螺旋脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋脱水机，其包括底座、脱水筒、螺旋输送机、挡板和竖直立板；所述竖直立板上设置有多个圆柱形凸起；所述挡板的左表面上形成有圆筒形凸起，所述圆柱形凸起插入于所述圆筒形凸起内部，在所述圆柱形凸起的端面和圆筒形凸起的底壁之间设置有第一弹簧；所述圆柱形凸起的外部套设有第二弹簧。本实施例的螺旋脱水机，在药渣被脱水并且被输送出脱水筒时，向外挤压所述挡板，使得挡板和脱水筒之间形成一预设间隙，药渣从该间隙中脱出，解决了物料堆积的技术问题；当药渣对挡板的推力比较大时，所述第二弹簧接触，从而防止药渣过快地从脱水筒中离开，从而导致脱水效率降低的问题。

Screw dehydrator

【技术实现步骤摘要】
螺旋脱水机
本技术涉及一种中药药渣处理设备，尤其涉及一种螺旋脱水机。
技术介绍
随着国家对中药的重视和发展，市场上出现大量的中药制剂。但是在中药厂的生产过程中，在中药成分提取后，会产生大量中药药渣，而且这种中药药渣如果随意丢弃或者掩埋，将会对环境产生污染。但是，中药厂所产生的药渣均含有大量的水分，必须进行有效地脱水才能提高整个药渣处理过程的效率；现有技术中，一般均是通过螺旋脱水机来实现物料的脱水，但是螺旋脱水机存在容易造成物料堆积而无法及时排出的问题，使得螺旋脱水机的加工效率较低。
技术实现思路
本技术目的是提供一种螺旋脱水机，解决了上述技术问题。本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种螺旋脱水机，其包括底座、脱水筒、螺旋输送机、挡板和竖直立板；所述脱水筒通过支架固定于所述底座上；所述脱水筒的外壁上开设有多个排水孔，所述排水孔位于所述脱水筒的下半部分的外壁上；所述脱水筒的内径沿物料移动方向逐渐减小，所述脱水筒的内径较大的一端连接有料斗，所述脱水筒的另一端设置有挡板；所述螺旋输送机设置于所述脱水筒和料斗内，其一端穿过所述料斗的侧壁，连接于驱动电机，另一端穿过所述挡板，可转动地设置于左轴承座内，所述左轴承座通过左支撑装置设置于所述底座上；所述螺旋输送机位于所述脱水筒内的部分的螺旋叶片直径沿输送方向逐渐变小，并与所述脱水筒的内表面相配合；所述挡板的内孔直径大于所述螺旋输送机的转轴的直径；所述竖直立板的下端固定于所述底座上，并且所述竖直立板上设置有多个圆柱形凸起，并且多个圆柱形凸起绕转轴的轴线在所述竖直立板的右表面上均匀分布；所述挡板的左表面上形成有圆筒形凸起，所述圆柱形凸起插入于所述圆筒形凸起内部，在所述圆柱形凸起的端面和圆筒形凸起的底壁之间设置有第一弹簧；所述圆柱形凸起的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端设置于所述竖直立板上，另一端与所述圆筒形凸起之间存在预设间隙，所述第二弹簧的弹性系数大于第一弹簧的弹性系数。可选的，所述底座上沿其长度方向形成有水槽，所述水槽的侧壁上开设有通孔，所述通孔连接有排水管。可选的，所述水槽位于所述脱水筒的正下方。可选的，所述支架沿所述脱水筒的长度方向设置为多个。可选的，所述螺旋输送机的右端可转动地设置于右轴承座内，所述右轴承座通过右支撑装置设置于所述底座上。可选的，所述圆柱形凸起的数量为三个。可选的，所述螺旋输送机包括转轴以及设置于所述转轴上的螺旋叶片；所述转轴从右至左半径逐渐增大，所述螺旋叶片的间距从右至左逐渐减小。