一种固体物料自动称重系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种固体物料自动称重系统，包括一过渡输送组件；一称重组件，称重组件包括一称重支架，在称重支架上安装有称重输送辊，在称重支架上设置有一感应开关A、一感应开关B，称重支架的底端具有一称重设备，同时在称重支架的旁侧还设置有一与称重设备相连的称重显示器。本实用新型专利技术的优点在于：通过称重组件的设置，从而实现了对挤压打包后的包块进行称重，并通过打标输送组件的配合，从而将包块的重量信息打在包块外表面，以方便人员及时掌握包块的重量信息。

A Solid Material Automatic Weighing System

【技术实现步骤摘要】
一种固体物料自动称重系统
本技术涉及物品打包
，特别涉及一种固体物料自动称重系统。
技术介绍
在现有技术中，为了解决对废旧物品的处理问题，提高劳动效率、节约人力、减少运输费用，现有的回收中心、工矿、企业、超市等主要使用打包机进行打包处理，对于松散无法堆积或者堆积占用空间大的废物则首先需要进行压缩处理，减少占地空间，以方便运输和统一处理。目前，在市场上使用中的打包装置，其通常的是会在对需要打包的物料加料时会进行称重，例如，在专利CN203865024U中就提到了一种称重预压套袋机，包括机架，机架的左上方设置有料斗；料斗的上面设置有称重装置，称重装置的上面中间为进料口；料斗的右侧设置有预压装置、左侧设置有闸门架；机架的右上方为推包油缸，推包油缸正对着出料口。本技术可进料称重，能准确保证每个包块的重量哦，入料采用自动预压，省却了人工预压的繁琐和危险性，能保证每个包块的密度，包装质量高、效果好。上述结构中，其只是对料斗进行称重来保证每个包装的重量，但是，这样的一种包装称重方式，其应用于废旧之纸箱、垃圾等物料进行打包时，其会存在多方面的变数，例如，当物料内含有水份时，这样，对这类物料进行挤压打包形成包块时，会将物料内含有的水分挤压出去，或者部分物料会因为水分的原因而附着在打包机的上，不管哪种原因都会导致挤压后的包块的重量与挤压前的重量存在差异，这样对于包块的重量判断就不准确。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够对打包口的包块进行称重的固体物料自动称重系统。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种固体物料自动称重系统，其创新点在于：包括一过渡输送组件，所述过渡输送组件包括一过渡输送支架，在过渡输送支架上安装有若干沿着物料输送方向分布的过渡输送辊；一称重组件，所述称重组件包括一称重支架，在称重支架上安装有若干沿着物料输送方向分布的称重输送辊，且称重输送辊由称重输送电机驱动进行转动，在称重支架的进料端与出料端处分别设置有一感应开关A、一感应开关B，所述称重支架的底端具有一支撑称重支架并对称重支架进行称重的称重设备，同时在称重支架的旁侧还设置有一与称重设备相连的称重显示器。进一步的，所述固体物料自动称重系统还包括一打标输送组件，所述打标输送组件包括一打标输送支架，在打标输送支架上安装有若干沿着物料输送方向分布的打标输送辊，且打标输送辊由打标输送电机驱动进行转动，在打标输送支架的进料端设置有一感应开关C，在打标输送支架上位于感应开关C的后侧还设置有打印贴标机。进一步的，所述打标输送支架的内壁上安装有挡料护罩。进一步的，所述打标输送支架的出料端处还设置有一取料组件，所述取料组件包括一取料输送支架，在取料输送支架上安装有若干沿着物料输送方向依次分布的取料输送辊，在取料输送支架的进料端处还安装有一感应开关D。进一步的，所述取料输送支架的侧端还设置有限位块。进一步的，所述取料输送支架的侧端还设置有导向板。进一步的，所述称重支架的内壁上安装有挡料护罩。本技术的优点在于：在本技术中，通过称重组件的设置，从而实现了对挤压打包后的包块进行称重，并通过打标输送组件的配合，从而将包块的重量信息打在包块外表面，以方便人员及时掌握包块的重量信息，便于后续对包块的运输等处理。对于挡料护罩的设置，则是对称重支架与打标输送支架上的主动输送的驱动部分实现保护，避免异物进入驱动部分而影响到包块的顺利输送。通过在取料输送支架的侧端设置限位块，则能够对用来取料的叉车等设备进行限位，避免撞击到取料输送支架上而导致取料输送支架的损坏；而在取料输送支架的侧端设置导向板，则对用来取料的叉车等设备伸入到取料输送支架内的货叉进行导向，避免撞击到取料输送支架上。对于整体的输送线，称重组件与打标输送组件中的输送辊采用电机驱动主动转动，而对于过渡输送组件与取料组件内的输送辊上的包块则采用前一道工序主动输送的包块的推动作用实现移动输送，从而减少了所需电机的数量，降低能耗。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的固体物料自动称重系统的侧视图。