一种灌装封尾机制造技术

本实用新型专利技术属于灌装机技术领域，具体涉及一种灌装封尾机。该灌装封尾机，包括电柜、灌装系统、上料机构和封尾机构，其特征在于，所述电柜一侧设有工作台，工作台上设有转盘，工作台上对应转盘设有灌装系统、上料机构和封尾机构，工作台内的主电机通过传动主轴驱动转盘进行转动，所述上料机构一侧设有储料箱，转盘、灌装系统、上料机构和封尾机构均通过电柜进行控制。其有益效果是：结构简单，使用方便，便于灌装封尾机进行封尾切割出料加工。

A Filling and Sealing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种灌装封尾机
本技术属于灌装机
，具体涉及一种灌装封尾机。
技术介绍
软管灌装封口机主要用于包装传动原理。利用分度机构带动装有夹具的转盘作间歇运动，完成自动灌装及内外加热、封尾、压码、切边、成品退出等一系列功能，传统的软管灌装封口机切尾时，切割的废料在刀具处容易造成堆积，且出料是转盘上模具易随物品被顶出，给封尾切割带来了不便。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种灌装封尾机。本技术是通过如下技术方案实现的：一种灌装封尾机，包括电柜、灌装系统、上料机构和封尾机构，其特征在于，所述电柜一侧设有工作台，工作台上设有转盘，工作台上对应转盘设有灌装系统、上料机构和封尾机构，工作台内的主电机通过传动主轴驱动转盘进行转动，所述上料机构一侧设有储料箱，转盘、灌装系统、上料机构和封尾机构均通过电柜进行控制。进一步，所述上料机构包括码放平台、支撑立板压料板和翻转台，码放平台通过支撑轴设置在装配底座上，所述码放平台一侧设有支撑立板，码放平台上设有调整挡板，调整挡板与支撑立板之间互相平行，所述支撑立板上设有传动轴，传动轴贯穿支撑立板位于调整挡板的一端设有挡料板，另外一端垂直设有连接杆，所述支撑立板上通过装配座装配有驱动电机，驱动电机输出轴端与连接杆位于同一侧，驱动电机输出轴端设有偏心轴盘，偏心轴盘与连接杆之间通过传动连杆连接，所述码放平台一侧设有翻转台，翻转台通过连接转轴与码放平台上的连接座连接，翻转平台上位于连接座的一侧设有翻转挡板，翻转平台通过贯穿垫板的驱动气缸传动随连接转轴为中心进行翻转，所述码放平台上位于挡料板与翻转平台之间设有压料机构。进一步，所述压料机构包括装配支架、压料气缸和压料板，压料气缸通过装配支架和螺栓固定在装配支架上，压料气缸输出端设有压料板，压料板与码放平台平行，压料板位于挡料板的一端成圆弧形上翘。进一步，所述码放平台上设有多个调整空槽，调整挡板通过多个调整紧固螺栓与各调整空槽装配，使调整挡板在码放平台上进行进行调整，码放平台与储料箱连通。进一步，所述码放平台向翻转台的一端成斜坡状，翻转台位于码放平台的一侧成四分之一圆弧凹槽状。进一步，所述调整挡板上设有防护板，防护板为透明板。进一步，所述传动轴设有挡料板一侧的贯穿处位于支撑立板上设有轴承座。进一步，所述封尾机构包括装配底座、支撑座、螺纹杆和装配连接座，所述装配底座与支撑座之间对称设有限位导杆，所述支撑座上位于两限位导杆之间设有螺纹杆，螺纹杆上设有螺纹连接滑块，两限位导杆之间设有移动装配座，移动装配座与螺纹杆上的连接滑块固定连接，螺纹杆贯穿移动装配座，所述移动装配座一侧对应灌装封尾机上的转盘设有装配连接座，装配连接座上对应灌装封尾机上的转盘一侧设有装配支撑座，另外一侧对称设有装配刀架，装配支撑座上设有驱动气缸，驱动气缸的输出端与两装配刀架之间分别设有电加热切割刀头，两限位导杆之间对应两装配刀架之间的电加热切割刀头设有废料导出通道。进一步，所述装配连接座一侧设有连接支撑杆，连接支撑杆上通过调节连接块分别设有模具压杆和推料支撑杆，推料支撑杆端部设有推料板，推料支撑杆端部对应转盘上的模具成90度弯钩状，推料板与灌装封尾机上的转盘成60-70度夹角倾斜，所述调节连接块上设有多个紧固螺栓，调节连接块通过紧固螺栓锁紧在连接支撑杆上。进一步，所述模具压杆和推料支撑杆之间的夹角为60-70度，所述螺纹杆位于支撑座的端部设有手轮，螺纹杆与手轮连接处设有手轮计数器。进一步，所述灌装系统为常规的灌装封尾机采用的技术手段，均设有加热器、柱塞阀、灌装量调节手轮和灌装头等常规的结构部件。本技术的有益效果是：结构简单，使用方便，翻转台便于将灌装瓶体翻转下料至转盘的夹具内，翻转台与挡料板之间的压料机构能够下压滚落至翻转台处的灌装瓶体，使其能够单个滚落进行下料，装配连接座通过手轮带动螺纹杆驱动移动装配座带动进行调节高度，装配支撑座与两装配刀架之间的电加热切割刀头切割后的尾部废料掉落在两限位导杆之间的废料导出通道上进行导出，避免废料堆积，装配连接座一侧的连接支撑杆上的模具压杆和推料支撑杆端部的推料板能够在转盘出料使下压模具，并在灌装封尾机顶出灌装后的瓶体时随推料板的倾斜度将灌装后的瓶体导出，便于灌装封尾机进行封尾切割出料加工。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的后视图；附图3为本技术上料机构的机构示意图；附图4为本技术上料机构的后视图；附图5为本技术封尾机构的结构示意图；附图6为本技术模具压杆和推料支撑杆的连接结构示意图。图中，1电柜，2灌装系统，3灌装头，4翻转台，5上料机构，6储料箱，7封尾机构，8转盘，9工作台，10传动主轴，11废料导出通道，12加热器，13柱塞阀，14灌装量调节手轮，15主电机，16码放平台，17支撑立板，18第一装配底座，19防护板，20调整挡板，21调整空槽，22调整紧固螺栓，23轴承座，24传动轴，25挡料板，26装配支架，27压料气缸，28压料板，29紧固螺栓，30装配座，31驱动电机，32传动连杆，33连接杆,34垫板，35驱动气缸，36偏心轴盘，37支撑轴，38连接座，39翻转挡板，40连接转轴，41支撑连杆，42第二装配底座，43限位导杆，44移动装配座，45装配连接座，46支撑座，47手轮计数器，48手轮，49螺纹杆，50螺纹连接滑块，51装配刀架，52装配支撑座，53驱动气缸，54电加热切割刀头，55推料板，56连接支撑杆，57调节连接块，58模具压杆，59推料支撑杆。具体实施方式附图1-6为本技术的一种具体实施例。该技术一种灌装封尾机，包括电柜1、灌装系统2、上料机构5和封尾机构7，其特征在于，所述电柜1一侧设有工作台9，工作台9上设有转盘8，工作台9上对应转盘8设有灌装系统2、上料机构5和封尾机构7，工作台9内的主电机15通过传动主轴10驱动转盘8进行转动，所述上料机构5一侧设有储料箱6，转盘8、灌装系统2、上料机构5和封尾机构7均通过电柜1进行控制。进一步，所述上料机构5包括码放平台16、支撑立板17压料板28和翻转台4，码放平台16通过支撑轴37设置在第一装配底座18上，所述码放平台16一侧设有支撑立板17，码放平台16上设有调整挡板20，调整挡板20与支撑立板17之间互相平行，所述支撑立板17上设有传动轴24，传动轴24贯穿支撑立板17位于调整挡板20的一端设有挡料板25，另外一端垂直设有连接杆33，所述支撑立板17上通过装配座30装配有驱动电机31，驱动电机31输出轴端与连接杆33位于同一侧，驱动电机31输出轴端设有偏心轴盘36，偏心轴盘36与连接杆33之间通过传动连杆32连接，所述码放平台16一侧设有翻转台4，翻转台4通过连接转轴40与码放平台16上的连接座38连接，翻转平台上位于连接座38的一侧设有翻转挡板39，翻转平台通过贯穿垫板34的第一驱动气缸35传动随连接转轴40为中心进行翻转，所述码放平台16上位于挡料板25与翻转平台之间设有压料机构。进一步，所述压料机构包括装配支架26、压料气缸27和压料板28，压料气缸27通过装配支架26和螺栓固定在装配支架26上，压料气缸27输出端设有压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装封尾机，包括电柜、灌装系统、上料机构和封尾机构，其特征在于，所述电柜一侧设有工作台，工作台上设有转盘，工作台上对应转盘设有灌装系统、上料机构和封尾机构，工作台内的主电机通过传动主轴驱动转盘进行转动，所述上料机构一侧设有储料箱，转盘、灌装系统、上料机构和封尾机构均通过电柜进行控制。

