一种具有组合齿的单牙轮钻制造技术

本实用新型专利技术公开了钻探设备技术领域的一种具有组合齿的单牙轮钻，包括钻体，所述钻体的顶部与钻头固定连接，所述钻头的外侧套接有多组刀翼，所述刀翼的交汇处为内凹设置，所述内凹处设有切削齿，通过前排PDC切削齿和后排PDC切削齿组合而成的组合齿，在前排PDC切削齿为尖形齿与后排PDC切削齿为圆形齿的设置下，在钻头转动时，由前排PDC切削齿将岩层划出缝隙，转动到后排PDC切削齿时，后排PDC切削齿对缝隙进行破坏，使本装置具备圆形齿的抗崩和耐磨性能，同时也具备了尖形齿的吃入地层快的能力，使钻入地层更加容易，破岩效率高，有效提高机械钻速，且切削齿的抗冲击性提高，从而提高了钻头的使用寿命。

A single cone drill with combined teeth

【技术实现步骤摘要】
一种具有组合齿的单牙轮钻
本技术涉及钻探设备
，具体为一种具有组合齿的单牙轮钻。
技术介绍
钻头是钻井工程中用以破碎岩石、形成井筒的破岩工具。现今钻井工程中所使用的钻头主要有牙轮钻头和PDC(聚晶金刚石复合片)钻头。牙轮钻头上的牙轮通过轴承系统与钻头体形成转动连接，钻头工作时，钻头体旋转带动牙轮绕钻头轴线转动的同时，牙轮还会绕自身的轴线转动，牙轮上的切削齿在上述两种运动的合成下作复杂的复合运动，牙轮钻头属非固定切削齿钻头。单牙轮钻头是牙轮钻头中的一种，是钻井工程中使用的主要破岩工具之一，特别是在深井超深井的小井眼钻井中发挥着重要的作用。单牙轮钻头主要利用牙轮上的牙齿(切削齿)对岩石的挤压刮切作用破岩，牙轮上的切削齿在井底以网状形式刮切岩石。现有的单牙轮钻头的切削齿，常规的圆齿钻头虽然具有一定的抗冲击能力，但是其提速效果已经有限，而往往只能增加钻压来提高机械钻速，但这种方式会加速钻头的磨损和钻头变钝的速度，会增加使用钻头的数量，因此人们已经提出尖形齿来提高钻头的吃入底层的能力，进而提高钻头的破岩效率，但是尖形齿虽然又提高吃入地层的能力，但是其结构不如圆齿抗崩和耐磨，为此，我们提出了一种具有组合齿的单牙轮钻投入使用，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有组合齿的单牙轮钻，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有组合齿的单牙轮钻，包括钻体，所述钻体的顶部与钻头固定连接，所述钻头的外侧套接有多组刀翼，所述刀翼的交汇处为内凹设置，所述内凹处设有切削齿，所述刀翼上均固定安装有组合齿，所述钻头顶部设有多组喷液孔。优选的，所述钻头的内腔中设有放置腔，所述放置腔与喷液孔相通。优选的，所述组合齿包括前排PDC切削齿和后排PDC切削齿，所述前排PDC切削齿为尖形齿，所述后排PDC切削齿为圆形齿，所述前排PDC切削齿和后排PDC切削齿交替设置。优选的，所述钻头上设有排屑通道，所述排屑通道位于前排PDC切削齿和后排PDC切削齿之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过前排PDC切削齿和后排PDC切削齿组合而成的组合齿，在前排PDC切削齿为尖形齿与后排PDC切削齿为圆形齿的设置下，在钻头转动时，由前排PDC切削齿将岩层划出缝隙，转动到后排PDC切削齿时，后排PDC切削齿对缝隙进行破坏，使本装置具备圆形齿的抗崩和耐磨性能，同时也具备了尖形齿的吃入地层快的能力，使钻入地层更加容易，破岩效率高，有效提高机械钻速，且切削齿的抗冲击性提高，从而提高了钻头的使用寿命，以及前排PDC切削齿和后排PDC切削齿之间设有的排屑通道，可将前排PDC切削齿破岩时产生的岩屑排出，有效防止影响后排PDC切削齿的破岩工作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术前排PDC切削齿和后排PDC切削齿立体图。