一种药瓶破碎机制造技术

技术编号:21592285 阅读:25 留言:0更新日期:2019-07-13 14:26
本实用新型专利技术涉及一种药瓶破碎机,包括底座以及固设于底座且上方开口的破碎仓,破碎仓内设置有两轴线水平设置且相互平行的破碎辊,两破碎辊相互靠近一侧之间间距小于药剂瓶直径,所述破碎辊转动连接于破碎仓内,两破碎辊的中部位于破碎仓上方开口的正下方,所述破碎仓外侧还设置有能够驱动两破碎辊转动的驱动机构,所述破碎仓内对应两破碎辊下方的位置倾斜设置有导料板,所述破碎仓侧壁对应导料板下端的位置开设有出料口,所述导料板上的竖直开设有滤孔,所述破碎仓对应导料板下方的位置设置有储液仓。本实用新型专利技术具有能够实现玻璃瓶碎片与药液分离的效果。

A Kind of Drug Bottle Crusher

【技术实现步骤摘要】
一种药瓶破碎机
本技术涉及药瓶破碎的
,尤其是涉及一种药瓶破碎机。
技术介绍
目前在医药生产行业中,尤其是试剂类药液,一般都是采用全自动药液填装,将药液注入至玻璃试剂瓶中进行封装,但在药液的注入过程,或者在设备的调试过程中,常常会出现药液注入过多或过少,产生不合格的产品,为避免此类不合格产品流入市场,都需要将此类产品进行销毁。传统的销毁方式都为人工采用锤子等器物进行破碎,危险性极高,且效率低。现有的可参考授权公告号为CN204365397U的中国技术专利,其公开了一种塑料瓶破碎机,该塑料瓶破碎机包括:底座、设置于底座上的粉碎装置,粉碎装置包括:破碎本体、设置于破碎本体内的破碎辊,破碎本体中部设有破碎腔,破碎本体上部设有进料腔,破碎本体底部设有与破碎腔连通的出料腔,破碎辊设在破碎腔,破碎辊为两个,破碎辊表面设有尖刀,两个破碎辊相啮合,尖刀倾斜设置在破碎辊表面,破碎腔底部设有清理器,破碎本体上设有驱动破碎辊转动的齿轮组,齿轮组与设置在底座上的破碎电机连接。本技术通过两个相啮合的破碎辊挤压刺破塑料瓶,其结构简单,刺破挤压效果好,所述清理器能够将套在尖刀上的塑料刮落,防止塑料瓶卡死破碎辊,所述尖刀倾斜设置能够快速抓取塑料瓶,提高生产效率。上述中的现有技术方案也可以作为药瓶的瓶的破碎,但依旧存在以下缺陷:破碎后产生的玻璃碎屑与药液无法进行分离,从而导致处理废弃药液与玻璃碎屑是不易清理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够实现玻璃瓶碎片与药液分离的药瓶破碎机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种药瓶破碎机,包括底座以及固设于底座且上方开口的破碎仓,破碎仓内设置有两轴线水平设置且相互平行的破碎辊,两破碎辊相互靠近一侧之间间距小于药剂瓶直径,所述破碎辊转动连接于破碎仓内,两破碎辊的中部位于破碎仓上方开口的正下方,所述破碎仓外侧设置有能够驱动两破碎辊转动的驱动机构,所述破碎仓内对应两破碎辊下方的位置倾斜设置有导料板,所述破碎仓侧壁对应导料板下端的位置开设有出料口,所述导料板上的竖直开设有滤孔,所述破碎仓对应导料板下方的位置设置有储液仓。通过采用上述技术方案,工作时,将待破碎的药瓶投入至破碎仓内后,药瓶至两破碎辊之间,药剂瓶随两破碎辊的转动挤压破碎,破碎完的药液与药剂瓶碎片直接落至导料板上,然后,玻璃瓶碎片随倾斜的导料板滑动至出料口,完成出料,而药液则通过导料板的滤孔落至储液仓内,从而完成药液与药瓶碎片的分离。