斜口皮带传输机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜口皮带传输机，本传输机的短侧板和长侧板设于机架两侧，第一从动轴和驱动轴通过轴承座设于短侧板和长侧板之间，第一从动轴和驱动轴上间隔设有第一和第二同步带轮，托板设于短侧板与长侧板之间并尾端为斜边，托板尾端沿斜边设有若干凹槽，若干第二从动轴设于若干凹槽内，第三同步带轮通过深沟轴承设于若干第二从动轴，若干同步带分别绕在位置对应的第一同步带轮、第二同步带轮和第三同步带轮，两个张紧机构位于第二同步带轮的两侧并且张紧轮抵靠第二同步带轮两侧的同步带。本传输机克服传统窄皮带跑偏、卡死的缺陷，确保传输机的可靠正常运行，降低运维成本，保证物料的正常有序输送。

Beveled belt conveyor

【技术实现步骤摘要】
斜口皮带传输机
本技术涉及一种斜口皮带传输机。
技术介绍
斜口皮带传输机广泛用于物料的输送，现有斜口皮带传输机一般采用窄皮带作为传输带，该传输机中窄皮带容易跑偏，导致窄皮带磨损率高，需要经常更换，后期维护成本较高。为避免窄皮带跑偏，一般在窄皮带内侧加装导条以防止跑偏，但在传输机长时间运行后，窄皮带与导条摩擦产生热量，导条容易脱落，导致窄皮带卡死无法运转，传输机停运，严重影响物料的输送。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种斜口皮带传输机，本传输机克服传统窄皮带跑偏、卡死的缺陷，确保传输机的可靠正常运行，降低运维成本，保证物料的正常有序输送。为解决上述技术问题，本技术斜口皮带传输机包括机架、驱动轴、第一从动轴、若干第二从动轴、若干第一同步带轮、若干第二同步带轮、若干第三同步带轮、若干同步带、短侧板、长侧板、托板和两个张紧机构，所述短侧板和长侧板分别设于所述机架两侧，所述第一从动轴两端通过轴承座设于所述短侧板和长侧板一端并且位于机架一侧，所述若干第一同步带轮通过键槽和键间隔设于所述第一从动轴，所述托板两侧连接所述短侧板和长侧板并且尾端为斜边，所述托板尾端沿斜边间隔设有若干凹槽，所述若干凹槽位置与所述若干第一同步带轮位置对应，所述若干第二从动轴分别设于所述若干凹槽内，所述若干第三同步带轮通过深沟轴承分别设于所述若干第二从动轴，所述驱动轴两端通过轴承座设于所述短侧板和长侧板并且邻近所述第一从动轴，所述若干第二同步带轮通过键槽和键间隔设于所述驱动轴并且位置与所述若干第一同步带轮位置对应，所述若干同步带分别绕在位置对应的若干第一同步带轮、若干第二同步带轮和若干第三同步带轮，所述两个张紧机构设于所述短侧板与长侧板之间并且位于所述若干第二同步带轮的两侧，所述两个张紧机构的张紧轮抵靠所述若干第二同步带轮两侧的同步带。进一步，本传输机还包括若干第一隔套，所述若干第一隔套套入所述第一从动轴并且位于每五个第一同步带轮之间。进一步，本传输机还包括若干第二隔套，所述若干第二隔套套入所述驱动轴并且位于相邻第二同步带轮之间。进一步，本传输机还包括耐磨条，所述耐磨条通过螺栓设于所述托板顶面并且抵靠所述若干同步带。进一步，本传输机还包括减速驱动电机，所述减速驱动电机连接所述驱动轴。由于本技术斜口皮带传输机采用了上述技术方案，即本传输机的短侧板和长侧板设于机架两侧，第一从动轴和驱动轴通过轴承座设于短侧板和长侧板之间，第一从动轴和驱动轴上间隔设有第一和第二同步带轮，托板设于短侧板与长侧板之间并尾端为斜边，托板尾端沿斜边设有若干凹槽，若干第二从动轴设于若干凹槽内，第三同步带轮通过深沟轴承设于若干第二从动轴，若干同步带分别绕在位置对应的第一同步带轮、第二同步带轮和第三同步带轮，两个张紧机构位于第二同步带轮的两侧并且张紧轮抵靠第二同步带轮两侧的同步带。本传输机克服传统窄皮带跑偏、卡死的缺陷，确保传输机的可靠正常运行，降低运维成本，保证物料的正常有序输送。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明：图1为本技术斜口皮带传输机结构示意图；图2为图1的A向示意图。