一种预应力方桩的送桩器制造技术

本实用新型专利技术一种预应力方桩的送桩器，为了解决钢制送桩器重量大吊装设备起吊困难而且很难做到满足设计标高长度、钢制送桩器造价比较高、钢制送桩器比较结实强度高但是并不能做到永久使用需要定期更换的问题，包括，钢筋笼、端板，在钢筋笼的底部和顶部铺设固定端板，在钢筋笼及端板外部浇筑混凝土层。钢筋笼包括：高强预应力钢棒、冷拔丝、非预应力钢筋、角钢、钢柱。高强预应力钢棒纵向设置、冷拔丝缠绕于高强预应力钢棒的两端形成钢筋笼笼体，应力钢筋纵向固定连接在钢筋笼笼体内部，角钢与钢筋笼笼体的边缘固定连接，钢柱横向固定于钢筋笼笼体内部。

A Pile Feeder for Prestressed Square Piles

【技术实现步骤摘要】
一种预应力方桩的送桩器
本技术涉及预制桩施工
，涉及一种预应力方桩的送桩器装置。
技术介绍
预制桩目前是一种应用十分广泛的基础形式，主要用作建筑物或构筑物的抗压、抗拔、或抗水平力，具有高承载力、变形小等特点。预制桩施工送桩时，由于打桩架底盘离地面有一定距离，不能将桩打入地面以下设计位置，而需要用打桩机和送桩机将预制桩共同送入土中，这一过程称为送桩。在设计桩顶低于目前地面，且场地限制无法大面积开挖后再打桩时打桩机械及交通无法开展的情况下，在现场地面处打桩，需用送桩器将桩顶打至地面以下。目前传统方法使用钢制送桩器，不仅重量大吊装设备起吊困难而且很难做到将桩送到满足设计标高长度。同时钢制送桩器造价比较高，虽然钢制送桩器比较结实强度高，但是并不能做到永久使用，也需要定期更换。
技术实现思路
本技术为了解决钢制送桩器重量大吊装设备起吊困难而且很难做到满足设计标高长度、钢制送桩器造价比较高、钢制送桩器比较结实强度高但是并不能做到永久使用需要定期更换的问题。为了达到上述目的，本技术提供的一种预应力方桩的送桩器，包括，钢筋笼及端板；在所述钢筋笼的底部和顶部铺设固定所述端板，在所述钢筋笼及所述端板外部浇筑混凝土层。在一种优选的实施方式中，所述端板材质符合GB/T700中Q235B的规定；所述混凝土层厚度为30-40mm；混凝土标号为C80。在一种优选的实施方式中，所述钢筋笼包括：高强预应力钢棒、冷拔丝、应力钢筋、角钢、钢柱；所述高强预应力钢棒纵向设置、所述冷拔丝缠绕于所述高强预应力钢棒的两端形成钢筋笼笼体，所述应力钢筋纵向固定连接在所述钢筋笼笼体内部；所述角钢与所述钢筋笼笼体的边缘固定连接；所述钢柱横向固定于所述钢筋笼笼体内部。在一种优选的实施方式中，所述钢筋笼笼体的截面形状为方形或圆形；所述高强度预应力钢棒抗拉强度不小于1420MPa，质量符合GB/T5223.3中低松螺栓槽钢棒的规定；所述冷拔丝为符合GB/T701规定的低碳钢热轧圆盘条和/或符合JC/T540规定的混凝土制品用冷拔低碳钢丝；所述非预应力钢筋为7～30根三级钢，直径为12～14mm；所述角钢为碳素结构钢；所述钢柱尺寸与预应力方桩截面尺寸相同。在一种优选的实施方式中，所述钢筋笼笼体的截面形状为方形或圆形。在一种优选的实施方式中，当所述钢筋笼笼体的截面形状为方形时，所述角钢与所述钢筋笼笼体的四角处固定连接。在一种优选的实施方式中，所述应力钢筋包括：非预应力钢筋或预应力钢筋。在一种优选的实施方式中，所述应力钢筋通过绑扎及焊接的方式固定在所述钢筋笼骨架上；所述角钢通过焊接的方式固定在所述钢筋笼笼体的边缘处；所述钢柱通过绑扎和焊接的方式固定在所述钢筋笼笼体内部。在一种优选的实施方式中，所述钢柱为多个，根据设定间隔横向固定于所述钢筋笼笼体内部，所述设定间隔的距离为3～4米。由上述内容可知，本技术的有益效果在于，本技术采用离心混凝土结构，自重轻吊装机吊装方便，该送桩器内部钢筋骨架的高强预应力钢棒、冷拔丝为螺旋钢筋及非预应力钢筋的布置，提高了该送桩器自身的承载力。先张法预应力工艺，有较高的抗裂弯矩与极限弯矩。桩端边缘处设有角钢也增加了桩端承载力，保证了送桩质量。本新型节省造价50％，减轻重量40％，可操作性提高30％，保证送桩质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施方式中，一种预应力方桩的送桩器的内部结构示意图；图2为本技术另一种实施方式中，一种预应力方桩的送桩器的整体结构意图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种预应力方桩的送桩器，如图2所示，包括，钢筋笼、端板6。为了实现自重轻吊装机吊装方便，在本技术的一种优选的实施方式中，在钢筋笼的底部和顶部铺设固定端板6，端板6材质符合GB/T700中Q235B的规定，在钢筋笼及端板6外部浇筑混凝土7层，混凝土7层厚度为30-40mm，混凝土标号为C80。将混凝土7进行浇筑后合模，然后通过离心机离心成型再经过高压蒸汽养护脱模后最终形成本新型一种预应力方桩的送桩器。上述钢筋笼的截面形状为方形，边长为500～800mm、笼体的主体结构为多条角钢制作完成，端板的厚度为60～80mm，端板的内侧固定面为粗糙材质，从而便于与笼体固定，在笼体和端板之间还可加设阻尼板或阻尼笼。阻尼板为弹性材料或塑性材料制成，变形前厚度为50mm。从而减少对钢筋笼两端的冲击，因此，可有效延长钢筋笼的使用寿命。为了提高该送桩器自身的承载力，在本技术的一种优选的实施方式中，如图1所示，钢筋笼包括：高强预应力钢棒1、冷拔丝2、非预应力钢筋3、角钢4、钢柱5。高强预应力钢棒1拉强度不小于1420MPa，质量符合GB/T5223.3中低松螺栓槽钢棒的规定，冷拔丝2为符合GB/T701规定的低碳钢热轧圆盘条和/或符合JC/T540规定的混凝土制品用冷拔低碳钢丝，非预应力钢筋3为7～30根三级钢，直径为12～14mm，角钢4为碳素结构钢，钢柱5尺寸与预应力方桩截面尺寸相同。为了增强其使用强度，在角钢的延伸方向，定距离加入加强筋结构，加强筋的宽度为5～10mm。高强预应力钢棒1纵向设置、冷拔丝2缠绕于所述高强预应力钢棒1的两端形成钢筋笼笼体，为便于冷拔丝2与高强预应力钢棒的固定稳定性，在本技术一种优选的实施方式中，在高强预应力钢棒1的冷波丝2缠绕区间上开设多个凹槽，凹槽的底部为弧形，凹槽宽度为10～15mm、槽深为5～6mm。在弧形槽底部开设2～3mm的凹线，在该凹线中注入润滑油，从而保证冷拔丝在安装过程中，可顺利在高强预应力钢棒的表面滑动，保证入槽；在使用时，不易折断于回弯处，可有效保证一定的搓动。非预应力钢筋3通过绑扎及焊接的方式纵向固定连接在钢筋笼笼体内部，角钢4与钢筋笼笼体的边缘通过焊接的方式固定连接，钢筋笼笼体的截面形状为方形或圆形，当钢筋笼笼体的截面形状为方形时，角钢4与钢筋笼笼体的四角处固定连接。钢柱5通过绑扎及焊接的方式横向固定于钢筋笼笼体内部，钢柱5为多个，根据设定间隔横向固定于钢筋笼笼体内部，设定间隔的距离为3～4米。为了实现较高的抗裂弯矩与极限弯矩，在本技术的一种优选的实施方式中，应力钢筋包括：非预应力钢筋或预应力钢筋。钢筋笼的预应力钢筋通过张拉机张拉施加预应力，预应力钢筋包括高强预应力钢棒1和冷拔丝2。为了增加本送桩器的抗压性能，保证送桩质量，在本技术的一种优选的实施方式中，本技术的送桩器的角钢4通过焊接的方式固定在钢筋笼骨架的四角处，使用的时候将边缘处或四角处浇筑的混凝土7凿除，露出送桩器底端边缘处或四角处角钢4。实施例1：采用静压法施工时，静压桩机的起重机构将预制桩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力方桩的送桩器，其特征在于，包括，钢筋笼及端板；在所述钢筋笼的底部和顶部铺设固定所述端板，在所述钢筋笼及所述端板外部浇筑混凝土层；所述钢筋笼包括：高强预应力钢棒、冷拔丝、非预应力钢筋、角钢、钢柱；所述高强预应力钢棒纵向设置、所述冷拔丝缠绕于所述高强预应力钢棒的两端形成钢筋笼笼体，所述非预应力钢筋纵向固定连接在所述钢筋笼笼体内部；所述角钢与所述钢筋笼笼体的边缘固定连接；所述钢柱横向固定于所述钢筋笼笼体内部。

