一种双排定厚机制造技术

本发明专利技术公开了一种双排定厚机，包括机架、定厚系统、抛光系统、移动横梁、横走机构、传动滚筒、传送带、电机、减速机、抛光磨头、水管、定厚刀盘、刀盘箱体；所述机架上方设有移动横梁，所述机架上方设有定厚系统，所述定厚系统设有电机，所述电机一侧设有减速机，所述减速机一侧设有刀盘箱体，所述刀盘箱体下方设有定厚刀盘，每组定厚系统均设有四组定厚刀盘，横向排列以及纵向排列均为两组并排安装，所述机架上方共设有三组定厚系统，所述定厚系统一侧设有横走机构，所述横走机构与移动横梁相配合，使得每组定厚系统可单独进行横向移动，本发明专利技术使用两组刀盘同时进行横向加工，缩短了刀盘的行进距离，加工精度高，加工效率高。

A Double Row Thickness Setting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种双排定厚机
本专利技术属于石材加工机械领域，特别涉及一种双排定厚机。
技术介绍
众所周知，在石材加工中，需要用定厚机对石材表面进行铣磨，从而达到要求的石材表面粗糙度以及石材的厚度。通常，定厚机的加工工序分为粗磨和细磨两部分，将石材进行粗磨加工至一定厚度后进行细磨抛光。在专利申请文件201510512943.7（一种智能化整平定厚机）公开了一种智能化整平定厚机，包括并排设置于机架上的若干磨头装置，所述磨头装置包括磨盘驱动装置与磨盘升降调节装置。采用本专利技术，通过磨盘驱动装置使得本专利技术能够有效克服不平整石材表面带来的外力冲击，使得对磨头驱动稳定，有利于提高产品的质量，而通过磨盘升降调节装置使圈数计数器与调节丝杆连接，避免了磨头在高负载工作过程中所生大幅度振动而影响圈数计数，从而难以控制石材定厚机的磨头的垂直高度，具有使升降调节机构稳定地保持和调节设定高度的优点，有效地提高石材的打磨质量。以及200920278368.9（一种铣平定厚机）提供一种铣平定厚机,包括机架、固定在机架上的横梁摆动装置和设置在所述横梁摆动装置上的定厚粗磨头,所述定厚粗磨头上设置有磨轮,所述磨轮的数量小于5。在此基础上,所述磨轮的数量为可以2～3个。所述磨轮的直径可以为300mm～350mm。所述定厚粗磨头的数量可以为4～10个。还可以包括升降机构,所述升降机构包括升降电机和丝杠,所述铣平定厚机包括与所述定厚粗磨头连接的套筒;所述丝杠与套筒螺纹连接,用于在所述升降电机的驱动下带动所述定厚粗磨头做升降运动。本专利技术实施例的铣平定厚机,通过减少刀具数量,达到了简化结构、改善切削性能和提高加工效率的目的。两者均采用磨头单行排列的安装方式，在实际加工中发现，单排磨头的磨铣效果不佳，磨头行进的路线长，加快了刀头的磨损，同时增加了加工时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种加工精度高，加工效率高的双排定厚机。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种双排定厚机，包括机架、定厚系统、抛光系统、移动横梁、横走机构、传动滚筒、传送带、电机、减速机、抛光磨头、水管、定厚刀盘、刀盘箱体；所述机架上方设有移动横梁，所述机架上方设有定厚系统，所述定厚系统将石材进行粗磨，所述定厚系统设有电机，所述电机一侧设有减速机，所述减速机一侧设有刀盘箱体，所述刀盘箱体下方设有定厚刀盘，每组定厚系统均设有四组定厚刀盘，横向排列以及纵向排列均为两组并排安装，横向排列的两组刀盘同时进行横向运动，缩短了刀盘行进距离，所述机架上方共设有三组定厚系统，每组定厚系统均安装在移动横梁上方，所述定厚系统一侧设有横走机构，所述横走机构与移动横梁相配合，使得每组定厚系统可单独进行横向移动；所述定厚系统一侧设有抛光系统，所述抛光系统将粗磨后的石材进行抛光处理，使其表面更加光滑；所述抛光系统设有电机，所述电机一侧设有减速机，所述减速机下方安装有抛光磨头，所述抛光系统共设有四组抛光磨头；所述机架两端设有传动滚筒，所述传动滚筒之间设有传送带，所述传送带用于运送石材。优选的，所述定厚系统和抛光系统上方均设有水管，所述水管将在水或者切削液喷洒在定厚刀盘以及抛光磨头上，在进行磨铣和抛光作业时对石材表面进行保护，同时延长刀具的使用寿命。优选的，在刀盘箱体与定厚刀盘之间以及刀盘箱体与减速机之间设有皮套，在进行粗磨时会产生大量的粉末，所述皮套可以防止粉末加入内部结构，延长使用寿命。优选的，在定厚刀盘一侧设有毛刷，当刀盘转动进行磨铣时毛刷也会随之转动，将磨铣下的废料进行清扫，防止废料对石材表面造成划痕，提高了石材表面的光滑度。优选的，所述定厚系统与抛光系统均采用相对独立的控制系统，所述定厚系统与抛光系统可以单独运行，也可以同时运行，方便选择合适的加工功能，使加工方式多样化。