用于条形基础成型的预制模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于条形基础成型的预制模结构，其包括混凝土垫层，混凝土垫层上设置有底板模体、基础梁模体，基础梁模体通过支撑钢筋设置在底板模体中间的上方，底板模体包括左侧板、右侧板，还包括两个楔形模体，左侧楔形模体的斜板的倾斜上边与基础梁模体的左侧可拆卸连接，右侧楔形模体的斜板的倾斜下边与右侧板的上边可拆卸连接，右侧楔形模体的斜板倾斜上边与基础梁模体的右侧可拆卸连接。采用本实用新型专利技术的预制模进行条形基础施工时，可以直接将混凝土浇注在预制模中，通过振捣密实后形成条形基础，包括斜面也直接浇注成型，且成型效果好，显著提高了条形基础的施工效率，利于推广。

Prefabricated die structure for strip foundation forming

【技术实现步骤摘要】
用于条形基础成型的预制模结构
本技术涉及基础预制模
，尤其是一种用于条形基础成型的预制模结构。
技术介绍
在建筑施工中,条形基础常见于地质条件相对较好的地基设计中。条形基础包括底板和设置在底板中间的基础梁，基础梁为长方体柱形状，底板下部为长方体，底板的上部通常为斜面结构。目前，对于条形基础的施工通常在预制模中成型，将混凝土浇注在预制模中，通过振捣密实后形成条形基础，由于底板的上部为斜面结构，不能直接进行浇注，需要底板下部的长方体振捣密实后，在初凝前的底板下部混凝土上面进行斜面的浇注，严重影响了条形基础的施工效率。而且，这样施工斜面成型控制较为困难，成型外观也较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够提高施工效率的条形基础成型的预制模结构。本技术解决其技术问题所采用的用于条形基础成型的预制模结构，包括混凝土垫层，混凝土垫层上设置有底板模体、基础梁模体，基础梁模体通过支撑钢筋设置在底板模体中间的上方，底板模体包括左侧板、右侧板，左侧板、右侧板相互平行设置，还包括两个楔形模体，两个楔形模体分别为左侧楔形模体和右侧楔形模体，楔形模体包括斜板、拿持承重部，斜板倾斜设置，斜板上设置有透气孔和振捣口，拿持承重部设置在斜板上，左侧楔形模体的斜板的倾斜下边与左侧板的上边可拆卸连接，左侧楔形模体的斜板的倾斜上边与基础梁模体的左侧可拆卸连接，右侧楔形模体的斜板的倾斜下边与右侧板的上边可拆卸连接，右侧楔形模体的斜板倾斜上边与基础梁模体的右侧可拆卸连接。进一步的是，楔形模体由木质材料制成。进一步的是，拿持承重部包括多个直角三角形肋板、连接肋板，多个直角三角形肋板相互平行设置，多个连接肋板相互平行设置，直角三角形肋板、连接肋板相互垂直设置。进一步的是，还包括连接丝杆，连接丝杆一端与拿持承重部相连接，另一端与混凝土垫层相连接。进一步的是，左侧楔形模体的斜板的倾斜上边设置有钢筋网，右侧楔形模体的斜板的倾斜上边设置有钢筋网。进一步的是，还包括堵板，一个堵板可匹配设置在一个振捣口处。进一步的是，堵板的外侧设置有拉手。进一步的是，混凝土垫层中设置有加强筋。本技术的有益效果是：通过设置两个楔形模体，楔形模体包括斜板、拿持承重部，斜板倾斜设置，并且斜板上设置有透气孔和振捣口，两个斜板均倾斜设置固定在底板模的左侧板、右侧板与基础梁模体之间，采用本技术的预制模进行条形基础施工时，可以直接将混凝土浇注在模具中，因为两侧的左侧板、右侧板和楔形模体结构形成空间，其限制了混凝土骨料的坍塌，随着振捣过程的持续，密实后的骨料沿着楔形模板堆积而成型，振捣密实后其振捣孔通过手动填料抹平，封闭透气孔和振捣口后就能形成条形基础，可见，本技术预制模结构使条形基础直接成型，包括斜面也直接浇注成型，且成型效果好，显著提高了条形基础的施工效率，利于推广。构成预制模结构的部件通过可拆卸连接，这样设置各部件分开运输，在施工现场在组装起来，便于运输和更换损坏的部件。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是楔形模体的结构示意图；图中零部件、部位及编号：混凝土垫层1、基础梁模体2、左侧板3、右侧板4、楔形模体5、斜板51、拿持承重部52、直角三角形肋板521、连接肋板522、连接丝杆53。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2所示，本技术用于条形基础成型的预制模结构，包括混凝土垫层1，混凝土垫层1上设置有底板模体、基础梁模体2，基础梁模体2通过支撑钢筋设置在底板模体中间的上方，底板模体包括依次连接在一起的前侧板、左侧板3、后侧板、右侧板4，左侧板3、右侧板4相互竖直平行设置，前侧板、后侧板相互竖直平行设置，且前侧板、左侧板3与前侧板相互垂直连接，还包括两个楔形模体5，两个楔形模体5分别为左侧楔形模体和右侧楔形模体，楔形模体5包括斜板51、拿持承重部52，斜板51倾斜设置，斜板51上设置有透气孔和振捣口，拿持承重部52设置在斜板51上，左侧楔形模体的斜板51的倾斜下边与左侧板3的上边可拆卸连接，左侧楔形模体的斜板51的倾斜上边与基础梁模体2的左侧可拆卸连接，右侧楔形模体的斜板51的倾斜下边与右侧板4的上边可拆卸连接，右侧楔形模体的斜板51倾斜上边与基础梁模体2的右侧可拆卸连接。