一种粉末有色金属的精细研磨方法技术

本发明专利技术公开了一种粉末有色金属的精细研磨方法，取适量的粉末有色金属加入至研磨机中，通过加油管向加油瓶内部加入足量的润滑油，使研磨机内研磨轮转动时润滑，然后启动电机，打开进料口将酶组合物与水注入机体内，使粉末有色金属、酶组合物与水混合均匀；物料进入搅拌磨后，搅拌磨的搅拌轴保持同一个方向高速运转10‑20分钟，使初步击碎后的物料之间产生剧烈碰撞，物料得到进一步破碎，然后搅拌磨的搅拌轴改变方向；本发明专利技术所述的一种粉末有色金属的精细研磨方法，可靠性高,通过加入酶组合物与研磨剂浆料，能够提高研磨效率，且该研磨方法成本低，可以提高研磨效率，节约能源消耗，同时经过成型，冷藏，多次分离处理，使得产物粒径更小，抗性更强。

A Fine Grinding Method for Powder Nonferrous Metals

【技术实现步骤摘要】
一种粉末有色金属的精细研磨方法
本专利技术属于新材料领域，特别涉及一种粉末有色金属的精细研磨方法。
技术介绍
我国有色金属工业近30年来发展迅速，产量连年来居世界首位，有色金属科技在国民经济建设和现代化国防建设中发挥着越来越重要的作用。与此同时，有色金属资源短缺与国民经济发展需求之间的矛盾也日益突出，对国外资源的依赖程度逐年增加，严重影响我国国民经济的健康发展。随着经济的发展，已经探明的优质矿产资源接近枯竭，不仅使我国面临有色金属材料总量供应严重短缺的危机，而且因为“难探、难采、难选、难冶”的复杂低品位矿石资源或二次资源逐步成为主体原料后，对传统的地质、采矿、选矿、冶金、材料、加工、环境等科学技术提出了巨大挑战。资源的低质化将会使我国有色金属工业及相关产业面临生存竞争的危机。我国有色金属工业的发展迫切需要适应我国资源特点的新理论、新技术。系统完整、水平领先和相互融合的有色金属技术科技，对于提高我国有色金属工业的自主创新能力，促进高效、低碳、无污染、综合利用有色金属资源，确保我国有色金属产业的可持续发展，具有重大的推动作用；而现有制备粉末有色金属时，研磨成本高，使得产物粒径更有偏差，且不均匀，为此，我们提出一种粉末有色金属的精细研磨方法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种粉末有色金属的精细研磨方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种粉末有色金属的精细研磨方法，该粉末有色金属的精细研磨方法包括以下步骤：步骤一、取适量的粉末有色金属加入至研磨机中，通过加油管向加油瓶内部加入足量的润滑油，使研磨机内研磨轮转动时润滑，然后启动电机，打开进料口将酶组合物与水注入机体内，使粉末有色金属、酶组合物与水混合均匀；步骤二、物料进入搅拌磨后，搅拌磨的搅拌轴保持同一个方向高速运转10-20分钟，使初步击碎后的物料之间产生剧烈碰撞，物料得到进一步破碎，然后搅拌磨的搅拌轴改变方向，反向高速运转10-20分钟，物料进一步破碎，制得混合物A；步骤三、将研磨剂浆料注入研磨机中，使其与混合物A相混合研磨，研磨时间为1-2h，利用加热炉对其进行加热处理，且热处理时间为1.5-2h，加热完成之后放入冷藏室冷藏，使其成型，然后将其放入高速涡流机中进行粉碎，粉碎后的混合物进行两次分离，最终制得经过精细有色金属粉末。优选的，研磨剂浆料由含有氧化锰粒子和锰酸根离子的浆料构成。优选的，研磨机的速比为1:3:9。