用于制造平环链的方法技术

一种用于制造环节链(1)的方法，尤其使用在地下采矿中，其中，所述环节链(1)由钢材制成并且具有作为水平环节(2)和垂直环节(3)的链环节(115)，其中，每个水平环节(2)和每个垂直环节(3)分别具有互相平行走向的边腿(5，17，116)，该边腿端部侧经由圆拱部(4，20，115)互相连接，其中，每一个边腿(5，17，116)相对于每个圆拱部(4，20，115)的所述横截面(9，19)利用下述的方法步骤具有较小的横截面(8，18)：准备异形棒材(104)，其中，所述异形棒材的所述横截面(123)小于所述需制造的链环节(115)的所述标称直径；将所述异形棒材(104)置入顶锻工具(101)中并且在所述横截面沿纵向逐段扩大情况下轴向冲锻，其中，所述横截面(9，19)在所述较后圆拱部(4，20，115)的区域中扩大；取出所述冲锻的链环节毛坯(111)并且改型成链环节(115)以及焊接所述改型的链环节(115)的端侧端部。

A Method for Manufacturing Flat Ring Chains

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造平环链的方法
本专利技术涉及一种用于制造根据在权利要求1的前序部分中特征的平环链的方法。
技术介绍
谈及的环节链尤其使用在采矿中并且在这里尤其使用在地下采矿中。其为了将动能传递开采机械上，例如作为水平链也或者作为输送链需要大的稳定性。在这种主传动链中，链经由链轮驱动在上链和下链中运行。为此，环节链由水平环节和垂直环节组成，该水平环节在安装状态中基本上水平走向并且在安装状态中基本上方向垂直地布置该垂直环节。水平环节和垂直环节就其本身而言尤其分别构造成环绕的链环节。为此，其分别具有两个处于平行的边腿。边腿在其端部处经由相应的圆拱部相连。在圆拱部中，水平环节和垂直环节分别交错。在其插入期间，链除了需传递的拉力之外尤其也遭受磨损。例如由文献DE3930842A1已知链，其在垂直环节的高度和水平环节的宽度中分别减少。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，阐明一种制造方法，利用该方法可以以良好的成型自由度成本上高效地制造高效的平环链。根据本专利技术，利用用于制造根据在权利要求1中的特征的环节链的方法来实现之前提及的目的。在从属权利要求中描述本专利技术有利的设计方案变型。利用根据本专利技术的方法制造环节链，尤其输送链，或平环链，该环节链优选使用在地下采矿中。单个链环节由钢材制成。环节链构造成水平环节以及垂直环节。每个水平环节和每个垂直环节分别具有互相平行走向的边腿，其中，该边腿端部侧经由圆拱部互相连接。每个边腿具有与圆拱部的横截面相比较较小的横截面。现在，为了制造一种这样的链环节根据本专利技术的方法设置下列方法步骤：-准备异形棒材，其中，异形棒材的横截面小于需制造的链环节的标称直径，-将异形棒材置入顶锻工具中并且在至少横截面沿纵向逐段扩大情况下轴向冲锻，其中，横截面在较后圆拱部的区域中扩大，-取出冲锻的链环节毛坯并且改型成链环节以及焊接改型成链环节的链环节毛坯的端侧端部。利用根据本专利技术的方法可以制造至少一个链环节，因此可以制造环节链的每第二个链环节。这可以是例如垂直环节或者水平环节。也可以利用根据本专利技术的方法不仅制造垂直环节而且制造水平环节。公称直径的意思是在圆拱部中的直径。作为本专利技术基本的优点是可看到更好的成型自由度，因为可以独立地、即以高成型自由度级别不仅制造布置在较后面需制造的圆拱部处的横截面而且制造在较后面需制造的边腿处的横截面。由此，在制造的、具有较小横截面的链环节的纵向区段处必须没有材料磨损，为制造每个链环节所使用的材料更少。在此根据本专利技术，顶锻工具也可以是组合的改型工具和顶锻工具。异形棒材具有长度，该长度作为较后面需制造的链环节的环绕长度。尤其坚固地构造异形棒材并且特别优选由钢材，完全特别优选由可固化的钢材来构造。