本技术具有如下有益效果：本技术的螺旋脱水机，在药渣被脱水并且被输送出脱水筒时，向外挤压所述挡板，使得挡板和脱水筒之间形成一预设间隙，药渣从该间隙中脱出，解决了物料堆积的技术问题；当药渣对挡板的推力比较大时，所述第二弹簧接触，从而防止药渣过快地从脱水筒中离开，从而导致脱水效率降低的问题。附图说明图1为本技术的螺旋脱水机的结构示意图；图中标记示意为：301-底座；302-脱水筒；303-挡板；304-支架；305-料斗；306-驱动电机；307-左轴承座；308-左支撑装置；309-右轴承座；310-右支撑装置；311-转轴；312-螺旋叶片；313-竖直立板；314-圆柱形凸起；315-圆筒形凸起；316-第一弹簧；317-第二弹簧。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术的技术方案作进一步阐述。实施例1本实施例提供了一种螺旋脱水机，其包括底座、脱水筒、螺旋输送机和挡板。所述底座设置于厂房的地面上，以使得所述螺旋脱水机被牢固地固定。本实施例中，所述底座上沿其长度方向形成有水槽，以使得螺旋脱水机在脱水过程中所产生的水被收集于所述水槽，本实施例中，所述水槽的侧壁上开设有通孔，以通过所述通孔连接排水管，将污水排出至水处理设备。所述脱水筒通过支架固定于所述底座上，本实施例中，所述支架沿所述脱水筒的长度方向设置为多个，以稳定地对所述脱水筒进行支撑。所述脱水筒的外壁上开设有多个排水孔，以通过所述排水孔将污水排出至所述水槽，本实施例中，所述排水孔位于所述脱水筒的下半部分的外壁上。所述脱水筒的内径沿物料移动方向逐渐减小，本实施例中，所述脱水筒的内径较大的一端连接有料斗，所述脱水筒的另一端设置有挡板。所述螺旋输送机设置于所述脱水筒和料斗内，其一端穿过所述料斗的侧壁，连接于驱动电机，另一端穿过所述挡板，可转动地设置于所述左轴承座内，所述左轴承座通过左支撑装置设置于所述底座上。当然，所述螺旋输送机的一端(右端)也可以可转动地设置于右轴承座内，所述右轴承座通过右支撑装置设置于所述底座上，从而通过左轴承座和右轴承座实现螺旋输送机的可靠支撑。所述螺旋输送机位于所述脱水筒内的部分的螺旋叶片直径沿输送方向逐渐变小，以与所述脱水筒的内表面相配合，从而实现螺旋挤压脱水。所述挡板的内孔直径略大于所述螺旋输送机的转轴的直径，例如，所述挡板的内孔与转轴之间存在5mm的间隙；此时所述螺旋输送机包括转轴以及设置于所述转轴上的螺旋叶片；从而在物料推动挡板远离所述脱水筒时，物料才能从脱水筒中掉落。尤其是，所述转轴为变径轴，所述转轴从右至左半径逐渐增大，即位于进料口处的转轴的直径较小，位于出料口处的直径较大，并且所述螺旋叶片的间距也是变化的，本实施例中，所述螺旋叶片的间距从右至左逐渐减小，以使得药渣在螺旋脱水机中缓慢行走，边走边脱水，随着脱水过程的进行，变粗的转轴和间距越来越小螺旋叶片形成了越来越小的空间，螺旋叶片挤压中药药渣进入越来越小的空间，巨大的挤压力迫使药渣的水从筛孔中流出，药渣在出料口处挤压力达到峰值，其中所含的水也去除了较大部分，同时药渣排出。为控制所述挡板的运动，本实施例中，所述螺旋脱水机还包括竖直立板，所述竖直立板的下端固定于所述底座上，并且所述竖直立板上设置有多个圆柱形凸起，优选地，所述圆柱形凸起的数量为三个，并且三个圆柱形凸起绕转轴的轴线在所述竖直立板的右表面上均匀分布。