【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】吸水性树脂粉末的制造方法及其制造装置
本专利技术涉及吸水性树脂粉末的制造方法及其制造装置。更具体而言，涉及与以往的吸水性树脂的制造方法相比，制造工序得到简化以及紧凑化、并且制造工序中产生的微粉量得到降低的吸水性树脂粉末的制造方法及其制造装置。
技术介绍
吸水性树脂(SAP/SuperAbsorbentPolymer)为水溶胀性水不溶性的高分子胶凝剂，多用于纸尿布、生理用卫生巾等吸收性物品、农业园艺用的保水剂、工业用的止水剂等各种领域。上述吸水性树脂作为其原料，使用很多单体、亲水性高分子，但是从吸水性能的观点考虑，使用丙烯酸和/或其盐作为单体的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂在工业上生产最多。对于上述吸水性树脂，随着作为主要用途的纸尿布的高性能化，要求各种功能(高物性化)。具体而言，除了作为基本物性的无加工下吸水倍率、加压下吸水倍率之外，对于吸水性树脂还要求凝胶强度、水可溶成分、含水率、吸水速度、通液性、粒度分布、耐尿性、抗菌性、耐损伤性、粉体流动性、除臭性、耐着色性、低粉尘、低残留单体等。这种吸水性树脂可以形成片材状、纤维状、薄膜状等各种形状，但是通常大多形成粉末状或颗...
【技术保护点】
1.一种吸水性树脂粉末的制造方法，其包括将含水凝胶状交联聚合物粉碎而得到颗粒状含水凝胶状交联聚合物的凝胶粉碎工序；使用连续搅拌干燥机、由所述颗粒状含水凝胶状交联聚合物得到粒状干燥物的加热干燥工序；将所述颗粒状含水凝胶状交联聚合物或所述粒状干燥物进行后交联的后交联工序；和调整所述粒状干燥物或所述经过后交联的粒状干燥物的粒度、得到吸水性树脂粉末的整粒工序，所述加热干燥工序中的所述颗粒状含水凝胶状交联聚合物含有凝胶流动化剂，该含有凝胶流动化剂的颗粒状含水凝胶状交联聚合物的利用接触温度计测定得到的凝胶温度为50℃以上，在所述整粒工序之前将所述粒状干燥物或所述经过后交联的粒状干燥物强制冷却。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.11.16 JP 2016-223654;2017.09.26 JP 2017-184281.一种吸水性树脂粉末的制造方法，其包括将含水凝胶状交联聚合物粉碎而得到颗粒状含水凝胶状交联聚合物的凝胶粉碎工序；使用连续搅拌干燥机、由所述颗粒状含水凝胶状交联聚合物得到粒状干燥物的加热干燥工序；将所述颗粒状含水凝胶状交联聚合物或所述粒状干燥物进行后交联的后交联工序；和调整所述粒状干燥物或所述经过后交联的粒状干燥物的粒度、得到吸水性树脂粉末的整粒工序，所述加热干燥工序中的所述颗粒状含水凝胶状交联聚合物含有凝胶流动化剂，该含有凝胶流动化剂的颗粒状含水凝胶状交联聚合物的利用接触温度计测定得到的凝胶温度为50℃以上，在所述整粒工序之前将所述粒状干燥物或所述经过后交联的粒状干燥物强制冷却。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述凝胶流动化剂为表面活性剂。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，在供于所述后交联工序之前，向所述含水凝胶状交联聚合物或颗粒状含水凝胶状交联聚合物添加所述凝胶流动化剂。4.根据权利要求1～3中任一项所述的制造方法，其中，所述加热干燥工序中，在投入所述颗粒状含水凝胶状交联聚合物之前预先加热所述连续搅拌干燥机。5.根据权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其中，所述颗粒状含水凝胶状交联聚合物的干燥前的质均粒径d1按干燥重量换算为800μm以下。6.根据权利要求1～5中任一项所述的制造方法，其中，所述粒状干燥物或经过后交联的粒状干燥物的质均粒径d2与所述颗粒状含水凝胶状交联聚合物的干燥前的质均粒径d1之比(d2/d1)为1.05～100。7.根据权利要求1～6中任一项所述的制造方法，其中，所述粒状干燥物或经过后交联的粒状干燥物为造粒物。8.根据权利要求1～7中任一项所述的制造方法，其中，所述吸水性树脂粉末的质均粒径d3与所述粒状干燥物或经过后交联的粒状干燥物的质均粒径d2之比(d3/d2)为0.05～1.1。9.根据权利要求1～8中任一项所述的制造方法，其中，所述粒状干燥物或经过后交联的粒状干燥物的质均粒径d2为200～2000μm。10.根据权利要求1～9中任一项所述的制造方法，其中，所述吸水性树脂粉末的质均粒径d3为200～1000μm。11.根据权利要求1～10中任一项所述的制造方法，其中，所述吸水性树脂粉末的主要成分为质均粒径150～850μm的吸水性树脂颗粒。12.根据权利要求1～11中任一项所述的制造方法，其中，所述整粒工序具有：将所述粒状干燥物或经过后交联的粒状干燥物破碎而得到第一破碎物的第一破碎步骤；将所述第一破碎物分级而分离该第一破碎物中含有的粗大颗粒的第一分级步骤；和将所述粗大颗粒再次投入到所述第一破碎步骤的步骤。13.根据权利要求1～11中任一项所述的制造方法，其中，所述整粒工序具有将所述粒状干燥物或经过后交联的粒状干燥物分级而分离该粒状干燥物或经过后交联的粒状干燥物中含有的粗大颗粒的第二分级步骤；将所述粗大颗粒破碎而得到第二破碎物的第二破碎步骤；和将所述第二破碎物再次投入到所述第二分级步骤的步骤。14.根据权利要求12或13所述的制造方法，其中，所述整粒工序中，由所述粒状干燥物或所述第一破碎物去除微粉。15.根据权利要求14所述的制造方法，其还具有将所述微粉投入到所述加热干燥工序以前的工序而再利用的微粉再利用工序。16.根据权利要求1～15中任一项所述的制造方法，其中，向所述加热干燥工序中使用的连续搅拌干燥机的装置内部导入气体。17.根据权利要求1～16中任一项所述的制造方法，其中，所述连续搅拌干燥机由其一端向着另一端倾斜。18.根据权利要求1～7中任一项所述的制造方法，其中，所述加热干燥工序中，使用具有选自通气加热式、外壁加热式...
【专利技术属性】
技术研发人员：渡部弘康，佐藤舞，若林亮太，正保好启，胜部伸哉，井村元洋，本田耕士，足立芳史，从野刚，井上雅史，荒毛知幸，林弘喜，片仓直树，藤野真一，石崎邦彦，首藤登喜雄，
申请(专利权)人：株式会社日本触媒，
类型：发明
国别省市：日本,JP
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