一种打磨均匀性好的钢管表面除锈装置用打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种打磨均匀性好的钢管表面除锈装置用打磨装置，包括两个支撑座、驱动机构、空心轴、若干打磨机构和调节机构，所述空心轴可转动设在两个支撑座上，所述驱动机构驱动空心轴转动，所述空心轴的后端周面设有调节机构，所述调节机构上设有打磨机构，所述打磨机构包括恒力发条弹簧、弹簧盒、轴体、齿轮、齿条、滑轨、滑座、安装座和磨头，所述安装座上设有弹簧盒和滑轨，所述弹簧盒上设有可转动的轴体，所述弹簧盒内设有两端分别与弹簧盒和轴体固定连接的恒力发条弹簧，与现有技术相比，能够打磨均匀性好，除锈效果好，适应范围广。

A Grinding Device for Steel Tube Surface Rust Removal Device with Good Grinding Uniformity

【技术实现步骤摘要】
一种打磨均匀性好的钢管表面除锈装置用打磨装置
本专利技术涉及钢管加工的
，特别是一种打磨均匀性好的钢管表面除锈装置用打磨装置的

技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。金属管道在安装使用之前需要进行表面的打磨除锈工作，放置其表面的锈渍继续腐蚀管道，影响管道的使用寿命，目前的钢管除锈装置用打磨装置的打磨头在工作时不能自动调整，由于打磨头在打磨的过程中会磨损，造成打磨头与钢管不能很好的接触，从而造成打磨均匀性差，除锈效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种打磨均匀性好的钢管表面除锈装置用打磨装置，能够打磨均匀性好，除锈效果好。为实现上述目的，本专利技术提出了一种打磨均匀性好的钢管表面除锈装置用打磨装置，包括两个支撑座、驱动机构、空心轴、若干打磨机构和调节机构，所述空心轴可转动设在两个支撑座上，所述驱动机构驱动空心轴转动，所述空心轴的后端周面设有调节机构，所述调节机构上设有打磨机构，所述打磨机构包括恒力发条弹簧、弹簧盒、轴体、齿轮、齿条、滑轨、滑座、安装座和磨头，所述安装座上设有弹簧盒和滑轨，所述弹簧盒上设有可转动的轴体，所述弹簧盒内设有两端分别与弹簧盒和轴体固定连接的恒力发条弹簧，所述轴体的外端设有齿轮，所述滑轨上设有可滑动的滑座，所述滑座上设有与齿轮啮合连接的齿条，所述齿条的内端设有磨头。作为优选，所述调节机构包括调节盘、若干导杆、若干滑套、若干弹簧、若干导向槽孔、固定套和若干连接杆，所述导杆均匀分布在空心轴的后端周面上，所述导杆上均设有可滑动的滑套，所述滑套与空心轴之间的导杆上均设有弹簧，所述滑套的后端均设有打磨机构，所述滑套的前端均设有连接杆，所述连接杆的前端均设有滚轮，所述空心轴上设有可转动的调节盘，所述调节盘上设有与滚轮一一对应并相配合的导向槽孔，所述导向槽孔倾斜设置，所述滚轮搁置在导向槽孔的工作面上，所述调节盘的前端设有固定套，所述固定套通过紧固螺栓与空心轴固定连接。作为优选，所述导向槽孔为弧形槽孔。作为优选，所述驱动机构包括电机、主动带轮、从动带轮和皮带，所述电机的转动轴上设有主动带轮，所述从动带轮设在空心轴上，所述主动带轮和从动带轮上设有皮带。本专利技术的有益效果：本专利技术通过恒力发条弹簧带动轴体转动，轴体通过齿轮与齿条的配合带动磨头压在钢管上，能够保证磨头对钢管一直保持一定的恒压力；调节机构能够对打磨机构的位置进行调节，适应多种外径的钢管。与现有技术相比，能够打磨均匀性好，除锈效果好，适应范围广。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种打磨均匀性好的钢管表面除锈装置用打磨装置的结构示意图；图2是调节机构的部分侧视图。图中：1-支撑座、2-驱动机构、3-空心轴、4-打磨机构、5-调节机构、6-钢管、41-恒力发条弹簧、42-弹簧盒、43-轴体、44-齿轮、45-齿条、46-滑轨、47-滑座、48-安装座、49-磨头、51-调节盘、52-导杆、53-滑套、54-弹簧、55-导向槽孔、56-固定套、57-连接杆、58-滚轮、59-紧固螺栓、21-电机、22-主动带轮、23-从动带轮、24-皮带。【具体实施方式】参阅图1、2，本专利技术一种打磨均匀性好的钢管表面除锈装置用打磨装置，包括两个支撑座1、驱动机构2、空心轴3、若干打磨机构4和调节机构5，所述空心轴3可转动设在两个支撑座1上，所述驱动机构2驱动空心轴3转动，所述空心轴3的后端周面设有调节机构5，所述调节机构5上设有打磨机构4，所述打磨机构4包括恒力发条弹簧41、弹簧盒42、轴体43、齿轮44、齿条45、滑轨46、滑座47、安装座48和磨头49，所述安装座48上设有弹簧盒42和滑轨46，所述弹簧盒42上设有可转动的轴体43，所述弹簧盒42内设有两端分别与弹簧盒42和轴体43固定连接的恒力发条弹簧41，所述轴体43的外端设有齿轮44，所述滑轨46上设有可滑动的滑座47，所述滑座47上设有与齿轮44啮合连接的齿条45，所述齿条45的内端设有磨头49，所述调节机构5包括调节盘51、若干导杆52、若干滑套53、若干弹簧54、若干导向槽孔55、固定套56和若干连接杆57，所述导杆52均匀分布在空心轴3的后端周面上，所述导杆52上均设有可滑动的滑套53，所述滑套53与空心轴3之间的导杆52上均设有弹簧54，所述滑套53的后端均设有打磨机构4，所述滑套53的前端均设有连接杆57，所述连接杆57的前端均设有滚轮58，所述空心轴3上设有可转动的调节盘51，所述调节盘51上设有与滚轮58一一对应并相配合的导向槽孔55，所述导向槽孔55倾斜设置，所述滚轮58搁置在导向槽孔55的工作面上，所述调节盘51的前端设有固定套56，所述固定套56通过紧固螺栓59与空心轴3固定连接，所述导向槽孔55为弧形槽孔，所述驱动机构2包括电机21、主动带轮22、从动带轮23和皮带24，所述电机21的转动轴上设有主动带轮22，所述从动带轮23设在空心轴3上，所述主动带轮22和从动带轮23上设有皮带24。本专利技术工作过程：本专利技术一种打磨均匀性好的钢管表面除锈装置用打磨装置在工作过程中，电机21通过主动带轮22、从动带轮23和皮带24的配合带动空心轴3转动，空心轴3带动打磨机构4转动，对经过打磨机构4的钢管6进行打磨。恒力发条弹簧41带动轴体43转动，轴体43通过齿轮44与齿条45的配合带动磨头49压在钢管6上，能够保证磨头49对钢管一直保持一定的恒压力。当钢管的直径较小时，松开紧固螺栓59，顺时针转动调节盘51，导向槽孔55迫使滚轮58向调节盘51的中心运动，滚轮58通过连接杆57带动滑套53向空心轴3靠拢运动，滑套53压缩弹簧54，滑套53带动打磨机构4进行位置调节，待调整完成后紧固紧固螺栓59。当钢管的直径较大时，松开紧固螺栓59，逆时针转动调节盘51，导向槽孔55不压迫滚轮58，此时，在弹簧54的作用下滑套53远离空心轴3运动，滑套53通过连接杆57带动滚轮58紧贴在导向槽孔55的工作面上，滑套53带动打磨机构4进行位置调节，待调整完成后紧固紧固螺栓59。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨均匀性好的钢管表面除锈装置用打磨装置，其特征在于：包括两个支撑座(1)、驱动机构(2)、空心轴(3)、若干打磨机构(4)和调节机构(5)，所述空心轴(3)可转动设在两个支撑座(1)上，所述驱动机构(2)驱动空心轴(3)转动，所述空心轴(3)的后端周面设有调节机构(5)，所述调节机构(5)上设有打磨机构(4)，所述打磨机构(4)包括恒力发条弹簧(41)、弹簧盒(42)、轴体(43)、齿轮(44)、齿条(45)、滑轨(46)、滑座(47)、安装座(48)和磨头(49)，所述安装座(48)上设有弹簧盒(42)和滑轨(46)，所述弹簧盒(42)上设有可转动的轴体(43)，所述弹簧盒(42)内设有两端分别与弹簧盒(42)和轴体(43)固定连接的恒力发条弹簧(41)，所述轴体(43)的外端设有齿轮(44)，所述滑轨(46)上设有可滑动的滑座(47)，所述滑座(47)上设有与齿轮(44)啮合连接的齿条(45)，所述齿条(45)的内端设有磨头(49)。