所述挡板的左表面上形成有圆筒形凸起，所述圆柱形凸起插入于所述圆筒形凸起内部，在所述圆柱形凸起的端面和圆筒形凸起的底壁之间设置有第一弹簧；所述圆柱形凸起的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端设置于所述竖直立板上，另一端与所述圆筒形凸起之间存在预设间隙，所述第二弹簧的弹性系数(胡克系数)大于第一弹簧的弹性系数。本实施例的螺旋脱水机，在药渣被脱水并且被输送出脱水筒时，向外挤压所述挡板，使得挡板和脱水筒之间形成一预设间隙，药渣从该间隙中脱出，解决了物料堆积的技术问题；当药渣对挡板的推力比较大时，所述第二弹簧接触，从而防止药渣过快地从脱水筒中离开，从而导致脱水效率降低的问题。以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋脱水机，其特征在于，包括底座、脱水筒、螺旋输送机、挡板和竖直立板；所述脱水筒通过支架固定于所述底座上；所述脱水筒的外壁上开设有多个排水孔，所述排水孔位于所述脱水筒的下半部分的外壁上；所述脱水筒的内径沿物料移动方向逐渐减小，所述脱水筒的内径较大的一端连接有料斗，所述脱水筒的另一端设置有挡板；所述螺旋输送机设置于所述脱水筒和料斗内，其一端穿过所述料斗的侧壁，连接于驱动电机，另一端穿过所述挡板，可转动地设置于左轴承座内，所述左轴承座通过左支撑装置设置于所述底座上；所述螺旋输送机位于所述脱水筒内的部分的螺旋叶片直径沿输送方向逐渐变小，并与所述脱水筒的内表面相配合；所述挡板的内孔直径大于所述螺旋输送机的转轴的直径；所述竖直立板的下端固定于所述底座上，并且所述竖直立板上设置有多个圆柱形凸起，并且多个圆柱形凸起绕转轴的轴线在所述竖直立板的右表面上均匀分布；所述挡板的左表面上形成有圆筒形凸起，所述圆柱形凸起插入于所述圆筒形凸起内部，在所述圆柱形凸起的端面和圆筒形凸起的底壁之间设置有第一弹簧；所述圆柱形凸起的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端设置于所述竖直立板上，另一端与所述圆筒形凸起之间存在预设间隙，所述第二弹簧的弹性系数大于第一弹簧的弹性系数；所述圆柱形凸起的数量为三个。...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋脱水机，其特征在于，包括底座、脱水筒、螺旋输送机、挡板和竖直立板；所述脱水筒通过支架固定于所述底座上；所述脱水筒的外壁上开设有多个排水孔，所述排水孔位于所述脱水筒的下半部分的外壁上；所述脱水筒的内径沿物料移动方向逐渐减小，所述脱水筒的内径较大的一端连接有料斗，所述脱水筒的另一端设置有挡板；所述螺旋输送机设置于所述脱水筒和料斗内，其一端穿过所述料斗的侧壁，连接于驱动电机，另一端穿过所述挡板，可转动地设置于左轴承座内，所述左轴承座通过左支撑装置设置于所述底座上；所述螺旋输送机位于所述脱水筒内的部分的螺旋叶片直径沿输送方向逐渐变小，并与所述脱水筒的内表面相配合；所述挡板的内孔直径大于所述螺旋输送机的转轴的直径；所述竖直立板的下端固定于所述底座上，并且所述竖直立板上设置有多个圆柱形凸起，并且多个圆柱形凸起绕转轴的轴线在所述竖直立板的右表面上均匀分布；所述挡板的左表面上形成有圆筒形凸起，所述圆柱形凸起插入于所述圆筒形凸起内部，在所述圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海，张娟丽，
申请(专利权)人：恒泰艾普高驰北京能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11