一种铸造砂模连续自动生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铸造砂模连续自动生产装置，包括：传送装置、给料装置、砂模成型装置、移动滑台、转运装置；所述传送装置平台的底部六个角均安装有防滑吸盘；所述给料装置在传送装置左侧，将砂土放入工作台的砂箱I、砂箱II和砂箱Ⅲ中；所述砂模成型装置在传送装置上侧，将散砂压成砂模I、砂模II和砂模Ⅲ；所述转运装置在砂模成型装置左侧，将砂箱I、砂箱II、砂箱Ⅲ和实心砂模II、实心砂模Ⅲ转移到传送装置；本发明专利技术的一种铸造砂模连续自动生产装置结构简单，装拆方便，加工时间短，实现三层铸造模具在铸造零件不同且造型不对称时，完成非对称壳体的一次性铸造。

A Continuous Automatic Production Device for Casting Sand Mould

【技术实现步骤摘要】
一种铸造砂模连续自动生产装置
本专利技术涉及一种箱式多层铸造砂模自动加压成型以及箱体自动化叠加的装置，具体涉及一种铸造砂模连续自动生产装置。
技术介绍
目前市场上铸造主要是靠人工进行或者半自动化加工完成，这种工作方式耗时耗力、效率低，为了节省人力，提高加工效率，有效可行的实现多段式零件的一次性铸造，因此研制出一种铸造砂模连续自动生产装置尤为重要，该生产线实现多段砂模的分段铸造并将各段砂模组合成一体，具有加工效率高，节省人力，能实现多段零件的一次性铸造的特点。
技术实现思路
本专利技术涉及一条效率高、生产快的铸造砂模生产线，一次成型、省时省力。为达上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种铸造砂模连续自动生产装置，包括：传送装置、给料装置、砂模成型装置、转运装置；所述传送装置通过防滑吸盘安装在工厂地面上，所述给料装置安装在所述传送装置左侧，所述给料装置中的储砂箱通过传送带将砂土传送到砂箱中，所述砂模成型装置通过旋转装置将外壳实心零件I、外壳实心零件II、外壳实心零件Ⅲ分别移动到工作台上的砂箱I、砂箱II、砂箱Ⅲ上面，通过快速加压装置经由快速进给机构将砂土压成砂模I、砂模II、砂模Ⅲ，由所述传送装置传送到所述转运装置下，所述转运装置通过移动杆Ⅰ、移动杆Ⅱ、移动杆Ⅲ将搬运装置I、搬运装置II移动到砂箱上面按照顺序依次装叠完成三箱式砂型铸造模具的装夹。进一步的，所述传送装置包括：滚筒运输、砂箱I、砂箱II、砂箱Ⅲ、外壳砂模I、外壳砂模II、外壳砂模Ⅲ、工作台I、工作台II、工作台Ⅲ、内实心砂模I、内实心砂模II、内实心砂模Ⅲ、成型砂模；所述滚筒运输通过防滑吸盘固定在地面上，所述砂箱I、砂箱II、砂箱Ⅲ安放在传送板上；进一步的，所述滚筒运输包括：底部支架、防滑吸盘、滚动轴支架、滚动轴、传送板、电动机I、电动机底座I；所述底部支架正面采用回字形结构，并有三个竖直支架支撑，三个支架之间采用十字架式连接，增加支架的稳定性；所述防滑吸盘是一个锥形的吸盘，牢牢的吸附在地面上，并减少底座对地面的划伤，所述防滑吸盘通过插合安装在所述底部支架上，增加所述底部支架和地面之间吸附力，防止发生滑动摩擦；所述电动机I通过螺栓固定安装在所述电动机底座上，所述电动机底座四个支撑架之间用横向支架连接，提高底部支架对所述电动机I的承载能力；所述滚动轴等间隔安装在所述滚动轴支架内，所述电动机I带动与联轴器相连的滚动轴，每个滚动轴上都有两个凹槽，凹槽内放置圆型传送带，每两个滚动轴之间都由凹槽内的圆型传送带连接，所述电动机I的动力经与联轴器相连的滚动轴通过凹槽内的带传动带动相邻的滚动轴，进而带动所有的滚动轴转动，所述传送板水平放置在所述滚动轴上，由所述滚动轴带动所述传送板水平移动；所述砂箱I、砂箱II、砂箱Ⅲ均由箱体加箱体把手构成，箱体把手位于箱体两侧并在箱体把手上开有相同尺寸的孔，便于转运和上下定位，所述砂箱I、砂箱II、砂箱Ⅲ的箱体高度不同，便于承载不同高度的砂模，箱体的上下两侧