筒纱存放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种筒纱存放装置。该筒纱存放装置包括第一存放板、第二存放板以及限位件，所述第一存放板的一表面具有用于供纱筒嵌入的第一固定槽，所述第二存放板的一表面具有用于供所述纱筒嵌入的第二固定槽，所述第一固定槽的槽底和/或所述第二固定槽的槽底设有所述限位件，所述限位件用于插入所述纱筒内对所述纱筒进行限位，所述第一存放板以及所述第二存放板用于分别固定筒纱的两端。上述的筒纱存放装置使用方便，节时节力，利于筒纱的存放，极大提高了生产效率，且该筒纱存放装置可以循环利用，节约生产成本。

Drum Yarn Storage Device

【技术实现步骤摘要】
筒纱存放装置
本技术涉及纺织设备
，特别是涉及一种筒纱存放装置。
技术介绍
在纺织行业中，筒纱是一种常用的生产原料。对于筒纱的存放，传统的方法是将筒纱包装在纸箱内，但纸箱包装的方法，需要工人将筒纱搬运至箱中再进行封箱，劳动强度大，生产效率低，且包装所用的纸箱不可回收利用，物料成本高。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的筒纱存放方法工人劳动强度大且物料成本高的问题，提供一种节时节力且可循环利用的筒纱存放装置。具体的技术方案如下：一种筒纱存放装置，包括第一存放板、第二存放板以及限位件，所述第一存放板的一表面具有用于供纱筒嵌入的第一固定槽，所述第二存放板的一表面具有用于供所述纱筒嵌入的第二固定槽，所述第一固定槽的槽底和/或所述第二固定槽的槽底设有所述限位件，所述限位件用于插入所述纱筒内对所述纱筒进行限位，所述第一存放板以及所述第二存放板用于分别固定筒纱的两端。在其中一个实施例中，所述限位件包括第一限位件以及第二限位件，所述第一固定槽的槽底设有所述第一限位件，所述第二固定槽的槽底设有所述第二限位件。在其中一个实施例中，所述第一限位件与所述纱筒的小端适配，所述第二限位件与所述纱筒的大端适配。在其中一个实施例中，所述第一固定槽的数量以及所述第二固定槽的数量均为多个，多个所述第一固定槽与多个所述第二固定槽一一对应。在其中一个实施例中，多个所述第一固定槽呈多行多列排布，每行相邻的所述第一固定槽之间的距离相等，每列相邻的所述第一固定槽之间的距离相等。在其中一个实施例中，所述筒纱存放装置还包括支撑件，所述第一存放板具有所述第一固定槽的表面设有多个所述支撑件，所述第二存放板具有所述第二固定槽的表面设有多个所述支撑件。在其中一个实施例中，多个所述支撑件均沿所述第一存放板具有所述第一固定槽的表面的周缘均匀分布，多个所述支撑件均沿所述第二存放板具有所述第二固定槽的表面的周缘均匀分布。在其中一个实施例中，所述筒纱存放装置还包括防滑垫，所述防滑垫设于所述支撑件上。在其中一个实施例中，所述第一存放板的另一表面具有所述第二固定槽，所述第二存放板的另一表面具有所述第一固定槽，所述第一固定槽的槽底和/或所述第二固定槽的槽底设有所述限位件。在其中一个实施例中，所述筒纱存放装置还包括缓冲垫，所述缓冲垫设于所述第一固定槽的槽底以及所述第二固定槽的槽底。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：上述的筒纱存放装置，能够实现节时节力存放筒纱的目的。第一存放板的一表面具有第一固定槽，第二存放板的一表面具有第二固定槽，且第一固定槽的槽底和/或第二固定槽的槽底设有限位件能够稳定牢固的卡紧纱筒，第一存放板以及第二存放板分别固定筒纱的两端。在使用上述的筒纱存放装置时，先将纱筒的一端置入第二存放板的第二固定槽中实现对筒纱底部的固定，再将第一存放板固定在筒纱的顶部，即完成筒纱的存放。上述的筒纱存放装置使用方便，节时节力，利于筒纱的存放，极大提高了生产效率，且该筒纱存放装置可以循环利用，节约生产成本。进一步地，上述的筒纱存放装置能够便于机械手夹持，配合机械手完成对筒纱的包装，实现机械自动化包装，满足生产及市场需求。上述的筒纱存放装置还包括多个支撑件，第一存放板具有第一固定槽的表面设有多个支撑件，第二存放板具有第二固定槽的表面也设有多个支撑件。支撑件能够在对多个第一存放板以及第二存放板进行叠放时，支撑并固定相邻的第一存放板或第二存放板，节省存放空间，且利于对多个第一存放板以及第二存放板同时进行运输。上述的筒纱存放装置中，第一存放板的另一表面具有第二固定槽，第二存放板的另一表面具有第一固定槽，第一固定槽的槽底和/或第二固定槽的槽底设有所述限位件。上述设置能够在完成一层筒纱存放后继续向上存放第二层筒纱，实现对筒纱的依次向上叠放，节约空间。上述的筒纱存放装置还包括缓冲垫，缓冲垫设于第一固定槽的槽底以及第二固定槽的槽底。缓冲垫的设置能够避免纱筒与第一固定槽以及第二固定槽在固定过程中发生摩擦，造成纱筒的损坏。附图说明图1为一实施例所述的筒纱存放装置的结构示意图；图2为图1所示的筒纱存放装置的第一存放板的结构示意图。附图标记说明10、筒纱存放装置；100、第一存放板；110、第一固定槽；120、减重孔；200、第二存放板；210、第二固定槽；300、限位件；400、支撑件；20、筒纱；21、筒子纱；22、纱筒。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1以及图2所示，本技术一实施例涉及一种筒纱存放装置10。上述的筒纱存放装置10，包括第一存放板100、第二存放板200以及限位件300。第一存放板100的一表面具有用于供纱筒22嵌入的第一固定槽110，第二存放板200的一表面具有用于供纱筒22嵌入的第二固定槽210。第一固定槽110的槽底和/或第二固定槽210的槽底设有限位件300。限位件300用于插入纱筒22内对纱筒22进行限位。第一存放板100以及第二存放板200用于分别固定筒纱20的两端。在一具体的示例中，第一固定槽110的尺寸与第二固定槽210的尺寸可以任意设置。例如，第一固定槽110的尺寸与所述第二固定槽210的尺寸相同。上述设置能够使得本实施例的筒纱存放装置10适用于不同型号的筒纱20的存放。或者，第一固定槽110的尺寸小于所述第二固定槽210的尺寸。纱筒22的顶部直径小于纱筒22的底部直径，因此，上述设置能够牢固的卡紧纱筒22的两端，避免纱筒22在存放中发生晃动。在一具体的示例中，第一存放板100以及第二存放板200均可以是任意形状。例如，第一存放板100以及第二存放板200均可以是圆形板、三角形板或矩形板等。如图1所述，本实施例的第一存放板100以及第二存放板200均为矩形板，矩形板的设置能够实现在同样面积的第一存放板100以及第二存放板200上，同时存放更多的筒纱20，节约物料。优选地，第一存放板100以及第二存放板200的各个角均为圆形倒角。圆形倒角的设置能够避免存放板的棱角刮伤搬运工人，更加安全。在一具体的示例中，第一存放板100以及第二存放板200的材质可以选用塑料、树脂等。从性能及成本角度考虑，优选地，第一存放板100以及第二存放板200为塑料板。在一具体的示例中，限位件300包括第一限位件以及第二限位件，第一固定槽110的槽底设有第一限位件，第二固定槽210的槽底设有第二限位件。上述设置能够让第一限位件以及第二限位件分别从纱筒22的两端对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒纱存放装置，其特征在于，包括第一存放板、第二存放板以及限位件，所述第一存放板的一表面具有用于供纱筒嵌入的第一固定槽，所述第二存放板的一表面具有用于供所述纱筒嵌入的第二固定槽，所述第一固定槽的槽底和/或所述第二固定槽的槽底设有所述限位件，所述限位件用于插入所述纱筒内对所述纱筒进行限位，所述第一存放板以及所述第二存放板用于分别固定筒纱的两端。

