本技术，提供的一种金属薄片折弯装置，在结构上，左支撑球体底部的左滑体置于左移动槽内，左支撑球体可沿左移动槽滑动；右支撑球体底部的右滑体置于右移动槽内，右支撑球体可沿右移动槽滑动；同时，左紧固螺栓旋于第一左限位螺纹孔、第二左限位螺纹孔，使得左支撑球体固定于左移动槽内；右紧固螺栓旋于第一右限位螺纹孔、第二右限位螺纹孔，使得右支撑球体固定于右移动槽内；在支撑架上这样薄片盖板，薄片盖板位于左支撑球体、右支撑球体之间的上方，薄片盖板中心与左支撑球体、右支撑球体之间的中心在同一垂直线上，且薄片盖板的中心设有折弯孔，支撑架上还设置有气缸，气缸的气缸轴端部固定有冲头，气缸的气缸轴以及气缸轴上固定的冲头穿于薄片盖板的折弯孔。使用时，将左支撑球体在左移动槽内移动到合适的为主，通过左紧固螺栓，将左支撑球体固定于左移动槽内；将右支撑球体在右移动槽内移动到合适的为主，通过右紧固螺栓，将右支撑球体固定于右移动槽内；然后待折弯的金属薄片置于左支撑球体、右支撑球体上，且金属薄片位于薄片盖板的下部，使得金属薄片置于左支撑球体、右支撑球体与薄片盖板之间。启动气缸，气缸轴伸出，带动冲头穿过薄片盖板中心的折弯孔，并挤压金属薄片，冲头带动金属薄片向下移动，在左支撑球体、右支撑球体的作用下，实现折弯。进一步的，在气缸的气缸轴端部设置有冲头安装座，冲头安装于冲头安装座上，比较方便了冲头的更换。左支撑球体的顶部为球头形，右支撑球体的顶部为球头形，有利于金属薄片的折弯。此外，支撑架的底部与底座固定连接，折弯孔为椭圆形折弯孔。通过本专利技术，有利于金属薄片的折弯，具有很大的市场应用与推广价值。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1底座、2-1左支撑球体、2-2右支撑球体、3-1左移动槽、3-2右移动槽、4支撑架、5薄片盖板、6折弯孔、7气缸、8冲头。具体实施方式下面结合附图以及附图说明对本技术做进一步说明。一种金属薄片折弯装置，包括底座1、左支撑球体2-1、右支撑球体2-2、支撑架4，底座1上设置有左移动槽3-1、右移动槽3-2，在左支撑球体2-1的底部设置与左移动槽3-1相匹配的左滑体，右支撑球体2-2的底部设置与右移动槽3-2相匹配的右滑体，左支撑球体2-1底部的左滑体置于左移动槽3-1内，左支撑球体2-1可沿左移动槽3-1滑动；右支撑球体2-2底部的右滑体置于右移动槽3-2内，右支撑球体2-2可沿右移动槽3-2滑动。在左移动槽3-1的两侧设置若干第一左限位螺纹孔，左支撑球体2-1的左滑体两侧设有与第一左限位螺纹孔相匹配的第二左限位螺纹孔，还设置左紧固螺栓，左紧固螺栓旋于第一左限位螺纹孔、第二左限位螺纹孔，左支撑球体2-1固定于左移动槽3-1内；右移动槽3-2的两侧设置若干第一右限位螺纹孔，右支撑球体2-2的右滑体两侧设置与第一右限位螺纹孔相匹配的第二右限位螺纹孔，还设置有右紧固螺栓，右紧固螺栓旋于第一右限位螺纹孔、第二右限位螺纹孔，右支撑球体2-2固定于右移动槽3-2内。在支撑架4上设置薄片盖板5，薄片盖板5位于左支撑球体2-1、右支撑球体2-2之间的上方，薄片盖板5中心与左支撑球体2-1、右支撑球体2-2之间的中心在同一垂直线上，且薄片盖板5的中心设置有折弯孔6，支撑架4上还设置有气缸7，气缸7的气缸轴端部固定有冲头8，气缸7的气缸轴以及气缸轴上固定的冲头8穿于薄片盖板5的折弯孔6。