加厚提高箱体的强度和箱体叠加时的承载能力；所述外壳砂模I、外壳砂模II、外壳砂模Ⅲ分别嵌在所述砂箱I、砂箱II、砂箱Ⅲ的箱体内部，所述外壳砂模I、外壳砂模II、外壳砂模Ⅲ与所述砂箱I、砂箱II、砂箱Ⅲ的上下平齐，便于砂模的组装，所述外壳砂模I、外壳砂模II上下连通，所述外壳砂模Ⅲ底部开有两个浇筑口，便于浇注；所述工作台I、工作台II、工作台Ⅲ通过螺栓固定安放在所述传送板上，所述工作台I、工作台II、工作台Ⅲ两侧与所述传送板两侧平齐；所述工作台I中心安装十字架式的凸起结构，所述工作台II中心安装圆柱形十字架凸起结构，所述工作台Ⅲ中心也安装大型圆柱形十字架凸起结构，便于配合固定；所述内实心砂模I倒置在所述工作台I，并在顶部开有十字架式凹陷结构，便于同所述工作台I配合，底部有小型十字架式突起结构，便于同所述内实心砂模II顶部凹陷结构配合；所述内实心砂模II倒置在所述工作台II上，并在上表面开有小型十字架式凹陷结构便于稳定的安装在所述工作台II，也便于同所述内实心砂模I底部配合，同时下表面有十字架式突起结构；所述内实心砂模Ⅲ为半椭球状，并在砂模表面开有大型圆柱形十字架凹陷结构，便于安装在所述工作台Ⅲ上，并方便与所述内实心砂模II底部相配合。进一步的，所述给料装置包括：螺旋送料机、传送带、传送带轮、支撑架、电动机II、电动机底座II；所述螺旋送料机的出料口末端位于所述传送带的上方，由所述螺旋送料机的出料口倾倒出的砂土通过所述集砂箱的收集落到所述传送带上；所述支撑架由两块竖直支撑架组成，各竖直支撑架由梯子型结构组成，右侧支撑架顶部向前突出，便于减少底部所占空间，每个支撑架左右两侧由水平连接板连接以增大刚性，两个竖直支撑架之间靠连接板连接，增加所述支撑架的结构稳定性；所述支撑架顶部开有对称的通孔，所述传送带轮安装在所述支撑架顶部的通孔内，所述传送带张紧在所述传送带轮之间；所述电动机II通过螺栓固定在所述电动机底座II上，所述电动机II通过联轴器带动所述传送带轮，所述传送带轮带动所述传送带将砂土转运到砂箱内；进一步的，所述螺旋送料机包括：储砂箱支架、储砂箱、螺旋传送装置、电动机Ⅲ、集砂箱；所述储砂箱安装在所述储砂箱支架上，所述储砂箱支架安放在地面上对所述储砂箱起支撑作用，所述储砂箱由方形箱体结构组成，增大箱体内的的体积，底部是锥形斜面状的漏斗，便于砂土的倾倒，所述储砂箱漏斗底部安装方形槽，并在槽的两侧开有通孔，便于所述螺旋传送装置的安装，将漏斗落下的砂土收集在方形槽内，所述螺旋传送装置外壳为空心圆管，在空心圆管右侧底部有一段开口，在开口处有另一段空心圆管与其焊接在一起，将砂土经由所述螺旋传送装置的提升通过开口倾倒入所述集砂箱中，所述螺旋传送装置通过安装在方形槽的两侧通孔，实现所述螺旋传送装置的固定，内部为螺旋轴，通过螺旋轴的旋转将砂土夹在外伸螺旋的中间从而带动砂土提升，所述螺旋传送装置的空心圆管外壳在方形槽内为半圆管状，便于螺旋轴与砂土的直接接触；所述电动机Ⅲ的电动机底座与所述螺旋传送装置的外壳空心圆管焊接在一起，所述电动机Ⅲ通过螺栓安装在电动机底座上，所述集砂箱由一个砂箱盖和空心箱体组成，砂箱盖和空心箱体之间通过螺纹连接在一起，所述集砂箱的砂箱盖中心为螺纹孔，与空心圆管通过螺纹连接在一起，所述集砂箱的空心箱体为上下开通的圆柱状壳体，底部为圆锥形出口，并在出口处焊接方形集砂口，便于砂土的集中，减少砂土由高处落下时由于散落造成的砂土损失。进一步的，所述砂模成型装置包括：底座、旋转装置、移动滑台支撑板I、移动滑台丝杠I、电动机Ⅴ、移动滑台支撑板II、移动滑台丝杠II、快速加压装置、外壳实心零件I、外壳实心零件II、外壳实心零件Ⅲ；所述底座由两个金属箱体连接组成，在所述底座的侧面和上面各开有一个通孔，所述底座具有一定宽度，保证底座的支撑力与稳定性，所述底座内部开有空间和支撑便于零件的安放。