异形棒材可以具有圆形横截面。然而特别优选地，其具有与圆形横截面不相同的横截面。该横截面是例如具有圆角的矩形横截面。提供的该异形棒材置入到顶锻工具中。在改型工具和顶锻工具组合的情况下，在封闭顶锻工具时已经改型异形棒材的横截面外形。顶锻工具具有阳模和底模，使得存在模间空隙，该模间空隙具有沿模间空隙纵向方向不同的横截面。然后尤其至少在一侧上，优选在两侧上通过相应的冲头实施冲锻运动。沿异形棒材的轴向方向实施冲锻运动。在此，异形棒材的冲锻材料流入到具有较大横截面的空间中。在冲锻过程结束后，由冲锻和改型的异形棒材制造链环节毛坯。链环节毛坯的长度基本上与需制造的链环节的环绕长度相对应。链环节毛坯的至少一个纵向区段，优选两个纵向区段具有扩大的横截面。两个纵向区段与链环节较后面制造的圆拱部相对应。然后将链环节毛坯从顶锻工具取出并且改型成链环节，尤其改型成垂直环节或水平环节。通过改型过程将两个端部、尤其端部的端侧成堆地互相压紧和焊接。对此可以执行例如激光焊接而也可以执行电阻焊接。也可以备选地执行摩擦焊接过程。具有扩大横截面的纵向区段构造链环节的圆拱部。具有与此相对较小的横截面的纵向区段构造边腿。在此优选，制造的边腿的横截面与异形棒材的横截面相对应。制造的边腿的横截面外形可以与异形棒材的横截面外形相对应。然而，也可以通过由异形棒材改型成链环节毛坯的过程改变制造的边腿的横截面外形。尤其，横截面可以扩大，使得该横截面与提供的异形棒材的横截面不同。然而，相比较扩大在边腿区域中的横截面相对更大地扩大需制造圆拱部的纵向区段中的横截面。此外，特别优选在温暖状态中冲锻异形棒材。特别优选也可以在温暖状态中将链环节毛坯改型成相应的链环节。此外可以选择设想，调制改型和焊接的链环节。也可以设想，在冷的状态中或在室温情况下执行冲锻。此外，利用根据本专利技术的方法实现，沿纵向区段扩大的横截面可以相同。通过该措施实现，在尤其横截面扩大情况下可以在较后面的链环节处产生圆拱部，该链环节在沿着圆拱部的走向上具有相同的横截面。此外可以设想，沿着纵向区段扩大的横截面变化。在由冲锻改变扩大的横截面实现，可以制造圆拱部，该圆拱部在沿着圆拱部的走向上同样具有变化的横截面。利用该措施相对于由现有技术已知的方法明显地增大用于成型需制造的链环节的可能性。尤其，在节省重量和传递力情况下优化地制造圆拱部的横截面。此外特别有利的是，在具有保持不变的横截面的纵向区段与具有扩大截面的纵向区段之间构造过渡区段。然后在制造的链环节处，过渡区段是在边腿与圆拱部之间的过渡区段。尤其中心对称地制造链环节毛坯。由此在制造的链环节处，尤其不在环绕的边缘处构造波浪状或者阶梯状的过渡，像这样在改型技术上进行将链环节毛坯加工成链环节，使得需制造的边腿和过渡区域沿链环节的环绕边缘的径向方向向外受压。平滑不意味着水平或者平坦。而意味着在该专利技术的范围中，不在链环节的环绕的外边缘处构造阶梯凸肩和/或波浪凸肩。备选地通过顶锻过程中心对称地制造链环节毛坯。接下来示例性地进一步描述利用根据本专利技术的方法制造的环节链。环节链尤其使用在传动技术中并且在这里特别优选地使用在采矿，尤其是地下采矿中。单个链环节由钢材制成并且环节链具有作为水平环节和垂直环节的链环节。每个水平环节和每个垂直环节分别具有互相平行走向的边腿，其中，该边腿端部侧经由每一个圆拱部互相连接。每一个边腿具有与每个圆拱部的横截面相比较较小的横截面。该圆拱部不仅构造在水平环节中而且构造在垂直环节中。根据本专利技术，环节链的特征在于，在高度相对于圆拱部的横截面相同或者较小时，水平环节的边腿的相应的横截面具有较小的宽度并且此外，在宽度相对于圆拱部的横截面相同或者较小时，垂直环节的边腿的相应的横截面具有较小的高度。通过与在圆拱部中的横截面相比较减少的、在边腿中的横截面首先实现，由此制造的环节链与在边腿中具有相同横截面的可对比的环节链相比较更轻。也可以仅将在一种链环节(或者水平环节或者垂直环节)的边腿中的横截面构成成更小。需传递的拉力由于在边腿中的横截面收缩率不受影响。