斜板51的倾斜角度和尺寸与条形基础的斜面相同，拿持承重部52用于方便拿持楔形模体5和防止在振捣时斜板51出现脱落，保证振捣的效果。透气孔的长与宽均为10mm，起透气作用，也防止了石头、中砂等在振捣过程中外冒。所以采用本技术的预制模进行条形基础施工时，可以直接将混凝土浇注在模具中，因为前侧板、左侧板3、后侧板、右侧板4和楔形模体5形成空间，其限制了混凝土骨料的坍塌，随着振捣过程的持续，密实后的骨料沿着楔形模板5堆积而成型，振捣密实后其振捣孔通过手动填料抹平，封闭透气孔和振捣口后就能形成条形基础，可见，本技术预制模结构使条形基础直接成型，包括斜面也直接浇注成型，且成型效果好，显著提高了条形基础的施工效率，利于推广。具体的，为了便于使用和降低制作成本，楔形模体5优选由木质材料制成。再如图2所示，拿持承重部52优选结构为：拿持承重部52包括多个直角三角形肋板521、连接肋板522，多个直角三角形肋板521相互平行设置，多个连接肋板522相互平行设置，直角三角形肋板521、连接肋板522相互垂直设置，直角三角形肋板521的斜面贴靠斜板51设置，该拿持承重部52方便使用。为了提高楔形模体5的固定效果，还设置有连接丝杆53，连接丝杆53一端与拿持承重部52相连接，另一端与混凝土垫层1相连接。斜板51为木质材料制成时，有时尺寸已经固定而不能满足施工现场条形基础斜面的尺寸，可在左侧楔形模体的斜板51的倾斜上边设置有钢筋网，右侧楔形模体的斜板51的倾斜上边设置有钢筋网，钢筋网呈网格状，钢筋网位于斜板51与基础梁模体2之间。本技术还设置有堵板，一个堵板可匹配设置在一个振捣口处，振捣口用于振捣棒振捣，振捣完毕后，将堵板安装设置在振捣口处。为了方便堵板的使用，堵板的外侧设置有拉手。为了提高施工出强度高的条形基础，混凝土垫层1中设置有加强筋。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于条形基础成型的预制模结构，包括混凝土垫层(1)，混凝土垫层(1)上设置有底板模体、基础梁模体(2)，基础梁模体(2)通过支撑钢筋设置在底板模体中间的上方，底板模体包括左侧板(3)、右侧板(4)，左侧板(3)、右侧板(4)相互平行设置，其特征在于：还包括两个楔形模体(5)，两个楔形模体(5)分别为左侧楔形模体和右侧楔形模体，楔形模体(5)包括斜板(51)、拿持承重部(52)，斜板(51)倾斜设置，斜板(51)上设置有透气孔和振捣口，拿持承重部(52)设置在斜板(51)上，左侧楔形模体的斜板(51)的倾斜下边与左侧板(3)的上边可拆卸连接，左侧楔形模体的斜板(51)的倾斜上边与基础梁模体(2)的左侧可拆卸连接，右侧楔形模体的斜板(51)的倾斜下边与右侧板(4)的上边可拆卸连接，右侧楔形模体的斜板(51)倾斜上边与基础梁模体(2)的右侧可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.用于条形基础成型的预制模结构，包括混凝土垫层(1)，混凝土垫层(1)上设置有底板模体、基础梁模体(2)，基础梁模体(2)通过支撑钢筋设置在底板模体中间的上方，底板模体包括左侧板(3)、右侧板(4)，左侧板(3)、右侧板(4)相互平行设置，其特征在于：还包括两个楔形模体(5)，两个楔形模体(5)分别为左侧楔形模体和右侧楔形模体，楔形模体(5)包括斜板(51)、拿持承重部(52)，斜板(51)倾斜设置，斜板(51)上设置有透气孔和振捣口，拿持承重部(52)设置在斜板(51)上，左侧楔形模体的斜板(51)的倾斜下边与左侧板(3)的上边可拆卸连接，左侧楔形模体的斜板(51)的倾斜上边与基础梁模体(2)的左侧可拆卸连接，右侧楔形模体的斜板(51)的倾斜下边与右侧板(4)的上边可拆卸连接，右侧楔形模体的斜板(51)倾斜上边与基础梁模体(2)的右侧可拆卸连接。2.如权利要求1所述的用于条形基础成型的预制模结构，其特征在于：楔形模体(5)由木质材料制成。3.如权利要求2所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，沈昕，杨元平，孟晓宏，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51