进一步的，所述旋转装置包括：电动机Ⅳ、横向传动轴、纵向传动轴、弧面圆柱凸轮、分度转盘；所述电动机Ⅳ通过螺钉连接在所述底座上，所述电动机Ⅳ通过减速器减速，由减速器轴端通过联轴器与所述横向传动轴的一端相连，所述横向传动轴由两个轴承支撑，所述横向传动轴通过另一端所述弧面圆柱凸轮与所述纵向传动轴底部所述分度转盘组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造砂模连续自动生产装置，其特征在于，包括：传送装置(1)、给料装置(2)、砂模成型装置(3)、转运装置(4)；所述传送装置(1)通过防滑吸盘(112)安装在工厂地面上，所述给料装置(2)安装在所述传送装置(1)左侧，所述给料装置(2)中的储砂箱(21)通过传送带(22)将砂土传送到砂箱中，所述砂模成型装置(3)通过旋转装置(32)将外壳实心零件I(361)、外壳实心零件II(362)、外壳实心零件Ⅲ(363)分别移动到工作台上的砂箱I(12)、砂箱II(13)、砂箱Ⅲ(14)上面，通过快速加压装置(35)经由快速进给机构将砂土压成砂模I(15)、砂模II(16)、砂模Ⅲ(17)，由所述传送装置(1)传送到所述转运装置(4)下，所述转运装置(4)通过移动杆Ⅰ(62)、移动杆Ⅱ(63)、移动杆Ⅲ(64)将搬运装置I(45)、搬运装置II(46)移动到砂箱上面按照顺序依次装叠完成三箱式砂型铸造模具的装夹。

【技术特征摘要】
1.一种铸造砂模连续自动生产装置，其特征在于，包括：传送装置(1)、给料装置(2)、砂模成型装置(3)、转运装置(4)；所述传送装置(1)通过防滑吸盘(112)安装在工厂地面上，所述给料装置(2)安装在所述传送装置(1)左侧，所述给料装置(2)中的储砂箱(21)通过传送带(22)将砂土传送到砂箱中，所述砂模成型装置(3)通过旋转装置(32)将外壳实心零件I(361)、外壳实心零件II(362)、外壳实心零件Ⅲ(363)分别移动到工作台上的砂箱I(12)、砂箱II(13)、砂箱Ⅲ(14)上面，通过快速加压装置(35)经由快速进给机构将砂土压成砂模I(15)、砂模II(16)、砂模Ⅲ(17)，由所述传送装置(1)传送到所述转运装置(4)下，所述转运装置(4)通过移动杆Ⅰ(62)、移动杆Ⅱ(63)、移动杆Ⅲ(64)将搬运装置I(45)、搬运装置II(46)移动到砂箱上面按照顺序依次装叠完成三箱式砂型铸造模具的装夹。2.如权利要求1所述的一种铸造砂模连续自动生产装置，其特征在于，所述传送装置(1)包括：滚筒运输(11)、砂箱I(121)、砂箱II(122)、砂箱Ⅲ(123)、外壳砂模I(131)、外壳砂模II(132)、外壳砂模Ⅲ(133)、工作台I(141)、工作台II(142)、工作台Ⅲ(143)、内实心砂模I(151)、内实心砂模II(152)、内实心砂模Ⅲ(153)、成型砂模(16)；所述滚筒运输(11)通过防滑吸盘(112)固定在地面上，所述砂箱I(121)、砂箱II(122)、砂箱Ⅲ(123)安放在传送板(115)上；所述滚筒运输(11)包括：底部支架(111)、防滑吸盘(112)、滚动轴支架(113)、滚动轴(114)、传送板(115)、电动机I(116)、电动机底座I(117)；所述底部支架(111)正面采用回字形结构，并有三个竖直支架支撑，三个支架之间采用十字架式连接，增加支架的稳定性；所述防滑吸盘(112)是一个锥形的吸盘，牢牢的吸附在地面上，并减少底座对地面的划伤，所述防滑吸盘(112)通过插合安装在所述底部支架(111)上，增加所述底部支架(111)和地面之间吸附力，防止发生滑动摩擦；所述电动机I(116)通过螺栓固定安装在所述电动机底座(117)上，所述电动机底座(117)四个支撑架之间用横向支架连接，提高底部支架对所述电动机I(116)的承载能力；所述滚动轴(114)等间隔安装在所述滚动轴支架(113)内，所述电动机I(116)带动与联轴器相连的滚动轴，每个滚动轴上(114)都有两个凹槽，凹槽内放置圆型传送带，每两个滚动轴(114)之间都由凹槽内的圆型传送带连接，所述电动机I(116