一种层式绕组的绝缘油道结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种层式绕组的绝缘油道结构，所属绝缘件技术领域，包括变压器油箱，所述的变压器油箱内设有若干绕组，绕组内设有铁芯主柱，绕组两侧边均设有铁芯侧柱，绕组上方设有夹件，夹件上端设有上梁，绕组下端设有拉板。绕组包括绕组基体，绕组基体内设有低压线圈，低压线圈与绕组基体间设有高压线圈，高压线圈、低压线圈内每层线圈间均设有绝缘油道相嵌套式卷绕，绝缘油道由若干环氧玻璃纤维条横竖互相交织形成网格状结构。具有绝缘结构紧凑、油道纵横交错、绕组散热性好、不易变形、抗短路能力强和使用周期长的特点。加强了耐压强度和机械强度，同时散热面数更多，起到有效控制绕组轴向尺寸偏大的问题，提高了绕组抗短路能力。

An Insulated Oil Channel Structure of Layered Winding

【技术实现步骤摘要】
一种层式绕组的绝缘油道结构
本技术涉及绝缘件
，具体涉及一种层式绕组的绝缘油道结构。
技术介绍
变压器在长期运行时绕组需持续散热，原绝缘油道散热面数不够充分,抗短路能力一般,绕组整体规整度较差,若不能有效控制会降低整台变压器的使用寿命，影响其使用性能。普通绝缘纸制造的撑条油道抗短路能力较差，稳定性也差。通常绕组中采用普通绝缘纸做撑条油道进行绕制，为了使绕组散热，其撑条放置在绕组长轴侧,撑条高度比绕组高度略低，此时绕组长轴侧撑条油道散热面数不够充分,且绕组轴向尺寸会偏大，整体规整度偏差，绕组外电场分布不均匀。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术中存在绕组散热性差、抗短路能力弱和变压器使用寿命短的不足，提供了一种层式绕组的绝缘油道结构，其绝缘结构紧凑、油道纵横交错、绕组散热性好、不易变形、抗短路能力强和使用周期长的特点。提高了散热面数,提升了绕组整体规整度和刚度。绕组外电场的分布均匀，提升了电气强度，延长了变压器的使用寿命，提高了使用性能。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种层式绕组的绝缘油道结构，包括变压器油箱，所述的变压器油箱内设有若干绕组，所述的绕组内设有与绕组相间隔套接的铁芯主柱，所述的绕组两侧边均设有铁芯侧柱，所述的绕组上方设有与铁芯主柱、铁芯侧柱相卡嵌式连接固定的夹件，所述的夹件上端设有若干与夹件相横向连接固定的上梁，所述的绕组下端设有与绕组相嵌套固定的拉板。所述的绕组包括绕组基体，所述的绕组基体内设有低压线圈，所述的低压线圈与绕组基体间设有高压线圈，所述的高压线圈、低压线圈内每层线圈间均设有绝缘油道相嵌套式卷绕，所述的绝缘油道由若干环氧玻璃纤维条横竖互相交织形成网格状结构。作为优选，所述的绕组基体上端设有上压板，所述的绕组基体下端设有下压板。上压板和下压板起到对绕组基体内的高压线圈、低压线圈和每层线圈间的绝缘油道进行压紧牢固，防止因电流不稳定引起线圈松动。避免电流不稳定，而引发快速温升的现象。作为优选，所述的夹件与上压板间设有若干枕架。缓解绕组对夹件的振动，减少噪音。提高空气流通性，加快变压器内部散热性能。作为优选，所述的铁芯主柱、铁芯侧柱上均设有铁芯柱绑带。提高铁芯主柱和铁芯侧柱的结构强度，起到绝缘的作用。防止漏电引发安全隐患，提高变压器的安全稳定性，延长使用周期。作为优选，所述的变压器油箱两侧内壁上均设有与绕组相两两对称式分布的磁屏蔽板。防止外部磁场对绕组内线圈的干扰，起到隔绝的作用。同时避免变压器内的磁场对外部环境的影响。提高变压器的工作效率，减少无谓的消耗。本技术能够达到如下效果：本技术提供了一种层式绕组的绝缘油道结构，与现有技术相比较，具有绝缘结构紧凑、油道纵横交错、绕组散热性好、不易变形、抗短路能力强和使用周期长的特点。提高了散热面数,提升了绕组整体规整度和刚度。绕组外电场的分布均匀，提升了电气强度，延长了变压器的使用寿命，提高了使用性能。采用环氧玻璃纤维横竖互相交织在一起,形成一张网格,每张网格厚度尺寸一致。加强了耐压强度和机械强度，同时散热面数更多，起到有效控制绕组轴向尺寸偏大的问题，提高了绕组抗短路能力。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中的变压器油箱的结构剖视图。