图2为本技术的固体物料自动称重系统的俯视图。图3为本技术中称重组件的示意图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1-图3所示的一种固体物料自动称重系统，该固体物料自动称重系统设置于打包机1或其他出包块的机器的出料口出，包括一过渡输送组件2，过渡输送组件2包括一过渡输送支架21，在过渡输送支架21上安装有若干沿着物料输送方向分布的过渡输送辊22。一称重组件3，称重组件3包括一称重支架31，在称重支架31上安装有若干沿着物料输送方向分布的称重输送辊32，且称重输送辊32的高度低于过渡输送辊22的高度，从而方便包块从过渡输送辊22上掉落至称重输送辊32上，且称重输送辊32由称重输送电机33驱动进行转动，在称重支架31的进料端与出料端处分别设置有一感应开关A34、一感应开关B35，称重支架31的底端具有一支撑称重支架31并对称重支架31进行称重的称重设备36，该称重设备36可以为电子秤或其他类似设备，同时在称重支架31的旁侧还设置有一与称重设备36相连的称重显示器37，且称重显示器37、称重输送电机33、称重设备、感应开关A34、感应开关B35均接入控制器中。一打标输送组件4，打标输送组件4包括一打标输送支架41，在打标输送支架41上安装有若干沿着物料输送方向分布的打标输送辊42，且打标输送辊42与称重输送辊32的高度一致，且打标输送辊42由打标输送电机43驱动进行转动，在打标输送支架41的进料端设置有一感应开关C44，在打标输送支架41上位于感应开关C44的后侧还设置有打印贴标机45，且打印贴标机45、感应开关C44、打标输送电机43均接入控制器中。在称重支架31与打标输送支架41的内壁上均安装有挡料护罩7。对于挡料护罩7的设置，则是对称重支架31与打标输送支架41上的主动输送的驱动部分实现保护，避免异物进入驱动部分而影响到包块的顺利输送。在打标输送支架41的出料端处还设置有一取料组件5，取料组件5包括一取料输送支架51，在取料输送支架51上安装有若干沿着物料输送方向依次分布的取料输送辊52，且取料输送辊52的高度低于打标输送辊42的高度，在取料输送支架51的进料端处还安装有一感应开关D53，在取料输送支架51旁侧还设置有报警灯，且报警灯、感应开关D53接入控制器中。在取料输送支架51的一侧还开有数个容货叉伸入的开口，同时在取料输送支架51具有开口的一侧的侧端还设置有限位块54。通过在取料输送支架51的侧端设置限位块54，则能够对用来取料的叉车等设备进行限位，避免叉车撞击到取料输送支架51上而导致取料输送支架51的损坏。在取料输送支架51的各个开口处均设置有导向板55，导向板55。在取料输送支架51的侧端设置导向板55，则对用来取料的叉车等设备伸入到取料输送支架51内的货叉进行导向，避免货叉撞击到取料输送支架51上。工作原理：首先，包块由打包机1或其他出包块的机器推出，并以前包推后包的方式前进至过渡输送辊22上，当包块的重心超出过渡输送辊22时，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体物料自动称重系统，其特征在于：包括一过渡输送组件，所述过渡输送组件包括一过渡输送支架，在过渡输送支架上安装有若干沿着物料输送方向分布的过渡输送辊；一称重组件，所述称重组件包括一称重支架，在称重支架上安装有若干沿着物料输送方向分布的称重输送辊，且称重输送辊由称重输送电机驱动进行转动，在称重支架的进料端与出料端处分别设置有一感应开关A、一感应开关B，所述称重支架的底端具有一支撑称重支架并对称重支架进行称重的称重设备，同时在称重支架的旁侧还设置有一与称重设备相连的称重显示器。

【技术特征摘要】
2018.07.25 CN 201821184678X1.一种固体物料自动称重系统，其特征在于：包括一过渡输送组件，所述过渡输送组件包括一过渡输送支架，在过渡输送支架上安装有若干沿着物料输送方向分布的过渡输送辊；一称重组件，所述称重组件包括一称重支架，在称重支架上安装有若干沿着物料输送方向分布的称重输送辊，且称重输送辊由称重输送电机驱动进行转动，在称重支架的进料端与出料端处分别设置有一感应开关A、一感应开关B，所述称重支架的底端具有一支撑称重支架并对称重支架进行称重的称重设备，同时在称重支架的旁侧还设置有一与称重设备相连的称重显示器。2.根据权利要求1所述的固体物料自动称重系统，其特征在于：所述固体物料自动称重系统还包括一打标输送组件，所述打标输送组件包括一打标输送支架，在打标输送支架上安装有若干沿着物料输送方向分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：许俊，
申请(专利权)人：南通佳宝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32