)的动力经与联轴器相连的滚动轴(114)通过凹槽内的带传动带动相邻的滚动轴(114)，进而带动所有的滚动轴(114)转动，所述传送板(115)水平放置在所述滚动轴(114)上，由所述滚动轴(114)带动所述传送板(115)水平移动；所述砂箱I(121)、砂箱II(122)、砂箱Ⅲ(123)均由箱体加箱体把手构成，箱体把手位于箱体两侧并在箱体把手上开有相同尺寸的孔，便于转运和上下定位，所述砂箱I(121)、砂箱II(122)、砂箱Ⅲ(123)的箱体高度不同，便于承载不同高度的砂模，箱体的上下两侧加厚提高箱体的强度和箱体叠加时的承载能力；所述外壳砂模I(131)、外壳砂模II(132)、外壳砂模Ⅲ(133)分别嵌在所述砂箱I(121)、砂箱II(122)、砂箱Ⅲ(123)的箱体内部，所述外壳砂模I(131)、外壳砂模II(132)、外壳砂模Ⅲ(133)与所述砂箱I(121)、砂箱II(122)、砂箱Ⅲ(123)的上下平齐，便于砂模的组装，所述外壳砂模I(131)、外壳砂模II(132)上下连通，所述外壳砂模Ⅲ(133)底部开有两个浇筑口，便于浇注；所述工作台I(141)、工作台II(142)、工作台Ⅲ(143)通过螺栓固定安放在所述传送板(115)上，所述工作台I(141)、工作台II(142)、工作台Ⅲ(143)两侧与所述传送板(115)两侧平齐；所述工作台I(141)中心安装十字架式的凸起结构，所述工作台II(142)中心安装圆柱形十字架凸起结构，所述工作台Ⅲ(143)中心也安装大型圆柱形十字架凸起结构，便于配合固定；所述内实心砂模I(151)倒置在所述工作台I(141)，并在顶部开有十字架式凹陷结构，便于同所述工作台I(141)配合，底部有小型十字架式突起结构，便于同所述内实心砂模II(152)顶部凹陷结构配合；所述内实心砂模II(152)倒置在所述工作台II(142)上，并在上表面开有小型十字架式凹陷结构便于稳定的安装在所述工作台II(142)，也便于同所述内实心砂模I(151)底部配合，同时下表面有十字架式突起结构；所述内实心砂模Ⅲ(153)为半椭球状，并在砂模表面开有大型圆柱形十字架凹陷结构，便于安装在所述工作台Ⅲ(143)上，并方便与所述内实心砂模II(152)底部相配合。3.如权利要求1所述的一种铸造砂模连续自动生产装置，其特征在于，所述给料装置(2)包括：螺旋送料机(21)、传送带(22)、传送带轮(23)、支撑架(24)、电动机II(25)、电动机底座II(26)；所述螺旋送料机(21)的出料口末端位于所述传送带(22)的上方，由所述螺旋送料机(21)的出料口倾倒出的砂土通过所述集砂箱(215)的收集落到所述传送带(22)上；所述支撑架(24)由两块竖直支撑架组成，各竖直支撑架由梯子型结构组成，右侧支撑架顶部向前突出，便于减少底部所占空间，每个支撑架左右两侧由水平连接板连接以增大刚性，两个竖直支撑架之间靠连接板连接，增加所述支撑架(24)的结构稳定性；所述支撑架(24)顶部开有对称的通孔，所述传送带轮(23)安装在所述支撑架(24)顶部的通孔内，所述传送带(22)张紧在所述传送带轮(23)之间；所述电动机II(25)通过螺栓固定在所述电动机底座II(26)上，所述电动机II(25)通过联轴器带动所述传送带轮(23)，所述传送带轮(23)带动所述传送带(22)将砂土转运到砂箱内；所述螺旋送料机(21)包括：储砂箱支架(211)、储砂箱(212)、螺旋传送装置(213)、电动机Ⅲ(214)、集砂箱(215)；所述储砂箱(212)安装在所述储砂箱支架(211)上，所述储砂箱支架(211)安放在地面上对所述储砂箱(212)起支撑作用，所述储砂箱(212)由方形箱体结构组成，增大箱体内的的体积，底部是锥形斜面状的漏斗，便于砂土的倾倒，所述储砂箱(212)漏斗底部安装方形槽，并在槽的两侧开有通孔，便于所述螺旋传送装置(213)的安装，将漏斗落下的砂土收集在方形槽内，所述螺旋传送装置(213)