进一步的，在气缸7的气缸轴端部设置有冲头安装座，冲头8安装于冲头安装座上。左支撑球体2-1的顶部为球头形，右支撑球体2-2的顶部为球头形。支撑架4的底部与底座1固定连接。折弯孔6为椭圆形折弯孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属薄片折弯装置，其特征是：包括底座（1）、左支撑球体（2‑1）、右支撑球体（2‑2）、支撑架（4），底座（1）上设有左移动槽（3‑1）、右移动槽（3‑2），左支撑球体（2‑1）的底部设有与左移动槽（3‑1）相匹配的左滑体，右支撑球体（2‑2）的底部设有与右移动槽（3‑2）相匹配的右滑体，左支撑球体（2‑1）底部的左滑体置于左移动槽（3‑1）内，左支撑球体（2‑1）可沿左移动槽（3‑1）滑动；右支撑球体（2‑2）底部的右滑体置于右移动槽（3‑2）内，右支撑球体（2‑2）可沿右移动槽（3‑2）滑动；所述左移动槽（3‑1）的两侧设有若干第一左限位螺纹孔，左支撑球体（2‑1）的左滑体两侧设有与第一左限位螺纹孔相匹配的第二左限位螺纹孔，还设有左紧固螺栓，左紧固螺栓旋于第一左限位螺纹孔、第二左限位螺纹孔，左支撑球体（2‑1）固定于左移动槽（3‑1）内；所述右移动槽（3‑2）的两侧设有若干第一右限位螺纹孔，右支撑球体（2‑2）的右滑体两侧设有与第一右限位螺纹孔相匹配的第二右限位螺纹孔，还设有右紧固螺栓，右紧固螺栓旋于第一右限位螺纹孔、第二右限位螺纹孔，右支撑球体（2‑2）固定于右移动槽（3‑2）内；所述支撑架（4）上设有薄片盖板（5），薄片盖板（5）位于左支撑球体（2‑1）、右支撑球体（2‑2）之间的上方，薄片盖板（5）中心与左支撑球体（2‑1）、右支撑球体（2‑2）之间的中心在同一垂直线上，且薄片盖板（5）的中心设有折弯孔（6），支撑架（4）上还设有气缸（7），气缸（7）的气缸轴端部固定有冲头（8），气缸（7）的气缸轴以及气缸轴上固定的冲头（8）穿于薄片盖板（5）的折弯孔（6）。...

【技术特征摘要】
1.一种金属薄片折弯装置，其特征是：包括底座（1）、左支撑球体（2-1）、右支撑球体（2-2）、支撑架（4），底座（1）上设有左移动槽（3-1）、右移动槽（3-2），左支撑球体（2-1）的底部设有与左移动槽（3-1）相匹配的左滑体，右支撑球体（2-2）的底部设有与右移动槽（3-2）相匹配的右滑体，左支撑球体（2-1）底部的左滑体置于左移动槽（3-1）内，左支撑球体（2-1）可沿左移动槽（3-1）滑动；右支撑球体（2-2）底部的右滑体置于右移动槽（3-2）内，右支撑球体（2-2）可沿右移动槽（3-2）滑动；所述左移动槽（3-1）的两侧设有若干第一左限位螺纹孔，左支撑球体（2-1）的左滑体两侧设有与第一左限位螺纹孔相匹配的第二左限位螺纹孔，还设有左紧固螺栓，左紧固螺栓旋于第一左限位螺纹孔、第二左限位螺纹孔，左支撑球体（2-1）固定于左移动槽（3-1）内；所述右移动槽（3-2）的两侧设有若干第一右限位螺纹孔，右支撑球体（2-2）的右滑体两侧设有与第一右限位螺纹孔相匹配的第二右限位螺纹孔，还设有右紧固螺栓，右紧固螺栓旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁燕，
申请(专利权)人：苏州洪河金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32