液槽高效送风口制造技术

本实用新型专利技术公开了液槽高效送风口，包括箱体、散流板、进风风管连接管、连接法兰，所述箱体下方设置有所述散流板，所述散流板上设置有导流板，所述导流板与所述散流板之间设置有导风口，所述导风口之间设置有通风孔，所述箱体内部设置有安装框，所述安装框内侧设置有过滤器，所述过滤器与所述安装框之间设置有密封圈，所述安装框下方设置有活动挡板，所述活动挡板内侧设置有转轴，所述转轴下方设置有固定挡块。有益效果在于：本实用新型专利技术结构紧凑，性能可靠，设置有第一风阀和第二风阀，可通过控制第一风阀和第二风阀的转动角度来控制进风风管连接管的通风量，设置有活动挡板，便于对过滤器进行拆装更换，使得维护简单。

High Efficiency Air Supply Nozzle for Fluid Tank

【技术实现步骤摘要】
液槽高效送风口
本技术涉及洁净设备
，特别是涉及液槽高效送风口。
技术介绍
液槽高效送风口又称高效过滤器送风静压箱，是高效过滤器应用于送风系统中的中间装置，目的是为了空气在通过高效过滤器之前获得理想的静压，使高效过滤器得到合理使用。目前，申请号为CN201721092624.6的中国专利公开了一种下调式液槽高效送风口，包括过滤箱体、送风窗体、蝶形风阀、扭力转接结构、金属调节杆以及风量调节阀；送风窗体固定在过滤箱体背面的进风口上，蝶形风阀可旋转固定在送风窗体的送风口，扭力转接结构固定在送风窗体的外侧壁上，且扭力转接结构与蝶形风阀机械连接，金属调节杆一端与扭力转接结构相连，且金属调节杆另一端与风量调节阀相连。这种下调式液槽高效送风口的风量调节阀在转动时，风量调节阀会进入进风管道中，在安装时，需要计算预留空间，给安装造成了不必要的麻烦，且过滤器安装不方便，给过滤器的维修带来了不便。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供液槽高效送风口，本技术结构紧凑，性能可靠，设置有第一风阀和第二风阀，可通过控制第一风阀和第二风阀的转动角度来控制进风风管连接管的通风量，设置有活动挡板，便于对过滤器进行拆装更换，使得维护简单。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：液槽高效送风口，包括箱体、散流板、进风风管连接管、连接法兰，所述箱体采用钢板制作，表面经多层酸洗磷化无尘静电喷塑处理，所述箱体下方设置有所述散流板，所述散流板上设置有导流板，所述导流板与所述散流板之间设置有导风口，所述导风口之间设置有通风孔，所述箱体内部设置有安装框，所述安装框内侧设置有过滤器，所述过滤器与所述安装框之间设置有密封圈，所述安装框下方设置有活动挡板，所述活动挡板内侧设置有转轴，所述转轴下方设置有固定挡块，所述过滤器上方设置有均流板，所述均流板与所述箱体通过螺栓连接，如此设置，螺栓连接使得所述均流板与所述箱体连接稳定，可以增加预紧力以提高所述均流板与所述箱体之间的连接紧密性，且便于对所述均流板进行拆装，所述箱体外侧设置有L型安装支脚，所述L型安装支脚与所述箱体焊接，如此设置，焊接使得所述L型安装支脚与所述箱体连接紧密，所述L型安装支脚与所述箱体之间的连接强度高，所述L型安装支脚上设置有安装孔，所述箱体上方设置有所述进风风管连接管，所述进风风管连接管一侧设置有第一电机，所述进风风管连接管另一侧设置有第二电机，所述进风风管连接管内侧设置有第一风阀，所述第一风阀后部设置有第二风阀，所述进风风管连接管上方设置有所述连接法兰，所述连接法兰上设置有连接孔。如此设置，结构紧凑，性能可靠，设置有所述第一风阀和所述第二风阀，可通过控制所述第一风阀和所述第二风阀的转动角度来控制所述进风风管连接管的通风量，设置有所述活动挡板，便于对所述过滤器进行拆装更换，使得维护简单。上述结构中，通过所述连接法兰将进风风管连接在所述进风风管连接管上，通过所述L型安装支脚将所述箱体安装固定，将所述第一电机和所述第二电机接控制装置，可通过控制装置控制所述第一电机和所述第二电机工作，所述第一电机可驱动所述第一风阀转动，所述第二电机可驱动所述第二风阀转动，所述第一风阀和所述第二风阀转动可控制所述进风风管连接管的通风量，当需要对所述过滤器进行更换时，只需拆下所述散流板，托住所述过滤器，转动所述活动挡板即可将所述过滤器拆下，安装所述过滤器时，将所述过滤器放入所述安装框内，转动所述活动挡板即可将所述过滤器固定。进一步，所述散流板与所述箱体通过螺栓连接，所述导流板成型于所述散流板。如此设置，螺栓连接使得所述散流板与所述箱体连接稳定，可以增加预紧力以提高所述散流板与所述箱体之间的连接紧密性，且便于对所述散流板进行拆装，以便对所述过滤器进行拆装更换；所述导流板成型于所述散流板，使得所述导流板与所述散流板连接紧密可靠，且便于加工制造。进一步，所述安装框与所述箱体焊接，所述转轴与所述安装框焊接。如此设置，焊接使得所述安装框与所述箱体连接紧密，所述安装框与所述箱体之间的连接强度高，密封性好；焊接使得所述转轴与所述安装框连接紧密，所述转轴与所述安装框之间的连接强度高。