外壳为空心圆管，在空心圆管右侧底部有一段开口，在开口处有另一段空心圆管与其焊接在一起，将砂土经由所述螺旋传送装置(213)的提升通过开口倾倒入所述集砂箱(215)中，所述螺旋传送装置(213)通过安装在方形槽的两侧通孔，实现所述螺旋传送装置(213)的固定，内部为螺旋轴，通过螺旋轴的旋转将砂土夹在外伸螺旋的中间从而带动砂土提升，所述螺旋传送装置(213)的空心圆管外壳在方形槽内为半圆管状，便于螺旋轴与砂土的直接接触；所述电动机Ⅲ(214)的电动机底座与所述螺旋传送装置(213)的外壳空心圆管焊接在一起，所述电动机Ⅲ(214)通过螺栓安装在电动机底座上，所述集砂箱(215)由一个砂箱盖和空心箱体组成，砂箱盖和空心箱体之间通过螺纹连接在一起，所述集砂箱(215)的砂箱盖中心为螺纹孔，与空心圆管通过螺纹连接在一起，所述集砂箱(215)的空心箱体为上下开通的圆柱状壳体，底部为圆锥形出口，并在出口处焊接方形集砂口，便于砂土的集中，减少砂土由高处落下时由于散落造成的砂土损失。4.如权利要求1所述的一种铸造砂模连续自动生产装置，其特征在于，所述砂模成型装置(3)包括：底座(31)、旋转装置(32)、移动滑台支撑板I(331)、移动滑台丝杠I(332)、电动机Ⅴ(333)、移动滑台支撑板II(341)、移动滑台丝杠II(342)、快速加压装置(35)、外壳实心零件I(361)、外壳实心零件II(362)、外壳实心零件Ⅲ(363)；所述底座(31)由两个金属箱体连接组成，在所述底座(31)的侧面和上面各开有一个通孔，所述底座(31)具有一定宽度，保证底座的支撑力与稳定性，所述底座(31)内部开有空间和支撑便于零件的安放；所述旋转装置(32)包括：电动机Ⅳ(321)、横向传动轴(322)、纵向传动轴(323)、弧面圆柱凸轮(324)、分度转盘(325)；所述电动机Ⅳ(321)通过螺钉连接在所述底座(31)上，所述电动机Ⅳ(321)通过减速器减速，由减速器轴端通过联轴器与所述横向传动轴(322)的一端相连，所述横向传动轴(322)由两个轴承支撑，所述横向传动轴(322)通过另一端所述弧面圆柱凸轮(324)与所述纵向传动轴(323)底部所述分度转盘(325)组成的分度凸轮机构间歇进给传递动力，依靠所述弧面圆柱凸轮(324)间歇带动所述分度转盘(325)完成所述纵向传动轴(323)的120°间歇旋转，所述弧面圆柱凸轮(324)表面加工有不完全的两个平行弧面凸脊结构，两个弧面凸脊结构之间形成垂直于轴线的直线段凹槽，弧面凸脊结构形成的凹槽有一段为曲线段，并在直线段与曲线段连接处留有开口，便于上一个圆柱滚子从曲线段离开，以及下一个圆柱滚子从曲线段进入，弧面凸脊结构形成凹槽的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁；所述分度转盘(325)安装有三个圆柱滚子，圆柱滚子轴线沿转盘径向方向，使所述弧面圆柱凸轮(324)与所述分度转盘(325)形成滚动摩擦；通过所述分度转盘(325)的间隙与所述弧面圆柱凸轮(324)不完全凸脊间隙的啮合实现所述分度转盘(325)的间歇转动，将电动机Ⅳ(321)的连续转动转变为所述纵向传动轴(323)的周期性转动和停歇；所述纵向传动轴(323)由两个轴承竖直固定；所述移动滑台支撑板I(331)是工字型结构，底部板面较厚，承载能力大，顶部板面较薄，所述移动滑台支撑板I(331)的上表面加工有往里凹陷的结构，在凹陷底部形成平面，并在平面中间开有圆形凹槽；所述移动滑台支撑板I(331)通过螺栓连接到所述纵向传动轴(323)上，并分别形成120°的夹角，所述移动滑台丝杠I(332)通过与联轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松梅，吕花明，刘智鹏，许婷，常德功，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：山东,37