一种双翻边的阶梯环填料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双翻边的阶梯环填料，包括主体边框、阶梯通孔和衔接槽，所述主体边框的上下两侧均设置有翻边条，且主体边框的内部设置有填料通孔，所述阶梯通孔的内部设置有阶梯环，且阶梯通孔位于主体边框的中部，所述衔接槽的内部设置有衔接块，且衔接槽位于主体边框的后端内部。该双翻边的阶梯环填料，与现有的普通阶梯环填料相比，增加结构的同时尽可能的提高了该物件的使用性能，双翻边的阶梯环填料改变了填料环高与直径相等的传统习惯，降低了环的高度，减薄了材质的厚度，并在环的侧端增加了翻边，由于翻边的影响，使得填料在堆积时填料环隙之间的接触由以线性接触为主变为以点接触为主，有效的满足了人们的使用需求。

A Stepped Ring Packing with Double Flanging

【技术实现步骤摘要】
一种双翻边的阶梯环填料
本技术涉及阶梯环填料
，具体为一种双翻边的阶梯环填料。
技术介绍
阶梯环是由英国传质公司开发的一种新型开孔型填料，阶梯环它的高约为直径的一半，一边有锥形翻边，环壁上开有窗孔，并有弯曲叶片伸向环心，由于高度减小及锥形翻边的特殊结构，不但改善了填料层内气液分布，而且增加了气液接触点，有利于液体汇聚分散及膜表面的不断更新，使传质得到强化，一般阶梯环填料较鲍尔环填料的通量可提高10－20％，压降低30－40％，分离效率视具体工艺均有不同程度的提高，阶梯环具有壁薄、耐热、空隙大、通量大、阻力小等特点，特别适用于真空精馏塔，处理热敏性、易分解、易聚合、易结碳的物料。现有的阶梯环填料外部结构较为简单，其设备在使用过程中的使用性能不佳，从导致使用者工作效率的降低，以及工作品质的下降，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的阶梯环填料基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双翻边的阶梯环填料，以解决上述
技术介绍
中提出一般的阶梯环填料外部结构较为简单，其设备在使用过程中的使用性能不佳，从导致使用者工作效率的降低，以及工作品质的下降，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双翻边的阶梯环填料，包括主体边框1、阶梯通孔4和衔接槽6，所述主体边框1的上下两侧均设置有翻边条2，且主体边框1的内部设置有填料通孔3，所述阶梯通孔4的内部设置有阶梯环5，且阶梯通孔4位于主体边框1的中部，所述衔接槽6的内部设置有衔接块7，且衔接槽6位于主体边框1的后端内部。优选的，所述主体边框1设置为圆环状单向开口结构体，且主体边框1的厚度为1mm。优选的，所述翻边条2之间关于主体边框1的水平中心线对称分布，且翻边条2与主体边框1之间为一体式结构，并且翻边条2横截面的圆弧角度为90°。优选的，所述填料通孔3贯穿于主体边框1的内部，且填料通孔3的中轴线与主体边框1的中轴线之间相重合。优选的，所述阶梯通孔4的内部开口大小尺寸与阶梯环5的外部尺寸大小相吻合，且阶梯环5以环形轨迹等距分布于主体边框1的内部。优选的，所述主体边框1之间通过衔接槽6和衔接块7之间的配合相连接，且衔接块7厚度为主体边框1厚度的二分之一。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过主体边框1、翻边条2和填料通孔3的设置，双翻边的阶梯环填料不但可以填料环的机械强度，而且由于破坏了填料结构的轴对称性，因此增加了填料投放时的定向几率；2.本技术通过翻边条2、填料通孔3、阶梯通孔4和阶梯环5的设置，由于翻边的影响，使得填料在堆积时填料环隙之间的接触由以线性接触为主变为以点接触为主；这样不但增加了填料颗粒之间的空隙，减少了气体穿过填料层的阻力，而且这些接触点还可以成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，从而促进了液膜的表面更新，有利于填料传质效率的提高；3.本技术通过主体边框1、衔接槽6和衔接块7的设置，其主体边框1的闭环连接方式操作起来较为简单方便，并且具有压降小，通量大，效率高，价格低廉等特点。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术仰视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术A处局部放大结构示意图。