【技术特征摘要】
1.一种打磨均匀性好的钢管表面除锈装置用打磨装置，其特征在于：包括两个支撑座(1)、驱动机构(2)、空心轴(3)、若干打磨机构(4)和调节机构(5)，所述空心轴(3)可转动设在两个支撑座(1)上，所述驱动机构(2)驱动空心轴(3)转动，所述空心轴(3)的后端周面设有调节机构(5)，所述调节机构(5)上设有打磨机构(4)，所述打磨机构(4)包括恒力发条弹簧(41)、弹簧盒(42)、轴体(43)、齿轮(44)、齿条(45)、滑轨(46)、滑座(47)、安装座(48)和磨头(49)，所述安装座(48)上设有弹簧盒(42)和滑轨(46)，所述弹簧盒(42)上设有可转动的轴体(43)，所述弹簧盒(42)内设有两端分别与弹簧盒(42)和轴体(43)固定连接的恒力发条弹簧(41)，所述轴体(43)的外端设有齿轮(44)，所述滑轨(46)上设有可滑动的滑座(47)，所述滑座(47)上设有与齿轮(44)啮合连接的齿条(45)，所述齿条(45)的内端设有磨头(49)。2.如权利要求1所述的一种打磨均匀性好的钢管表面除锈装置用打磨装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括调节盘(51)、若干导杆(52)、若干滑套(53)、若干弹簧(54)、若干导向槽孔(55)、固定套(56...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟奋强，
申请(专利权)人：嘉兴市杰希希管道工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33