本专利技术与现有技术相比较有益效果表现在：1）在定厚机的基础上增加四组抛光磨头，在同一台机架上可实现粗磨和抛光同时进行，增加了工作效率，提高产量；2）采用两套独立的传动系统使得定厚系统和抛光系统相对独立，方便两个系统独立运行；3）双排定厚刀盘可使定厚系统的横向移动距离缩短，加快工作进度；4）定厚刀盘一侧设有毛刷，当刀盘转动进行磨铣时毛刷也会随之转动，将磨铣下的废料进行清扫，防止废料对石材表面造成划痕，提高了石材表面的光滑度。附图说明附图1是本专利技术一种双排定厚机结构示意图；附图2是本专利技术一种双排定厚机中抛光系统结构示意图；附图3是本专利技术一种双排定厚机中定厚系统结构示意图；附图4是本专利技术一种双排定厚机中定厚系统结构示意图；附图5是本专利技术一种双排定厚机中抛光系统结构示意图。图中：1-机架、2-定厚系统、3-抛光系统、4-移动横梁、5-横走机构、6-传动滚筒、7-传动带、8-电机、9-减速机、10-抛光磨头、11-水管、12-定厚刀盘、13-刀盘箱体、14-皮套、15-毛刷。具体实施方式为方便本
人员的理解，下面结合附图1-5，对本专利技术的技术方案进一步具体说明。一种双排定厚机，包括机架1、定厚系统2、抛光系统3、移动横梁4、横走机构5、传动滚筒6、传送带7、电机8、减速机9、抛光磨10头、定厚刀盘12、刀盘箱体13；所述机架1上方设有移动横梁4，所述机架1上方设有定厚系统2，所述定厚系统2将石材进行粗磨，所述定厚系统2设有电机8，所述电机8一侧设有减速机9，所述减速机9一侧设有刀盘箱体13，所述刀盘箱体13下方设有定厚刀盘12，每组定厚系统2均设有四组定厚刀盘12，横向排列以及纵向排列均为两组并排安装，横向排列的两组刀盘同时进行横向运动，缩短了刀盘行进距离，所述机架1上方共设有三组定厚系统2，每组定厚系统2均安装在移动横梁4上方，所述定厚系统2一侧设有横走机构5，所述横走机构5与移动横梁4相配合，使得每组定厚系统2可单独进行横向移动；所述定厚系统2一侧设有抛光系统3，所述抛光系统3将粗磨后的石材进行抛光处理，使其表面更加光滑；所述抛光系统3设有电机8，所述电机8一侧设有减速机9，所述减速机9下方安装有抛光磨头10，所述抛光系统3共设有四组抛光磨头10；所述机架1两端设有传动滚筒6，所述传动滚筒6之间设有传送带7，所述传送带7用于运送石材。所述定厚系统2和抛光系统3上方均设有水管11，所述水管11将在水或者切削液喷洒在定厚刀盘12以及抛光磨头10上，在进行磨铣和抛光作业时对石材表面进行保护，同时延长刀具的使用寿命。在刀盘箱体13与定厚刀盘12之间以及刀盘箱体13与减速机9之间设有皮套14，在进行粗磨时会产生大量的粉末，所述皮套14可以防止粉末加入内部结构，延长使用寿命。在定厚刀盘12一侧设有毛刷15，当刀盘转动进行磨铣时毛刷15也会随之转动，将磨铣下的废料进行清扫，防止废料对石材表面造成划痕，提高了石材表面的光滑度。所述定厚系统2与抛光系统3均采用相对独立的控制系统，所述定厚系统2与抛光系统3可以单独运行，也可以同时运行，方便选择合适的加工功能，使加工方式多样化。本专利技术的具体实施方式为：将切割好的石材放置于传送带7上，传动滚筒6带动传送带7，将石材向前运输，随之，定厚系统2启动，定厚刀盘12转动后下降至石材表面进行磨铣，定厚系统2在石材表面进行纵向往复运动，纵向两组定厚刀盘12同时运动，减少了定厚刀盘12的运动距离，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双排定厚机，包括机架、定厚系统、抛光系统、移动横梁、横走机构、传动滚筒、传送带、电机、减速机、抛光磨头、水管、定厚刀盘、刀盘箱体；其特征在于所述机架上方设有移动横梁，所述机架上方设有定厚系统，所述定厚系统设有电机，所述电机一侧设有减速机，所述减速机一侧设有刀盘箱体，所述刀盘箱体下方设有定厚刀盘，每组定厚系统均设有四组定厚刀盘，横向排列以及纵向排列均为两组并排安装，所述机架上方共设有三组定厚系统，每组定厚系统均安装在移动横梁上方，所述定厚系统一侧设有横走机构，所述横走机构与移动横梁相配合；所述定厚系统一侧设有抛光系统，所述抛光系统设有电机，所述电机一侧设有减速机，所述减速机下方安装有抛光磨头，所述抛光系统共设有四组抛光磨头；所述机架两端设有传动滚筒，所述传动滚筒之间设有传送带，所述传送带用于运送石材。

【技术特征摘要】
1.一种双排定厚机，包括机架、定厚系统、抛光系统、移动横梁、横走机构、传动滚筒、传送带、电机、减速机、抛光磨头、水管、定厚刀盘、刀盘箱体；其特征在于所述机架上方设有移动横梁，所述机架上方设有定厚系统，所述定厚系统设有电机，所述电机一侧设有减速机，所述减速机一侧设有刀盘箱体，所述刀盘箱体下方设有定厚刀盘，每组定厚系统均设有四组定厚刀盘，横向排列以及纵向排列均为两组并排安装，所述机架上方共设有三组定厚系统，每组定厚系统均安装在移动横梁上方，所述定厚系统一侧设有横走机构，所述横走机构与移动横梁相配合；所述定厚系统一侧设有抛光系统，所述抛光系统设...

【专利技术属性】
技术研发人员：房文旗，熊英明，
申请(专利权)人：山东昊旗机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37