一种瓦楞纸板分批装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞纸板分批装置，包括机架，机架设置有输送机构和限位机构，输送机构包括支撑和输送瓦楞纸板的输送组件，限位机构包括支架、翻板和动力件，支架与机架连接，翻板与支架转动连接，动力件设置于支架上，动力件能够带动翻板转动，翻板的自由端设置有若干弹性压条，若干弹性压条沿垂直于瓦楞纸板的输送方向依次设置，当翻板向下翻转靠近瓦楞纸板时，若干弹性压条对瓦楞纸板进行限位。本实用新型专利技术的一种瓦楞纸板分批装置，可以避免磕碰瓦楞纸板的边缘，避免在瓦楞纸板的表面产生压印，避免瓦楞纸板在分批装置处损坏报废。

A Batch Device for Corrugated Cardboard

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板分批装置
本技术涉及生产瓦楞纸板的设备，尤其涉及一种瓦楞纸板分批装置。
技术介绍
现有技术中，瓦楞纸板是由多层原纸粘接而成，在完成粘接和烘干定型后，还需要进行分切，形成特点规格的瓦楞纸板，满足客户的需求。由于瓦楞纸板的生产是连续进行，有必要设置分批装置，使不同规格和不同订单的的瓦楞纸板分开。常见的，分批装置包括输送机构和限位机构，输送机构设置在瓦楞纸板的底部，限位机构设置在瓦楞纸板的顶部，限位机构包括一个翻板和一个带动翻板转动的气缸。当需要对瓦楞纸板划分批次时，气缸带动翻板转动，进而，翻板转动至竖直状态，翻板的表面与瓦楞纸板的边缘抵接，使得瓦楞纸板不能够继续随输送机构移动，因而，输送机构处会形成一段空白区域，进而，到达区分的目的。然而，由于瓦楞纸板分切后是倾斜叠放输送的，翻板与瓦楞纸板硬接触，翻板的侧面会磕碰瓦楞纸板的边缘，翻板的底面会在瓦楞纸板的表面产生压痕，这均导致部分瓦楞纸板损坏报废。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种瓦楞纸板分批装置，可以避免磕碰瓦楞纸板的边缘，避免在瓦楞纸板的表面产生压印，避免瓦楞纸板在分批装置处损坏报废。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种瓦楞纸板分批装置，包括机架，机架设置有输送机构和限位机构，输送机构包括支撑和输送瓦楞纸板的输送组件，限位机构包括支架、翻板和动力件，支架与机架连接，翻板与支架转动连接，动力件设置于支架上，动力件能够带动翻板转动，翻板的自由端设置有若干弹性压条，若干弹性压条沿垂直于瓦楞纸板的输送方向依次设置，当翻板向下翻转靠近瓦楞纸板时，若干弹性压条对瓦楞纸板进行限位。优选的，输送组件包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，第二输送带设置于第一输送带和第二输送带之间，第二输送带的长度小于第一输送带和第三输送带，第二输送带设置有将瓦楞纸板顶起的支撑件。进一步的，第一输送带、第二输送带和第三输送带沿瓦楞纸板的输送方向依次设置，第三输送带的高度低于第二输送带的高度。进一步的，第三输送带的输送速度大于第二输送带的输送速度。进一步的，机架设置有驱动链条，驱动链条带动支撑件间隙的随第二输送带移动。进一步的，支撑件与弹性压条通过磁力吸引靠近。进一步的，动力件为带动翻板向上翻转的回位弹簧。进一步的，支架与机架滑动连接，机架设置有带动支架沿瓦楞纸板的输送方向往复移动的气缸。有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种瓦楞纸板分批装置通过设置弹性压条，使得翻板与瓦楞纸板的硬接触改变为弹性压条与瓦楞纸板的弹性软接触，从而，避免瓦楞纸板的边缘被磕碰坍塌，也避免翻板底部对瓦楞纸板产生压伤；而且，可以通过微调弹性压条对瓦楞纸板的作用力，使得弹性压条只能阻碍瓦楞纸板的移动，使得瓦楞纸板的移动速度不同，实现划分批次，但不会使瓦楞纸板完全停止，因而，还可以减少瓦楞纸板与输送组件之间的磨损。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1为本技术的一种瓦楞纸板分批装置的结构示意图；图2为图1分批装置的进一步拓展的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本技术的保护范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。如图1所示，一种瓦楞纸板分批装置，包括机架，机架设置有输送机构3和限位机构2，输送机构3包括支撑和输送瓦楞纸板4的输送组件，限位机构2包括支架1、翻板21和动力件23，支架1与机架连接，翻板21与支架1转动连接，动力件23设置于支架1上，动力件23能够带动翻板21转动。