【技术特征摘要】
1.一种灌装封尾机，包括电柜、灌装系统、上料机构和封尾机构，其特征在于，所述电柜一侧设有工作台，工作台上设有转盘，工作台上对应转盘设有灌装系统、上料机构和封尾机构，工作台内的主电机通过传动主轴驱动转盘进行转动，所述上料机构一侧设有储料箱，转盘、灌装系统、上料机构和封尾机构均通过电柜进行控制。2.根据权利要求1所述的一种灌装封尾机，其特征在于：所述上料机构包括码放平台、支撑立板压料板和翻转台，码放平台通过支撑轴设置在第一装配底座上，所述码放平台一侧设有支撑立板，码放平台上设有调整挡板，调整挡板与支撑立板之间互相平行，所述支撑立板上设有传动轴，传动轴贯穿支撑立板位于调整挡板的一端设有挡料板，另外一端垂直设有连接杆，所述支撑立板上通过装配座装配有驱动电机，驱动电机输出轴端与连接杆位于同一侧，驱动电机输出轴端设有偏心轴盘，偏心轴盘与连接杆之间通过传动连杆连接，所述码放平台一侧设有翻转台，翻转台通过连接转轴与码放平台上的连接座连接，翻转平台上位于连接座的一侧设有翻转挡板，翻转平台通过贯穿垫板的第一驱动气缸传动随连接转轴为中心进行翻转，所述码放平台上位于挡料板与翻转平台之间设有压料机构。3.根据权利要求2所述的一种灌装封尾机，其特征在于：所述压料机构包括装配支架、压料气缸和压料板，压料气缸通过装配支架和螺栓固定在装配支架上，压料气缸输出端设有压料板，压料板与码放平台平行，压料板位于挡料板的一端成圆弧形上翘。4.根据权利要求2所述的一种灌装封尾机，其特征在于：所述码放平台上设有多个调整空槽，调整挡板通过多个调整紧固螺栓与各调整空槽装配，使调整挡板在码放平台上进行进行调整，码放平台与储料箱连通。5.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炜，
申请(专利权)人：无锡诺亚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32