优选的，酶组合物是以过氧化氢为电子受体催化底物氧化的酶，具体为辣根过氧化物酶。优选的，高速涡流机可选用XGZJ-1600型号。优选的，步骤三中冷藏室冷藏温度为-10-0℃。优选的，粉末有色金属、酶组合物与水的混合比例为5：1：10。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该粉末有色金属的精细研磨方法，可靠性高,通过加入酶组合物与研磨剂浆料，能够提高研磨效率，且该研磨方法成本低，可以提高研磨效率，节约能源消耗，同时经过成型，冷藏，多次分离处理，使得产物粒径更小，抗性更强。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。本专利技术的一种粉末有色金属的精细研磨方法，在制备时，取适量的粉末有色金属加入至研磨机中，研磨机的速比为1:3:9，通过加油管向加油瓶内部加入足量的润滑油，使研磨机内研磨轮转动时润滑，然后启动电机，打开进料口将酶组合物与水注入机体内，粉末有色金属、酶组合物与水的混合比例为5：1:10，过氧化物酶是以过氧化氢为电子受体催化底物氧化的酶使粉末有色金属、酶组合物与水混合均匀，此比例的混合物能够使粉末有色金属能够充分和酶组合物与水，同时酶组合物是以过氧化氢为电子受体催化底物氧化的酶，具体为辣根过氧化物酶，其为过氧化物酶，其由微生物或植物所产生的一类氧化还原酶，它们能催化很多反应，使粉末有色金属内部分子结构更稳定，反应更加充分；物料进入搅拌磨后，搅拌磨的搅拌轴保持同一个方向高速运转10-20分钟，使初步击碎后的物料之间产生剧烈碰撞，物料得到进一步破碎，然后搅拌磨的搅拌轴改变方向，反向高速运转10-20分钟，物料进一步破碎，制得混合物A；将研磨剂浆料注入研磨机中，研磨剂浆料由含有氧化锰粒子和锰酸根离子的浆料构成，使其与混合物A相混合研磨，研磨时间为1-2h，利用加热炉对其进行加热处理，且热处理时间为1.5-2h，加热完成之后放入冷藏室冷藏，冷藏室冷藏温度为-10-0℃，使其成型，经过冷藏使有色金属粉末分子性能稳定，也为下一个步骤作准备，然后将其放入高速涡流机中进行粉碎，高速涡流机可选用XGZJ-1600型号，此型号高速涡流粉碎机机构合理、运转平稳、能耗少、粉碎能力大、体积小、无故障、清洗及维修方便，结构紧密，不存在粉尘溢漏问题，从而使金属粉末粉碎完全，粉碎后的混合物进行两次分离，最终制得经过精细有色金属粉末。实施例1取适量的粉末有色金属加入至研磨机中，研磨机的速比为1:3:9，通过加油管向加油瓶内部加入足量的润滑油，使研磨机内研磨轮转动时润滑，然后启动电机，打开进料口将酶组合物与水注入机体内，酶组合物是以过氧化氢为电子受体催化底物氧化的酶，具体为辣根过氧化物酶，粉末有色金属、酶组合物与水的混合比例为5：1：10，使粉末有色金属、酶组合物与水混合均匀；物料进入搅拌磨后，搅拌磨的搅拌轴保持同一个方向高速运转10分钟，使初步击碎后的物料之间产生剧烈碰撞，物料得到进一步破碎，然后搅拌磨的搅拌轴改变方向，反向高速运转10分钟，物料进一步破碎，制得混合物A；将研磨剂浆料注入研磨机中，研磨剂浆料由含有氧化锰粒子和锰酸根离子的浆料构成，使其与混合物A相混合研磨，研磨时间为1，利用加热炉对其进行加热处理，且热处理时间为1.5，加热完成之后放入冷藏室冷藏，冷藏室冷藏温度为-10℃，使其成型，然后将其放入高速涡流机中进行粉碎，高速涡流机可选用XGZJ-1600型号，粉碎后的混合物进行两次分离，最终制得经过精细有色金属粉末，经检测制得的有色金属粉末的粒径为0.1um,外表无杂质，形状规格大小一致，表面光滑，密度为0.1g/cm3。