进一步，所述活动挡板与所述转轴转动连接，所述固定挡块与所述转轴焊接。如此设置，转动连接使得所述活动挡板可以灵活绕所述转轴转动，方便对所述过滤器进行拆装更换；焊接使得所述固定挡块与所述转轴连接紧密，所述固定挡块与所述转轴之间的连接强度高。进一步，所述过滤器与所述安装框通过所述活动挡板连接，所述密封圈与所述安装框粘接。如此设置，所述活动挡板使得所述过滤器便于拆装；粘接使得所述密封圈与所述安装框连接紧密可靠，密封性好，使得所述过滤器的过滤效果更好。进一步，所述进风风管连接管与所述箱体通过螺栓连接，所述连接法兰与所述进风风管连接管焊接。如此设置，螺栓连接使得所述进风风管连接管与所述箱体连接稳定，可以增加预紧力以提高所述进风风管连接管与所述箱体之间的连接紧密性，且便于对所述进风风管连接管进行拆装；焊接使得所述连接法兰与所述进风风管连接管连接紧密，所述连接法兰与所述进风风管连接管之间的连接强度高，密封性好。进一步，所述第一电机和所述第二电机与所述进风风管连接管通过螺栓连接，所述第一风阀与所述第一电机通过键连接，所述第二风阀与所述第二电机通过键连接，所述第一风阀和所述第二风阀与所述进风风管连接管转动连接。如此设置，螺栓连接使得所述第一电机和所述第二电机与所述进风风管连接管连接稳定，可以增加预紧力以提高所述第一电机和所述第二电机与所述进风风管连接管之间的连接紧密性，且便于对所述第一电机和所述第二电机进行拆装维修；键连接使得所述第一电机能够顺利带动所述第一风阀转动，保证了所述第一风阀能够控制所述进风风管连接管的通风量；键连接使得所述第二电机能够顺利带动所述第二风阀转动，保证了所述第二风阀能够控制所述进风风管连接管的通风量；转动连接使得所述第一风阀和所述第二风阀能够顺利转动。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、结构紧凑，性能可靠；2、设置有第一风阀和第二风阀，可通过控制第一风阀和第二风阀的转动角度来控制进风风管连接管的通风量；3、设置有活动挡板，便于对过滤器进行拆装更换，使得维护简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述液槽高效送风口的内部结构示意图；图2是本技术所述液槽高效送风口的主视图；图3是本技术所述液槽高效送风口的仰视图；图4是本技术所述液槽高效送风口的俯视图。附图标记说明如下：1、箱体；2、散流板；3、导流板；4、导风口；5、通风孔；6、安装框；7、过滤器；8、活动挡板；9、转轴；10、固定挡块；11、密封圈；12、均流板；13、L型安装支脚；14、安装孔；15、进风风管连接管；16、连接法兰；17、连接孔；18、第一电机；19、第二电机；20、第一风阀；21、第二风阀。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液槽高效送风口，其特征在于：包括箱体、散流板、进风风管连接管、连接法兰，所述箱体下方设置有所述散流板，所述散流板上设置有导流板，所述导流板与所述散流板之间设置有导风口，所述导风口之间设置有通风孔，所述箱体内部设置有安装框，所述安装框内侧设置有过滤器，所述过滤器与所述安装框之间设置有密封圈，所述安装框下方设置有活动挡板，所述活动挡板内侧设置有转轴，所述转轴下方设置有固定挡块，所述过滤器上方设置有均流板，所述均流板与所述箱体通过螺栓连接，所述箱体外侧设置有L型安装支脚，所述L型安装支脚与所述箱体焊接，所述L型安装支脚上设置有安装孔，所述箱体上方设置有所述进风风管连接管，所述进风风管连接管一侧设置有第一电机，所述进风风管连接管另一侧设置有第二电机，所述进风风管连接管内侧设置有第一风阀，所述第一风阀后部设置有第二风阀，所述进风风管连接管上方设置有所述连接法兰，所述连接法兰上设置有连接孔。

【技术特征摘要】
1.液槽高效送风口，其特征在于：包括箱体、散流板、进风风管连接管、连接法兰，所述箱体下方设置有所述散流板，所述散流板上设置有导流板，所述导流板与所述散流板之间设置有导风口，所述导风口之间设置有通风孔，所述箱体内部设置有安装框，所述安装框内侧设置有过滤器，所述过滤器与所述安装框之间设置有密封圈，所述安装框下方设置有活动挡板，所述活动挡板内侧设置有转轴，所述转轴下方设置有固定挡块，所述过滤器上方设置有均流板，所述均流板与所述箱体通过螺栓连接，所述箱体外侧设置有L型安装支脚，所述L型安装支脚与所述箱体焊接，所述L型安装支脚上设置有安装孔，所述箱体上方设置有所述进风风管连接管，所述进风风管连接管一侧设置有第一电机，所述进风风管连接管另一侧设置有第二电机，所述进风风管连接管内侧设置有第一风阀，所述第一风阀后部设置有第二风阀，所述进风风管连接管上方设置有所述连接法兰，所述连接法兰上设置有连接孔。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗翎，
申请(专利权)人：广州市鑫田净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44