永磁高梯度磁选机制造技术

永磁高梯度磁选机。本发明专利技术申请属于永磁应用技术领域，是永磁技术用于低比磁化率的自然颗粒物的分离领域，可直接用于弱磁性矿物选矿及稀土系绝大部分矿物提取以及非金属类粉末干法提纯。以往的电磁及永磁磁选应用领域，目前尚没有能够直接分离顺磁质颗粒的工业设备，典型的电磁高梯度（HGMS）磁选机亦是对矿物比磁化率存在磁作用力不足，本发明专利技术申请是一种多单元锥尖状聚磁介质对永磁聚磁而产生强大磁力将顺磁质颗粒分选出来的设备，是由一个结构钉盘及组合永磁磁系为核心部件的机器，可以分离弱、顺磁性颗粒。

Permanent magnet high gradient magnetic separator

【技术实现步骤摘要】
永磁高梯度磁选机
本专利技术申请属于永磁应用
，是永磁技术用于低比磁化率的自然颗粒物的分离领域，可直接用于弱磁性矿物选矿及稀土系绝大部分矿物提取以及非金属类粉末干法提纯。
技术介绍
以往的电磁及永磁磁选应用领域，乃至超导磁力应用领域，目前尚没有能够直接分离顺磁质颗粒的工业设备，典型的电磁高梯度（HGMS）磁选机亦是对矿物比磁化率存在磁作用力不足，加之颗粒学的复杂因素及多年的实践经验，提出此永磁干法强磁选机。
技术实现思路
本专利技术申请是一种多单元锥尖状聚磁介质对永磁聚磁而产生强大磁力将顺磁质颗粒分选出来的设备，是由一个结构钉盘及组合永磁磁系为核心部件的机器，可以分离弱、顺磁性颗粒。以下结合附图详细说明本专利技术申请机器的核心构造、运行及所要解决的技术问题。图1是永磁干法强磁选机的总体结构图。图1的1是钉盘驱动电机；图1的2是钉盘；图1的3是结构磁系；图1的4是输送带；图1的5是导辊；图1的6是导辊支架；图1的7是输送带缠绕辊A；图1的8是输送带缠绕辊A的支架；图1的9是输送带缠绕辊B；图1的10是输送带缠绕辊B的支架；图1的11是磁钢；图1的12是磁性颗粒与非磁性颗粒的理论分界线；图1的13是已分选出的磁性颗粒区域；图1的14是机架。钉盘驱动电机1，其特征是一个可以调速的电机减速机，其作用是保障钉盘匀速旋转。钉盘2，其特征是一个非导磁的金属圆盘，周边沿永磁轨道布有聚磁钉，聚磁钉是独立于磁盘的导磁性材料，每个单元独立工作，磁盘材料的蠕变变形须小于0.1毫米，磁盘上下伸缩调整距离约为10毫米。结构磁系3是由多个单片永磁体粘结于钢板上构成一面N极一面S极的类U型的永磁磁系，即U型的一头总体向上呈现是N极，则U形的另一头总体向上呈现是S极，具体是由多片单片永磁体按极性要求粘结而成；由于磁极要求与聚磁钉盘钉尖的平面运行时距离可小至0.5mm；为此结构磁系3需要反复整合加工达到设计零件要求尺寸。输送带4，是厚度为0.25毫米左右的特弗龙带；其长度一般为100米，由于机器要求钉盘2与结构磁系3的相对运行距离较小，一般的环形输送带无法满足这一要求，薄的输送带制造为环形的寿命又达不到要求，为此本机器是由整卷的薄输送带左右交替运行来实现的；特别是，输送带4的宽度必须大于钉盘的直径一边约为100毫米左右，其功能是为了防止小距离运行时钉盘的钉尖挂向输送带边造成输送带损伤。导辊5，是保证薄形输送带能够正常运行而设置的导向辊，同时亦是非磁性颗粒与磁性颗粒的卸料辊，另外设置导料板下料斗及毛刷等设施，可保证输送带周期式左右运行工作。导辊支架6，是带有张力的一种结构支架，保证薄输送带任何情况下张紧并正常运行。输送带缠绕辊A7，是一种缠绕成整卷的薄形输送带，本机已确定为特弗龙输送带；图示是长形输送带由左向右运行将结束时的位置，此时，感应装置会停止输送带电机运行后，再启动反方向使输送带由右向左运行。