为解决翻板21与瓦楞纸板4硬接触所产生的问题，如图1、图2所示，翻板21的自由端设置有若干弹性压条22，若干弹性压条22沿垂直于瓦楞纸板4的输送方向依次设置，当翻板21向下翻转靠近瓦楞纸板4时，若干弹性压条22对瓦楞纸板4进行限位。本实施例通过设置弹性压条22，使得翻板21与瓦楞纸板4的硬接触改变为弹性压条22与瓦楞纸板4的弹性软接触，从而，避免瓦楞纸板4的边缘被磕碰坍塌，也避免翻板21底部对瓦楞纸板4产生压伤；而且，可以通过微调弹性压条22对瓦楞纸板4的作用力，使得弹性压条22只能阻碍瓦楞纸板4的移动，使得瓦楞纸板4的移动速度不同，实现划分批次，但不会使瓦楞纸板4完全停止，因而，还可以减少瓦楞纸板4与输送组件之间的磨损。为了使得瓦楞纸板4划分批次明显，可以使输送组件包括第一输送带31、第二输送带32和第三输送带33，第二输送带32设置于第一输送带31和第二输送带32之间，第二输送带32的长度小于第一输送带31和第三输送带33，第二输送带32设置有将瓦楞纸板4顶起的支撑件34。支撑件34将瓦楞纸板4顶起，则在倾斜堆叠的瓦楞纸板4中底部的瓦楞纸板4被继续输送，而顶部的瓦楞纸板4则受到弹性压条22的阻碍，因而可以使相邻的瓦楞纸板4分开一段距离，完成划分批次。为了避免顶部的瓦楞纸板4对底部的瓦楞纸板4产生阻碍，可以使第一输送带31、第二输送带32和第三输送带33沿瓦楞纸板4的输送方向依次设置，第三输送带33的高度低于第二输送带32的高度，也即，当瓦楞纸板4移动至第三输送带33上时，第二输送带32和第三输送带33上的瓦楞纸板4会不影响。为了使得相邻批次的瓦楞纸板4分隔较长的距离，可以使第三输送带33的输送速度大于第二输送带32的输送速度，也即，当瓦楞纸板4由第二输送带32移动至第三输送带33时，瓦楞纸板4被第三输送带33加速，迅速的远离第二输送带32。由于同一个批次的瓦楞纸板4的数量可能非常庞大，并不需要经常的使用支撑件34，对此，可以使机架设置有驱动链条35，驱动链条35带动支撑件34间隙的随第二输送带32移动。也即，当需要进行对瓦楞纸板4进行分隔时，支撑件34才会驱动链条35的带动下与第二输送带32一同移动。为了使得支撑件34与弹性压条22相互配合进而良好的完成划分批次，可以使支撑件34与弹性压条22通过磁力吸引靠近，实现支撑件34和弹性压条22的同步动作。为了使得正常生产时弹性压条22远离瓦楞纸板4，可以使动力件23为带动翻板21向上翻转的回位弹簧。为了延长弹性压条22与支撑件34的配合时间，同时，避免弹性压条22使瓦楞纸板4完全停止，可以使支架1与机架滑动连接，机架设置有带动支架1沿瓦楞纸板4的输送方向往复移动的气缸，实现弹性压条22与支撑件34的同步移动，或者，在弹性压条22对瓦楞纸板4划分批次时能够随瓦楞纸板4移动一段距离，减少瓦楞纸板4停止所产生的磨损。以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦楞纸板分批装置，包括机架，机架设置有输送机构(3)和限位机构(2)，输送机构(3)包括支撑和输送瓦楞纸板(4)的输送组件，限位机构(2)包括支架(1)、翻板(21)和动力件(23)，支架(1)与机架连接，翻板(21)与支架(1)转动连接，动力件(23)设置于支架(1)上，动力件(23)能够带动翻板(21)转动，其特征在于，翻板(21)的自由端设置有若干弹性压条(22)，若干弹性压条(22)沿垂直于瓦楞纸板(4)的输送方向依次设置，当翻板(21)向下翻转靠近瓦楞纸板(4)时，若干弹性压条(22)对瓦楞纸板(4)进行限位。

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板分批装置，包括机架，机架设置有输送机构(3)和限位机构(2)，输送机构(3)包括支撑和输送瓦楞纸板(4)的输送组件，限位机构(2)包括支架(1)、翻板(21)和动力件(23)，支架(1)与机架连接，翻板(21)与支架(1)转动连接，动力件(23)设置于支架(1)上，动力件(23)能够带动翻板(21)转动，其特征在于，翻板(21)的自由端设置有若干弹性压条(22)，若干弹性压条(22)沿垂直于瓦楞纸板(4)的输送方向依次设置，当翻板(21)向下翻转靠近瓦楞纸板(4)时，若干弹性压条(22)对瓦楞纸板(4)进行限位。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板分批装置，其特征在于，所述输送组件包括第一输送带(31)、第二输送带(32)和第三输送带(33)，第二输送带(32)设置于第一输送带(31)和第二输送带(32)之间，第二输送带(32)的长度小于第一输送带(31)和第三输送带(33)，第二输送带(32)设置有将瓦楞纸板(4)顶起的支撑件(34)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖发斌，
申请(专利权)人：江门市骏腾实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44