具体实施方式实施例如图1和图2所示，本技术斜口皮带传输机包括机架1、驱动轴2、第一从动轴3、若干第二从动轴4、若干第一同步带轮5、若干第二同步带轮6、若干第三同步带轮7、若干同步带8、短侧板91、长侧板92、托板93和两个张紧机构94，所述短侧板91和长侧板92分别设于所述机架1两侧，所述第一从动轴3两端通过轴承座设于所述短侧板91和长侧板92一端并且位于机架1一侧，所述若干第一同步带轮5通过键槽和键间隔设于所述第一从动轴3，所述托板93两侧连接所述短侧板91和长侧板92并且尾端为斜边，所述托板93尾端沿斜边间隔设有若干凹槽，所述若干凹槽位置与所述若干第一同步带轮5位置对应，所述若干第二从动轴4分别设于所述若干凹槽内，所述若干第三同步带轮7通过深沟轴承分别设于所述若干第二从动轴4，所述驱动轴2两端通过轴承座设于所述短侧板91和长侧板92并且邻近所述第一从动轴3，所述若干第二同步带轮6通过键槽和键间隔设于所述驱动轴2并且位置与所述若干第一同步带轮5位置对应，所述若干同步带8分别绕在位置对应的若干第一同步带轮5、若干第二同步带轮6和若干第三同步带轮7，所述两个张紧机构94设于所述短侧板91与长侧板92之间并且位于所述若干第二同步带轮6的两侧，所述两个张紧机构94的张紧轮95抵靠所述若干第二同步带轮6两侧的同步带8。优选的，本传输机还包括若干第一隔套31，所述若干第一隔套31套入所述第一从动轴3并且位于相邻第一同步带轮5之间，以确保相邻第一同步带轮之间的间距。优选的，本传输机还包括若干第二隔套21，所述若干第二隔套21套入所述驱动轴2并且位于相邻第二同步带轮6之间，以确保相邻第二同步带轮之间的间距。优选的，本传输机还包括耐磨条96，所述耐磨条96通过螺栓设于所述托板93顶面并且抵靠所述若干同步带8。耐磨条对若干同步带实现支撑，避免同步带由于载重导致的塌陷。优选的，本传输机还包括减速驱动电机97，所述减速驱动电机97连接所述驱动轴2。本传输机中第一从动轴和若干第一同步带轮装配成从动轮，若干第二从动轴和若干第三同步带轮装配构成另一个从动轮，驱动轴以及若干第二同步带轮装配构成驱动轮，同步带绕在两个从动轮以及驱动轮上，驱动轴由减速驱动电机带动旋转，使得同步带绕两个从动轮以及驱动轮转动，实现物料传输；期间，两个张紧机构的张紧轮抵靠驱动轮两侧的同步带，使得同步带张紧。本传输机采用同步带代替窄皮带，同步带内侧不需加粘导条，所以不会产生导条脱落而产生的一系列问题，同步带与同步带轮配合使用后，同步带不跑偏，磨损率低，不必时常更换，后期维护成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜口皮带传输机，包括机架，其特征在于：还包括驱动轴、第一从动轴、若干第二从动轴、若干第一同步带轮、若干第二同步带轮、若干第三同步带轮、若干同步带、短侧板、长侧板、托板和两个张紧机构，所述短侧板和长侧板分别设于所述机架两侧，所述第一从动轴两端通过轴承座设于所述短侧板和长侧板一端并且位于机架一侧，所述若干第一同步带轮通过键槽和键间隔设于所述第一从动轴，所述托板两侧连接所述短侧板和长侧板并且尾端为斜边，所述托板尾端沿斜边间隔设有若干凹槽，所述若干凹槽位置与所述若干第一同步带轮位置对应，所述若干第二从动轴分别设于所述若干凹槽内，所述若干第三同步带轮通过深沟轴承分别设于所述若干第二从动轴，所述驱动轴两端通过轴承座设于所述短侧板和长侧板并且邻近所述第一从动轴，所述若干第二同步带轮通过键槽和键间隔设于所述驱动轴并且位置与所述若干第一同步带轮位置对应，所述若干同步带分别绕在位置对应的若干第一同步带轮、若干第二同步带轮和若干第三同步带轮，所述两个张紧机构设于所述短侧板与长侧板之间并且位于所述若干第二同步带轮的两侧，所述两个张紧机构的张紧轮抵靠所述若干第二同步带轮两侧的同步带。

【技术特征摘要】
1.一种斜口皮带传输机，包括机架，其特征在于：还包括驱动轴、第一从动轴、若干第二从动轴、若干第一同步带轮、若干第二同步带轮、若干第三同步带轮、若干同步带、短侧板、长侧板、托板和两个张紧机构，所述短侧板和长侧板分别设于所述机架两侧，所述第一从动轴两端通过轴承座设于所述短侧板和长侧板一端并且位于机架一侧，所述若干第一同步带轮通过键槽和键间隔设于所述第一从动轴，所述托板两侧连接所述短侧板和长侧板并且尾端为斜边，所述托板尾端沿斜边间隔设有若干凹槽，所述若干凹槽位置与所述若干第一同步带轮位置对应，所述若干第二从动轴分别设于所述若干凹槽内，所述若干第三同步带轮通过深沟轴承分别设于所述若干第二从动轴，所述驱动轴两端通过轴承座设于所述短侧板和长侧板并且邻近所述第一从动轴，所述若干第二同步带轮通过键槽和键间隔设于所述驱动轴并且位置与所述若干第一同步带轮位置对应，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐丹，
申请(专利权)人：上海宝开物流系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31