一种排料装置及烟气净化设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工机械领域，公开了一种排料装置及烟气净化设备，其中排料装置包括：至少一个摆动阀和至少一块分流板；所述分流板设置在排料装置的排料口内，所述摆动阀可摆动的设置在所述分流板的下端。本实用新型专利技术提供的排料装置，可根据排料口内物料的流动情况，来实时调整摆动阀的摆动角度，进而实时动态调整排料口的尺寸，从而避免物料发生堵塞时，人工检修必须排空物料而造成的生产间断，提高了设备维护的可操作性；且，由于摆动阀与分流板为装配结构，可通过机加工保证排料口出口的尺寸。

A Discharging Device and Flue Gas Purification Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种排料装置及烟气净化设备
本技术涉及化工机械领域，特别是涉及一种排料装置及烟气净化设备。
技术介绍
活性炭烟气净化设备，作为一种典型的塔式化工机械设备，其内部实现有害物质脱除的循环工作介质为活性炭固态颗粒。塔体底部的活性炭料流的排料情况，影响到塔内整个高程各截面的料层分布和下降速率均匀性，进而影响到设备功效参数(脱除效果)，乃至生产的安全性(因活性炭为易燃物质，若料流不畅形成积料、堵料、死区，则有极大的安全风险)。如图1所示的倒三角区域为活性炭料流通过的区域空间，分流板下沿排料口的尺寸是控制排料均匀的关键。但实际上，整个塔内的料柱是个复杂的动态非线性流体系统，排料口的尺寸只是影响排料均匀的一方面因素，除此之外，还与塔内各部位结构对料流的阻力/压力(如顶部布料时的冲击力变化)、排料速率变化、物料本身粉化率、物料局部内摩擦力不均等内在的流体特性有关。由此可概括以下2条结论：①即使排料口尺寸达到完全的理想设计值(实际上无法实现，必然存在制造、安装误差)，排料也未必一定会实现均匀；②当排料不均匀时，只能依据不均匀的具体情况及程度，通过控制调整分流板的位置(即改变排料口的尺寸)动态修正，来逼近均匀排料。原结构的分流板与其端面的排料斗壁焊死，如图1所示，二者的连接关系为固定连接，故二者的结构为不可调结构；在制造时，通过控制两个排料口的尺寸，确定分流板的位置，一经焊接后，难以调整。且分流板及构成排料口两侧的斜板均为铆焊结构，产品成型后，因焊接变形影响，构成排料口的斜板沿斗体的宽度方向(图1中垂直于纸面方向)必然存在直线度的波动，即两个排料口的尺寸沿斗体宽度方向并不一致、呈现波动。当实际生产中发现排料不均后，需要先排空塔内物料，操作工进入到排料装置中图1所示的倒三角区域内，采用对分流板及斗体斜板进行矫形的手段，从而调整两个排料口的尺寸。调整后，需实时根据排料的情况，重复以上步骤调整。则使得整个排料过程不能连续进行，从而造成排料效率低的问题；且发现排料不均后，需要操作工进入到排料装置内进行调整，使得操作工的工作环境较恶劣，增加工作的难度。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种排料装置，旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。本技术的另一个目的是提供一种烟气净化设备，旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种排料装置，包括：至少一个摆动阀和至少一块分流板；所述分流板设置在排料装置的排料口内，所述摆动阀可摆动的设置在所述分流板的下端。其中，所述的排料装置，还包括：至少一个铰支轴；所述铰支轴沿垂直于所述排料口内物料的流动方向布置，且所述铰支轴分别与所述分流板及所述摆动阀相连，以使所述摆动阀可绕所述铰支轴摆动。其中，所述的排料装置，还包括：驱动机构；所述铰支轴的端部穿出所述排料口的侧壁、且与所述驱动机构相连。其中，所述驱动机构的驱动方式包括：机械驱动、电动驱动或液压驱动。其中，所述驱动机构为蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构中的蜗轮与蜗杆相啮合，且所述蜗杆的一端与所述铰支轴的端部相连。其中，所述的排料装置，还包括：设置在所述排料口处的至少一个流量检测器。其中，所述的排料装置，还包括：上位机；所述上位机分别与所述流量检测器及所述驱动机构相连。其中，所述摆动阀的横截面形状为多边形。本技术还提供一种烟气净化设备，包括：上述的排料装置。