图中：1钻体、2钻头、3刀翼、4组合齿、41后排PDC切削齿、42前排PDC切削齿、5放置腔、6喷液孔、7切削齿、8排屑通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有组合齿的单牙轮钻，包括钻体1，所述钻体1的顶部与钻头2固定连接，所述钻头2的外侧套接有多组刀翼3，所述刀翼3的交汇处为内凹设置，所述内凹处设有切削齿7，所述刀翼3上均固定安装有组合齿4，所述钻头2顶部设有多组喷液孔6。其中，所述钻头2的内腔中设有放置腔5，所述放置腔5与喷液孔6相通，放置腔5的设置有利于通过放置腔5内通入冷却液，即可对钻头2进行降温处理，然后冷却液通过喷液孔6喷出，又可以辅助排屑通道8进行岩屑的排放，使排屑作业更加顺畅；所述组合齿4包括前排PDC切削齿42和后排PDC切削齿41，所述前排PDC切削齿42为尖形齿，所述后排PDC切削齿41为圆形齿，所述前排PDC切削齿42和后排PDC切削齿41交替设置，组合齿4的设置有利于钻头2转动时，由前排PDC切削齿42将岩层划出缝隙，然后由后排PDC切削齿41对缝隙进行破坏，使本装置钻入地层容易，破岩效率高，有效提高机械钻速，且组合齿4的抗冲击性提高，从而提高了钻头2的使用寿命；所述钻头2上设有排屑通道8，所述排屑通道8位于前排PDC切削齿42和后排PDC切削齿41之间，排屑通道8的设置有利于将前排PDC切削齿42破岩时产生的岩屑排出，有效防止影响后排PDC切削齿41的破岩工作。工作原理：将本装置与外部机器安装固定后，然后放入井底，接着启动机器加压旋转钻进，由于刀翼3上组合齿4的设置，通过前排PDC切削齿42首先对岩层进行划破呈缝隙，转动到下一个刀翼3时，后排PDC切削齿41对缝隙进行破坏，组合齿4在尖形齿与圆形齿的相互配合下，使本装置具备圆形齿的抗崩和耐磨性能，同时也具备了尖形齿的吃入地层快的能力，使本装置钻入地层容易，破岩效率高，有效提高机械钻速，且组合齿4的抗冲击性提高，从而提高了钻头2的使用寿命，在钻孔过程中，通过向放置腔5内通入冷却液，对钻头2进行降温处理，然后冷却液通过喷液孔6喷出，从而辅助排屑通道8进行排放，使排屑作业更加顺畅，本技术方便使用，设计合理，具有很强的实用价值。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有组合齿的单牙轮钻，包括钻体（1），其特征在于：所述钻体（1）的顶部与钻头（2）固定连接，所述钻头（2）的外侧套接有多组刀翼（3），所述刀翼（3）的交汇处为内凹设置，所述内凹处设有切削齿（7），所述刀翼（3）上均固定安装有组合齿（4），所述钻头（2）顶部设有多组喷液孔（6）。

【技术特征摘要】
1.一种具有组合齿的单牙轮钻，包括钻体（1），其特征在于：所述钻体（1）的顶部与钻头（2）固定连接，所述钻头（2）的外侧套接有多组刀翼（3），所述刀翼（3）的交汇处为内凹设置，所述内凹处设有切削齿（7），所述刀翼（3）上均固定安装有组合齿（4），所述钻头（2）顶部设有多组喷液孔（6）。2.根据权利要求1所述的一种具有组合齿的单牙轮钻，其特征在于：所述钻头（2）的内腔中设有放置腔（5），所述放置腔（5）与喷液孔（6）相通。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭中杰，王瑨，
申请(专利权)人：武汉阿诺精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42