实施例2取适量的粉末有色金属加入至研磨机中，研磨机的速比为1:3:9，通过加油管向加油瓶内部加入足量的润滑油，使研磨机内研磨轮转动时润滑，然后启动电机，打开进料口将酶组合物与水注入机体内，酶组合物是以过氧化氢为电子受体催化底物氧化的酶，具体为辣根过氧化物酶，粉末有色金属、酶组合物与水的混合比例为5：1：10，使粉末有色金属、酶组合物与水混合均匀；物料进入搅拌磨后，搅拌磨的搅拌轴保持同一个方向高速运转20分钟，使初步击碎后的物料之间产生剧烈碰撞，物料得到进一步破碎，然后搅拌磨的搅拌轴改变方向，反向高速运转20分钟，物料进一步破碎，制得混合物A；将研磨剂浆料注入研磨机中，研磨剂浆料由含有氧化锰粒子和锰酸根离子的浆料构成，使其与混合物A相混合研磨，研磨时间为2h，利用加热炉对其进行加热处理，且热处理时间为2h，加热完成之后放入冷藏室冷藏，冷藏室冷藏温度为0℃，使其成型，然后将其放入高速涡流机中进行粉碎，高速涡流机可选用XGZJ-1600型号，粉碎后的混合物进行两次分离，最终制得经过精细有色金属粉末，经检测制得的有色金属粉末的粒径为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末有色金属的精细研磨方法，其特征在于，该粉末有色金属的精细研磨方法包括以下步骤：步骤一、取适量的粉末有色金属加入至研磨机中，通过加油管向加油瓶内部加入足量的润滑油，使研磨机内研磨轮转动时润滑，然后启动电机，打开进料口将酶组合物与水注入机体内，使粉末有色金属、酶组合物与水混合均匀；步骤二、物料进入搅拌磨后，搅拌磨的搅拌轴保持同一个方向高速运转10‑20分钟，使初步击碎后的物料之间产生剧烈碰撞，物料得到进一步破碎，然后搅拌磨的搅拌轴改变方向，反向高速运转10‑20分钟，物料进一步破碎，制得混合物A；步骤三、将研磨剂浆料注入研磨机中，使其与混合物A相混合研磨，研磨时间为1‑2h，利用加热炉对其进行加热处理，且热处理时间为1.5‑2h，加热完成之后放入冷藏室冷藏，使其成型，然后将其放入高速涡流机中进行粉碎，粉碎后的混合物进行两次分离，最终制得经过精细有色金属粉末。

【技术特征摘要】
1.一种粉末有色金属的精细研磨方法，其特征在于，该粉末有色金属的精细研磨方法包括以下步骤：步骤一、取适量的粉末有色金属加入至研磨机中，通过加油管向加油瓶内部加入足量的润滑油，使研磨机内研磨轮转动时润滑，然后启动电机，打开进料口将酶组合物与水注入机体内，使粉末有色金属、酶组合物与水混合均匀；步骤二、物料进入搅拌磨后，搅拌磨的搅拌轴保持同一个方向高速运转10-20分钟，使初步击碎后的物料之间产生剧烈碰撞，物料得到进一步破碎，然后搅拌磨的搅拌轴改变方向，反向高速运转10-20分钟，物料进一步破碎，制得混合物A；步骤三、将研磨剂浆料注入研磨机中，使其与混合物A相混合研磨，研磨时间为1-2h，利用加热炉对其进行加热处理，且热处理时间为1.5-2h，加热完成之后放入冷藏室冷藏，使其成型，然后将其放入高速涡流机中进行粉碎，粉碎后的混合物进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎品英，谢元鸣，梁莉丝，
申请(专利权)人：柳州呈奥科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45