本技术进一步设置为:所述储液仓中部可拆卸连接有水平设置有微孔滤网,所述储液仓的一侧设置有能够取出微孔滤网的取料口。通过采用上述技术方案,通过设置的微孔滤网可以将从破碎仓落下的药液中的碎瓶残渣进行进一步的过滤,从而进一步的分离药液,当结束工作后,将微孔滤网从取料口取出并进行清洁即可。本技术进一步设置为:所述储液仓的下端固定有与储液仓连通的出液管,所述出液管的一侧固定连接有调节阀。通过采用上述技术方案,当结束工作后,可以开启调节阀,从而控制出液管出液,进而将储液仓内的药液倾倒。本技术进一步设置为:所述储液仓可拆卸连接于底座以及破碎仓。通过采用上述技术方案,当结束工作后,可以取下储液仓并进行清洁,使用方便,操作简单。本技术进一步设置为:所述破碎辊的周面均匀固定连接有凸柱。通过采用上述技术方案,通过破碎辊周面的多个凸柱,能够进一步的增加破碎辊与药剂瓶之间的摩擦力,防止药剂瓶与两破碎辊产生打滑,进而便于药剂瓶的破碎效率。本技术进一步设置为:所述破碎仓的上方固设有下料斗。通过采用上述技术方案,通过设置的下料斗,便于药瓶的下料,操作方便。本技术进一步设置为:所述下料斗的两侧壁内侧中部均转动连接有挡板,两挡板与下料斗侧壁之间分别设置有能够使两挡板相互靠近一端向上摆动并相互抵接的扭簧。通过采用上述技术方案,工作时将药瓶投入下料斗内时,挡板受到药瓶的重量,从而向下转动,使药瓶落下至破碎仓内,当药瓶落至破碎仓内后,两挡板上方失去重量,扭簧将驱动两挡板向上转动并抵接,从而防止药瓶破碎时飞溅的碎屑从下料斗中射出伤人。本技术进一步设置为:所述挡板的下表面均固设有缓冲层。通过采用上述技术方案,通过设置的缓冲层,当药瓶碎片飞溅至挡板下表面时,缓冲层能够起到缓冲,避免冲击力过大,产生噪音并损伤挡板。综上所述,本技术的有益技术效果为:1.工作时,将待破碎的药瓶投入至破碎仓内后,药瓶至两破碎辊之间,药剂瓶随两破碎辊的转动挤压破碎,破碎完的药液与药剂瓶碎片直接落至导料板上,然后,玻璃瓶碎片随倾斜的导料板滑动至出料口,完成出料,而药液则通过导料板的滤孔落至储液仓内,从而完成药液与药瓶碎片的分离;2.通过设置的微孔滤网可以将从破碎仓落下的药液中的碎瓶残渣进行进一步的过滤,从而进一步的分离药液,当结束工作后,将微孔滤网从取料口取出并进行清洁即可;3.工作时将药瓶投入下料斗内时,挡板受到药瓶的重量,从而向下转动,使药瓶落下至破碎仓内,当药瓶落至破碎仓内后,两挡板上方失去重量,扭簧将驱动两挡板向上转动并抵接,从而防止药瓶破碎时飞溅的碎屑从下料斗中射出伤人。附图说明图1是本技术的整体结构的示意图。图2是本技术结构的剖面示意图。图3是本技术结构的爆炸示意图。图4是图3中A部分的局部放大示意图。图5是本技术的缓冲层结构的示意图。图中,1、底座;11、滑槽;2、破碎仓;21、破碎辊;211、凸柱;22、导向板;221、短板;222、滤孔;23、出料口;24、定位销;231、插板;3、储液仓;31、滑条;32、折耳;321、定位孔;33、条形槽;331、微孔滤网;34、取料口;35、出液管;351、调节阀;4、下料斗;41、挡板;411、通孔;42、支撑轴;43、扭簧;44、缓冲层;5、驱动机构;51、驱动电机;511、驱动齿轮;52、从动齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一:参照图1,为本技术公开的一种药瓶破碎机,包括底座1、底座1上从上至下设置有破碎仓2以及储液仓3,破碎仓2的上方还设置有下料斗4。