【技术特征摘要】
1.一种预应力方桩的送桩器，其特征在于，包括，钢筋笼及端板；在所述钢筋笼的底部和顶部铺设固定所述端板，在所述钢筋笼及所述端板外部浇筑混凝土层；所述钢筋笼包括：高强预应力钢棒、冷拔丝、非预应力钢筋、角钢、钢柱；所述高强预应力钢棒纵向设置、所述冷拔丝缠绕于所述高强预应力钢棒的两端形成钢筋笼笼体，所述非预应力钢筋纵向固定连接在所述钢筋笼笼体内部；所述角钢与所述钢筋笼笼体的边缘固定连接；所述钢柱横向固定于所述钢筋笼笼体内部。2.根据权利要求1所述的一种预应力方桩的送桩器，其特征在于，所述端板材质符合GB/T700中Q235B的规定；所述混凝土层厚度为30-40mm；混凝土标号为C80。3.根据权利要求1所述的一种预应力方桩的送桩器，其特征在于，所述钢筋笼笼体的截面形状为方形或圆形；所述高强预应力钢棒抗拉强度不小于1420MPa，质量符合GB/T5223.3中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永超，李刚，刘洁，崔凤岭，张延利，
申请(专利权)人：天津建城基业集团有限公司，李刚，
类型：新型
国别省市：天津,12