图3是本技术中的绝缘油道的结构示意图。图中：变压器油箱1，夹件2，上梁3，绕组4，枕架5，铁芯侧柱6，拉板7，低压线圈8，绝缘油道9，铁芯主柱10，高压线圈11，绕组基体12，铁芯柱绑带13，磁屏蔽板14，环氧玻璃纤维条15，上压板16，下压板17。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图所示，一种层式绕组的绝缘油道结构，包括变压器油箱1，变压器油箱1内设有3个绕组4，变压器油箱1两侧内壁上均设有与绕组4相两两对称式分布的磁屏蔽板14。绕组4内设有与绕组4相间隔套接的铁芯主柱10，绕组4两侧边均设有铁芯侧柱6，铁芯主柱10、铁芯侧柱6上均设有铁芯柱绑带13。绕组4上方设有与铁芯主柱10、铁芯侧柱6相卡嵌式连接固定的夹件2，夹件2上端设有若干与夹件2相横向连接固定的上梁3，绕组4下端设有与绕组4相嵌套固定的拉板7。绕组4包括绕组基体12，绕组基体12上端设有上压板16，夹件2与上压板16间设有4根枕架5。绕组基体12下端设有下压板17。绕组基体12内设有低压线圈8，低压线圈8与绕组基体12间设有高压线圈11，高压线圈11、低压线圈8内每层线圈间均设有绝缘油道9相嵌套式卷绕，所述的绝缘油道9由188条环氧玻璃纤维条15横竖互相交织形成网格状结构。综上所述，该层式绕组的绝缘油道结构，具有绝缘结构紧凑、油道纵横交错、绕组散热性好、不易变形、抗短路能力强和使用周期长的特点。提高了散热面数,提升了绕组整体规整度和刚度。绕组外电场的分布均匀，提升了电气强度，延长了变压器的使用寿命，提高了使用性能。采用环氧玻璃纤维横竖互相交织在一起,形成一张网格,每张网格厚度尺寸一致。加强了耐压强度和机械强度，同时散热面数更多，起到有效控制绕组轴向尺寸偏大的问题，提高了绕组抗短路能力。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离技术的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。总之，以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层式绕组的绝缘油道结构，包括变压器油箱（1），其特征在于：所述的变压器油箱（1）内设有若干绕组（4），所述的绕组（4）内设有与绕组（4）相间隔套接的铁芯主柱（10），所述的绕组（4）两侧边均设有铁芯侧柱（6），所述的绕组（4）上方设有与铁芯主柱（10）、铁芯侧柱（6）相卡嵌式连接固定的夹件（2），所述的夹件（2）上端设有若干与夹件（2）相横向连接固定的上梁（3），所述的绕组（4）下端设有与绕组（4）相嵌套固定的拉板（7）；所述的绕组（4）包括绕组基体（12），所述的绕组基体（12）内设有低压线圈（8），所述的低压线圈（8）与绕组基体（12）间设有高压线圈（11），所述的高压线圈（11）、低压线圈（8）内每层线圈间均设有绝缘油道（9）相嵌套式卷绕，所述的绝缘油道（9）由若干环氧玻璃纤维条（15）横竖互相交织形成网格状结构。

【技术特征摘要】
1.一种层式绕组的绝缘油道结构，包括变压器油箱（1），其特征在于：所述的变压器油箱（1）内设有若干绕组（4），所述的绕组（4）内设有与绕组（4）相间隔套接的铁芯主柱（10），所述的绕组（4）两侧边均设有铁芯侧柱（6），所述的绕组（4）上方设有与铁芯主柱（10）、铁芯侧柱（6）相卡嵌式连接固定的夹件（2），所述的夹件（2）上端设有若干与夹件（2）相横向连接固定的上梁（3），所述的绕组（4）下端设有与绕组（4）相嵌套固定的拉板（7）；所述的绕组（4）包括绕组基体（12），所述的绕组基体（12）内设有低压线圈（8），所述的低压线圈（8）与绕组基体（12）间设有高压线圈（11），所述的高压线圈（11）、低压线圈（8）内每层线圈间均设有绝缘油道（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞亿杰，钱亚丽，董立锋，汪洋，陈兴土，
申请(专利权)人：杭州钱江电气集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33