(三)有益效果本技术提供的一种排料装置及烟气净化设备，通过在分流板的下端设置可摆动的摆动阀，可根据排料口内物料的流动情况，来实时调整摆动阀的摆动角度，进而实时动态调整排料口的尺寸，从而避免物料发生堵塞时，人工检修必须排空物料而造成的生产间断，提高了设备维护的可操作性；且，由于摆动阀与分流板为装配结构，可通过机加工保证排料口出口的尺寸。附图说明图1为现有的排料装置的结构示意图；图2为本技术排料装置的一个优选实施例的结构示意图；图中，1-分流板；2-摆动阀；3-铰支轴；4-斜板；5-右侧腔室；6-左侧腔室。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图2示出了本技术排料装置的一个优选实施例，如图2所示，该排料装置包括：至少一个摆动阀2和至少一块分流板1；分流板1设置在排料装置的排料口内，摆动阀2可摆动的设置在分流板1的下端。具体地，例如，排料口为由左右两侧的斜板4和前后两侧的直板构成的一个空间区域。例如，该排料装置包括一块分流板1，则分流板1可以竖直的设置在排料口内，也可以稍微倾斜地设置在排料口内，但选优分流板1竖直设置在排料口内。例如，分流板1与排料口后侧的直板固定连接或可拆卸连接，例如，二者的连接关系为焊接等。或者，该排料装置包括多块分流板1，则多块分流板1可以等距布置在排料口内，且该分流板1均竖直布置或稍微倾斜布置；当然，多块分流板1也可以不等距布置在排料口，例如，根据排料的情况或者设备需要在不同的区域内设置不同的排料量，来调节相邻两分流板1之间的间距。摆动阀2与分流板1的数量相同，若只有一块分流板1，则只需要一个摆动阀2；若有多块分流板1，则需要多个摆动阀2，即，一块分流板1的下端设置一个摆动阀2。且该摆动阀2可摆动的设置在分流板1的下端，例如，摆动阀2与分流板1的下端可旋转连接。当然也可以根据需要只在部分分流板1的下端设置摆动阀2。通过在排料口内设置至少一块分流板1，可将排料口至少分为两个腔室，且通过摆动阀2的摆动，可实时动态调整排料口的尺寸，从而避免物料发生堵塞时，人工检修必须排空物料而造成的生产间断，提高了设备维护的可操作性；同时，还可带动腔室内物料的流动，进而避免排料口内物料发生堵塞。且，由于摆动阀2与分流板1为装配结构，可通过机加工保证排料口元件的尺寸精度；例如，在排料口内设置一块分流板1，则可将将左侧腔室6的出口尺寸设为a，右侧腔室5的出口尺寸设为b，且可根据实际情况确定a与b的大小。进一步地，排料装置还包括：至少一个铰支轴3；铰支轴3沿垂直于排料口内物料的流动方向布置，且铰支轴3分别与分流板1及摆动阀2相连，以使摆动阀2可绕铰支轴3摆动。例如，若排料口内只设有一块竖直布置的分流板1，且在该分流板1的下端设有可摆动的摆动阀2，则在该分流板1和摆动阀2之间设有铰支轴3，且该铰支轴3沿垂直于排料口内物料的流动方向布置，排料口内物料的流动方向为从上至下方向，则该铰支轴3垂直于排料口前后侧的直板布置；即，铰支轴3的轴向与分流板1的底边平行。且铰支轴3的上侧与分流板1相连，例如，二者的连接关系为不可拆卸或可拆卸的活动连接等等，例如，在分流板1的下端设置穿装管，然后，将铰支轴3布置在该穿装管内；以及，铰支轴3的下侧与摆动阀2相连，则分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排料装置，其特征在于，包括：至少一个摆动阀和至少一块分流板；所述分流板设置在排料装置的排料口内，所述摆动阀可摆动的设置在所述分流板的下端；还包括：至少一个铰支轴；所述铰支轴沿垂直于所述排料口内物料的流动方向布置，且所述铰支轴分别与所述分流板及所述摆动阀相连，以使所述摆动阀可绕所述铰支轴摆动。

【技术特征摘要】
1.一种排料装置，其特征在于，包括：至少一个摆动阀和至少一块分流板；所述分流板设置在排料装置的排料口内，所述摆动阀可摆动的设置在所述分流板的下端；还包括：至少一个铰支轴；所述铰支轴沿垂直于所述排料口内物料的流动方向布置，且所述铰支轴分别与所述分流板及所述摆动阀相连，以使所述摆动阀可绕所述铰支轴摆动。2.根据权利要求1所述的排料装置，其特征在于，还包括：驱动机构；所述铰支轴的端部穿出所述排料口的侧壁、且与所述驱动机构相连。3.根据权利要求2所述的排料装置，其特征在于，所述驱动机构的驱动方式包括：机械驱动、电动驱动或液压驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗可，张峰，施长庆，
申请(专利权)人：湖南中冶长天重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43