参照图1和图2,破碎仓2固定连接于底座1上,破碎仓2的上方开有开口,破碎仓2内转动连接有两破碎辊21,两破碎辊21的轴线水平设置且相互平行,两破碎辊21周面相互靠近的一侧之间的距离略小于药瓶的直径,两破碎辊21的周面均匀固定连接有多根凸柱211,随两破碎辊21的转动,两破碎辊21周面的凸柱211能够抵接于量破碎辊21相互远离一侧的侧壁,破碎仓2外侧还设置有能够驱动两破碎辊21转动的驱动机构5。驱动机构5包括固定连接于破碎仓2外侧壁的驱动电机51,两破碎辊21的一端均延伸出破碎仓2并固定连接有能够相互啮合的从动齿轮52,驱动电机51的输出轴上还固定连接有一驱动齿轮511,驱动齿轮511能够啮合于一从动齿轮52。工作时,将药瓶从破碎仓2上方的开口投入,药瓶则直接落入两破碎辊21之间,与此同时,驱动电机51输出轴转动带动驱动齿轮511转动,即可带动一从动齿轮52转动,从而通过两驱动齿轮511相互啮合带动两破碎辊21转动,进而通过两破碎辊21的凸柱211带动药瓶进入两破碎辊21之间挤压破碎,然后药瓶碎片则将从两破碎辊21之间落下。破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药瓶破碎机,其特征在于:包括底座(1)以及固设于底座(1)且上方开口的破碎仓(2),破碎仓(2)内设置有两轴线水平设置且相互平行的破碎辊(21),两破碎辊(21)相互靠近一侧之间间距小于药剂瓶直径,所述破碎辊(21)转动连接于破碎仓(2)内,两破碎辊(21)的中部位于破碎仓(2)上方开口的正下方,所述破碎仓(2)外侧还设置有能够驱动两破碎辊(21)转动的驱动机构(5),所述破碎仓(2)内对应两破碎辊(21)下方的位置倾斜设置有导料板(22),所述破碎仓(2)侧壁对应导料板(22)下端的位置开设有出料口(23),所述导料板(22)上的竖直开设有滤孔(222),所述破碎仓(2)对应导料板(22)下方的位置设置有储液仓(3)。

【技术特征摘要】
1.一种药瓶破碎机,其特征在于:包括底座(1)以及固设于底座(1)且上方开口的破碎仓(2),破碎仓(2)内设置有两轴线水平设置且相互平行的破碎辊(21),两破碎辊(21)相互靠近一侧之间间距小于药剂瓶直径,所述破碎辊(21)转动连接于破碎仓(2)内,两破碎辊(21)的中部位于破碎仓(2)上方开口的正下方,所述破碎仓(2)外侧还设置有能够驱动两破碎辊(21)转动的驱动机构(5),所述破碎仓(2)内对应两破碎辊(21)下方的位置倾斜设置有导料板(22),所述破碎仓(2)侧壁对应导料板(22)下端的位置开设有出料口(23),所述导料板(22)上的竖直开设有滤孔(222),所述破碎仓(2)对应导料板(22)下方的位置设置有储液仓(3)。2.根据权利要求1所述的一种药瓶破碎机,其特征在于:所述储液仓(3)中部可拆卸连接有水平设置有微孔滤网(331),所述储液仓(3)的一侧设置有能够取出微孔滤网(331)的取料...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨超祁宏宇郭全奇安雪冬牛燕斌李艳华
申请(专利权)人:北京华靳制药有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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