图中：1、主体边框；2、翻边条；3、填料通孔；4、阶梯通孔；5、阶梯环；6、衔接槽；7、衔接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种双翻边的阶梯环填料，包括主体边框1、阶梯通孔4和衔接槽6，主体边框1的上下两侧均设置有翻边条2，且主体边框1的内部设置有填料通孔3，主体边框1设置为圆环状单向开口结构体，且主体边框1的厚度为1mm，翻边条2之间关于主体边框1的水平中心线对称分布，且翻边条2与主体边框1之间为一体式结构，并且翻边条2横截面的圆弧角度为90°，填料通孔3贯穿于主，本技术通过主体边框1、翻边条2和填料通孔3的设置，双翻边的阶梯环填料不但可以填料环的机械强度，而且由于破坏了填料结构的轴对称性，因此增加了填料投放时的定向几率体边框1的内部，且填料通孔3的中轴线与主体边框1的中轴线之间相重合；阶梯通孔4的内部设置有阶梯环5，且阶梯通孔4位于主体边框1的中部，阶梯通孔4的内部开口大小尺寸与阶梯环5的外部尺寸大小相吻合，且阶梯环5以环形轨迹等距分布于主体边框1的内部，本技术通过翻边条2、填料通孔3、阶梯通孔4和阶梯环5的设置，由于翻边的影响，使得填料在堆积时填料环隙之间的接触由以线性接触为主变为以点接触为主；这样不但增加了填料颗粒之间的空隙，减少了气体穿过填料层的阻力，而且这些接触点还可以成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，从而促进了液膜的表面更新，有利于填料传质效率的提高；衔接槽6的内部设置有衔接块7，且衔接槽6位于主体边框1的后端内部，主体边框1之间通过衔接槽6和衔接块7之间的配合相连接，且衔接块7厚度为主体边框1厚度的二分之一，本技术通过主体边框1、衔接槽6和衔接块7的设置，其主体边框1的闭环连接方式操作起来较为简单方便，并且具有压降小，通量大，效率高，价格低廉等特点。工作原理：在使用该双翻边的阶梯环填料时，首先一般的陶瓷阶梯环具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀，可在各种高温场合使用，应用范围十分广泛，可用于化工、冶金、煤气、环保等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等，该零部件生产时为整装生产，故在使用前无需对其进行拆装调试操作；双翻边的阶梯环填料不但可以填料环的机械强度，而且由于破坏了填料结构的轴对称性，因此增加了填料投放时的定向几率，又由于翻边的影响，使得填料在堆积时填料环隙之间的接触由以线性接触为主变为以点接触为主，这样，不但增加了填料颗粒之间的空隙，减少了气体穿过填料层的阻力，而且这些接触点还可以成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，从而促进了液膜的表面更新，有利于填料传质效率的提高，这就是该双翻边的阶梯环填料的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双翻边的阶梯环填料，包括主体边框(1)、阶梯通孔(4)和衔接槽(6)，其特征在于：所述主体边框(1)的上下两侧均设置有翻边条(2)，且主体边框(1)的内部设置有填料通孔(3)，所述阶梯通孔(4)的内部设置有阶梯环(5)，且阶梯通孔(4)位于主体边框(1)的中部，所述衔接槽(6)的内部设置有衔接块(7)，且衔接槽(6)位于主体边框(1)的后端内部。

【技术特征摘要】
1.一种双翻边的阶梯环填料，包括主体边框(1)、阶梯通孔(4)和衔接槽(6)，其特征在于：所述主体边框(1)的上下两侧均设置有翻边条(2)，且主体边框(1)的内部设置有填料通孔(3)，所述阶梯通孔(4)的内部设置有阶梯环(5)，且阶梯通孔(4)位于主体边框(1)的中部，所述衔接槽(6)的内部设置有衔接块(7)，且衔接槽(6)位于主体边框(1)的后端内部。2.根据权利要求1所述的一种双翻边的阶梯环填料，其特征在于：所述主体边框(1)设置为圆环状单向开口结构体，且主体边框(1)的厚度为1mm。3.根据权利要求1所述的一种双翻边的阶梯环填料，其特征在于：所述翻边条(2)之间关于主体边框(1)的水平中心线对称分布，且翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光辉，
申请(专利权)人：天津昊然分离科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12