输送带缠绕辊A的支架8，是一个输送带辊的固定架，其上面装置有输送带驱动、张紧及监测装置，以实现输送带左右顺利交替运行。输送带缠绕辊B9，是机器左边的输送带缠绕辊，图示为输送带即将向右运行结束的示意图，此时，输送带缠绕辊A停止运行缠绕，由输送带缠绕辊B运行，使输送带4由右向左运行。输送带缠绕辊B的支架10，与图1的8相同。磁钢11，是由多片磁钢同极向粘结而成的大块磁钢，由磁钉盘2上的磁钉组合皆是绕有效磁区圆周运行的。磁性颗粒与非磁性颗粒的理论分界线12，图示指示有两条分界线，实际上，这条线就是磁钢11的边缘，因为当聚磁钉运行至脱离磁钢磁区时，磁性颗粒推动磁力而脱落，脱落至输送带的两边，从而达到了磁性颗粒与非磁性颗粒的分离，实际运行时，非金属颗粒会有夹杂混入非磁性颗粒区，磁性颗粒也未必能够完全被选出，这仅是选矿效率与产率问题。已分选出的磁性颗粒区域13，是磁钢边缘以外的区域至钉盘边缘的区域之间的区间，左右对称都有，图未仅为下半部分的位置。机架14，是承载机器运行所有部件的结构体，必须要求满足所有部件运行的钢性要求。申请文件图示中未标明给料方式及卸料分离方式，显然，当输送带向右运行时，给料机构是由输送带的左侧中部给料的，反之则从右侧给料交替运行，显然，分离出的磁性颗粒会在输送带有两侧运行，那么，卸料亦需要从输送带的导辊5处卸料，由于受机器运行特性的限制，卸料稍为麻烦，但是相比于弱、顺磁质颗粒，将其分离开来则更为麻烦；显然，机器运行过程中，钉盘的运行方向始终可以不变化。在前面的工作基础上，本专利技术申请的核心实际上是超薄的单边长输送带，并且输送带为非环形，是单边周期式往复运行的输送带形式，即一个方向输送结束后再反方向输送的这种形式，输送带的宽度要大于钉盘的宽度留有一定余量。机器的工作及给料是左右周期性的，机器的卸料是由输送带两端交替卸料的，输送带中间为非磁性颗粒，输送带的两边为磁性颗粒，而钉盘为固定方向旋转。机器的磁系是由承载的导磁钢板，将小块的磁钢分别在两端粘结结构成一端为N极，一端为S极的大块磁钢。本专利技术申请的钉盘钉尖与磁钢表面运动工作距离可小至0.5毫米，最大为10毫米。实施例2007年，针对干法煤粉中黄铁矿的去除，曾经试制试验研究装置两台，实验室取得了黄铁矿的分离；2009年，制造了一台类似本专利技术申请的原理机型，但是由于输送带被钉盘屡次刮伤而无法正常运行；2013年，我们针对粉体提纯其中的小麦粉磁性金属物颗粒提纯设计了一款小型机器，其输送带采用的是薄不锈钢环形输送带，由于其他原因机器未实施制造；今年，改进结构后的类似本专利小型样机已经正式设计并实施制造，以期为本申请的工业机实施取得参数及验证。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术申请的核心是超薄的单边长输送带，并且输送带为非环形，是单边周期式往复运行的输送带形式，即一个方向输送结束后再反方向输送的这种形式，输送带的宽度要大于钉盘的宽度留有一定余量。

【技术特征摘要】
1.本发明申请的核心是超薄的单边长输送带，并且输送带为非环形，是单边周期式往复运行的输送带形式，即一个方向输送结束后再反方向输送的这种形式，输送带的宽度要大于钉盘的宽度留有一定余量。2.机器的工作及给料是左右周期性的，机器的卸料是由输送带两端交替卸料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇军，
申请(专利权)人：李勇军，
类型：发明
国别省市：陕西,61