【技术特征摘要】
1.一种筒纱存放装置，其特征在于，包括第一存放板、第二存放板以及限位件，所述第一存放板的一表面具有用于供纱筒嵌入的第一固定槽，所述第二存放板的一表面具有用于供所述纱筒嵌入的第二固定槽，所述第一固定槽的槽底和/或所述第二固定槽的槽底设有所述限位件，所述限位件用于插入所述纱筒内对所述纱筒进行限位，所述第一存放板以及所述第二存放板用于分别固定筒纱的两端。2.根据权利要求1所述的筒纱存放装置，其特征在于，所述限位件包括第一限位件以及第二限位件，所述第一固定槽的槽底设有所述第一限位件，所述第二固定槽的槽底设有所述第二限位件。3.根据权利要求2所述的筒纱存放装置，其特征在于，所述第一限位件与所述纱筒的小端适配，所述第二限位件与所述纱筒的大端适配。4.根据权利要求1所述的筒纱存放装置，其特征在于，所述第一固定槽的数量以及所述第二固定槽的数量均为多个，多个所述第一固定槽与多个所述第二固定槽一一对应。5.根据权利要求4所述的筒纱存放装置，其特征在于，多个所述第一固定槽呈多行多列排布，每行相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡其俩，吴海彬，张伟一，李志辉，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44