因此完全可用由圆拱部横截面可以传递的力。由于降低环节链自重减少了在环节链运行中产生的损耗。通过尤其在边腿区域中更小的横截面可以同时节省用于制造环节链的材料支出，因此也降低材料成本。此外特别有利的是，在相应的边腿的端部处开始，尤其从相应边腿的端部开始构造从边腿的横截面过渡到圆拱部的横截面的过渡区域。特别优选的是，该过渡区域构造在水平环节中。然后优选，过渡区域在侧视图中延伸超过大于0°，尤其大于3°的角度，优选大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造环节链(1)的方法，尤其使用在地下采矿中，其中，所述环节链(1)由钢材制成并且具有作为水平环节(2)和垂直环节(3)的链环节(115)，其中，每个水平环节(2)和每个垂直环节(3)分别具有互相平行走向的边腿(5，17，116)，该边腿端部侧经由圆拱部(4，20，115)互相连接，其中，每一个边腿(5，17，116)相对于每个圆拱部(4，20，115)的所述横截面(9，19)具有较小的横截面(8，18)，其特征在于下述的方法步骤：‑准备异形棒材(104)，其中，所述异形棒材的所述横截面(123)小于所述需制造的链环节(115)的所述标称直径，‑将所述异形棒材(104)置入顶锻工具(101)中并且在所述横截面沿纵向逐段扩大情况下轴向冲锻，其中，所述横截面(9，19)在所述较后圆拱部(4，20，115)的区域中扩大，‑取出所述冲锻的链环节毛坯(111)并且改型成链环节(115)以及焊接所述改型的链环节(115)的端侧端部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.11.03 DE 102016121021.81.一种用于制造环节链(1)的方法，尤其使用在地下采矿中，其中，所述环节链(1)由钢材制成并且具有作为水平环节(2)和垂直环节(3)的链环节(115)，其中，每个水平环节(2)和每个垂直环节(3)分别具有互相平行走向的边腿(5，17，116)，该边腿端部侧经由圆拱部(4，20，115)互相连接，其中，每一个边腿(5，17，116)相对于每个圆拱部(4，20，115)的所述横截面(9，19)具有较小的横截面(8，18)，其特征在于下述的方法步骤：-准备异形棒材(104)，其中，所述异形棒材的所述横截面(123)小于所述需制造的链环节(115)的所述标称直径，-将所述异形棒材(104)置入顶锻工具(101)中并且在所述横截面沿纵向逐段扩大情况下轴向冲锻，其中，所述横截面(9，19)在所述较后圆拱部(4，20，115)的区域中扩大，-取出所述冲锻的链环节毛坯(111)并且改型成链环节(115)以及焊接所述改型的链环节(115)的端侧端部。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述顶锻工具具有阳模(102)和底模(103)，其中，在关闭的顶锻工具(101)时，存在模间空隙(107)，该模间空隙具有沿所述模间空隙(107)纵向方向不同的横截面，使得在沿轴向方向(A)顶锻运动时，所述异形棒材(104)的所述顶锻材料流入到具有更大横截面的所述空间中。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述模间空隙(107)具有两个具有更大横截面的纵向区段(109)和另外的横截面，该横截面与所述棒材成型的所述横截面相对应或者另外具有横截面，该横截面大于所述异形棒材(104)的所述横截面，然而小于在所述较后面需制造的圆拱部115的纵向区段(109)中的横截面。4.根据权利要求1至3中任一项2所述的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：迪克·沃艾科斯，
申请(专利权)人：席乐有限责任两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE