一种直线式扣壳蘸蜡一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线式扣壳蘸蜡一体机，包括直线式扣壳机、缓存平台、自动布丸装置和直线式蘸蜡机，缓存平台设置在直线式扣壳机与直线式蘸蜡机之间，自动布丸装置设置在缓存平台上侧，自动布丸装置包括二轴移动机构和真空吸盘，二轴移动机构的自由端连接有若干个真空吸盘，真空吸盘用于吸取和释放塑盒。本实用新型专利技术通过将直线式扣壳机和直线式蘸蜡机利用缓存平台和自动布丸装置连接起来，统一采用直线式输送，使得直线式扣壳机和直线式蘸蜡机生产更匹配，且简化了中间连线环节，更加节省工作空间。

A Linear Buckling Shell Dipping Wax Integrative Machine

【技术实现步骤摘要】
一种直线式扣壳蘸蜡一体机
本技术涉及包装机械
，特别是涉及一种直线式扣壳蘸蜡一体机。
技术介绍
中药大蜜丸通常都会采用蜡封的塑料盒装，塑料盒在扣好后通常是由蘸蜡机来完成蜡封。扣壳机和蘸蜡机两个分开的单机，扣壳机为直线式，而蘸蜡机原有工艺是圆盘旋转多工位式，工作时扣壳机和蘸蜡机是两个独立的机器，他们之间需要做输送带或人工连接，生产连续性较差，且还加大了占地面积和人工强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种直线式扣壳蘸蜡一体机，以解决上述现有技术存在的问题，使扣壳机和蘸蜡机合二为一，提高生产连续性，节省工作空间。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供了一种直线式扣壳蘸蜡一体机，包括直线式扣壳机、缓存平台、自动布丸装置和直线式蘸蜡机，所述缓存平台设置在所述直线式扣壳机与所述直线式蘸蜡机之间，所述自动布丸装置设置在所述缓存平台上侧，所述自动布丸装置包括二轴移动机构和真空吸盘，所述二轴移动机构的自由端连接有若干个所述真空吸盘，所述真空吸盘用于吸取和释放塑盒。优选地，所述二轴移动机构包括水平导轨、水平移动机构和垂直移动机构，所述水平导轨滑动连接有两个滑块，每个所述滑块分别由一所述水平移动机构驱动，每个所述滑块分别连接有一所述垂直移动机构，所述真空吸盘设置在所述垂直移动机构上，其中一个所述真空吸盘用于将所述直线式扣壳机上的所述塑盒转运至所述缓存平台上，另一个所述真空吸盘用于将所述缓存平台上的所述塑盒转运至所述直线式蘸蜡机上。优选地，靠近所述直线式扣壳机一侧的所述垂直移动机构与所述真空吸盘之间设有回转机构。优选地，所述直线式蘸蜡机包括并排设置的蜡槽和水槽，所述蜡槽和所述水槽的两侧设有导轨，与所述导轨滑动连接的滑块通过升降机构连接有一蜡筐，所述滑块连接有直线驱动部件，所述直线驱动部件用于驱动所述蜡筐沿所述导轨滑动；所述升降机构用于驱动所述蜡筐升降；所述水槽异于所述蜡槽的一侧设有开口，所述开口通过滑斗连通有水池，所述水池连通有循环水泵的泵入口，所述循环水泵的泵出口连通有冲盒管道，所述冲盒管道延伸至所述水槽中且靠近所述蜡槽的一侧。优选地，所述升降机构为升降气缸，所述滑块与所述升降气缸的缸体连接，所述升降气缸的缸杆与所述蜡筐连接，所述蜡筐的四角分别设有一所述升降气缸。优选地，所述冲盒管道朝向所述开口的一侧设有若干个冲水孔。优选地，所述水池异于所述滑斗的一侧设有成品盒输送机。优选地，所述成品盒输送机为提升机，所述提升机的下端位于所述水池中，所述提升机的上端超出所述水池且设有成品盒输送斗。优选地，所述蜡槽底部设有加热装置。优选地，所述缓存平台上设有用于放置所述塑盒的模具。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：直线式扣壳蘸蜡一体机通过将直线式扣壳机和直线式蘸蜡机利用缓存平台和自动布丸装置连接起来，统一采用直线式输送，使得直线式扣壳机和直线式蘸蜡机生产更匹配，且简化了中间连线环节，更加节省工作空间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术直线式扣壳蘸蜡一体机的主视结构示意图；图2为本技术直线式扣壳蘸蜡一体机的俯视结构示意图；图3为本技术中自动布丸装置的主视结构示意图；图4为本技术中自动布丸装置的俯视结构示意图；图5为本技术中直线式蘸蜡机的主视结构示意图；图6为本技术中直线式蘸蜡机的侧视结构示意图；图7为本技术中直线式蘸蜡机的俯视结构示意图；其中：1-蜡槽，2-水槽，3-导轨，4-升降机构，5-蜡筐，6-直线驱动部件，7-滑斗，8-水池，9-循环水泵，10-冲盒管道，11-二轴移动机构，12-真空吸盘，13-成品盒输送机，14-成品盒输送斗，15-直线式扣壳机，16-缓存平台，17-直线式蘸蜡机，18-水平导轨，19-水平移动机构，20-垂直移动机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种直线式扣壳蘸蜡一体机，以解决上述现有技术存在的问题，使扣壳机和蘸蜡机合二为一，提高生产连续性，节省工作空间。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-4所示：本实施例提供了一种直线式扣壳蘸蜡一体机，包括直线式扣壳机15、缓存平台16、自动布丸装置和直线式蘸蜡机17，缓存平台16设置在直线式扣壳机15与直线式蘸蜡机17之间，缓存平台16上设有用于放置塑盒的模具。自动布丸装置设置在缓存平台16上侧，自动布丸装置包括二轴移动机构11和真空吸盘，二轴移动机构11包括优选水平导轨18、水平移动机构19和垂直移动机构20，水平导轨18滑动连接有两个滑块，每个滑块分别由一水平移动机构19驱动，水平移动机构19优选为滚珠丝杠螺母机构，每个滑块分别连接有一垂直移动机构20，垂直移动机构20优选为气缸，真空吸盘设置在垂直移动机构20上，真空吸盘用于吸取和释放塑盒，真空吸盘呈矩形整列排布且与直线式扣壳机15和直线式蘸蜡机17的排布方式相匹配，具体地，真空吸盘12的间距与直线式蘸蜡机17的蜡筐5上的支爪的间距相等，支爪用于夹持塑盒。其中一个真空吸盘用于将直线式扣壳机15上的塑盒转运至缓存平台16上，另一个真空吸盘用于将缓存平台16上的塑盒转运至直线式蘸蜡机17上。由于直线式扣壳机15和直线式蘸蜡机17的塑盒排布方式相互垂直，因此，在靠近直线式扣壳机15一侧的垂直移动机构20与真空吸盘之间设有回转机构，用于使塑盒阵列旋转90°。如图5-7所示：直线式蘸蜡机17包括并排设置的蜡槽1和水槽2，蜡槽1底部设有加热装置用于熔化蜡。蜡槽1和水槽2的两侧设有导轨3，与导轨3滑动连接的滑块通过升降机构4连接有一蜡筐5，蜡筐5采用传统的旋转式蘸蜡机的蜡框即可，蜡筐5上的支爪能够由翻转机构驱动翻转从而释放蘸蜡后的塑盒，升降机构4用于驱动蜡筐5升降。具体地，升降机构4为升降气缸，滑块与升降气缸的缸体连接，升降气缸的缸杆与蜡筐5连接，且蜡筐5的四角分别设有一升降气缸，保证蜡筐5平稳。滑块还连接有直线驱动部件6，直线驱动部件6用于驱动蜡筐5沿导轨3滑动，直线驱动部件6优选为滚珠丝杠螺母机构，滚珠丝杠螺母机构通过滑块与升降气缸连接。水槽2异于蜡槽1的一侧设有开口，开口通过滑斗7连通有水池8，水池8连通有循环水泵9的泵入口，循环水泵9的泵出口连通有冲盒管道10，冲盒管道10延伸至水槽2中且靠近蜡槽1的一侧，靠近蜡槽1的冲盒管道10朝向开口的一侧设有若干个冲水孔。水槽2中的水循环使用，为保持水体温度，可在水槽2下侧设置冷却装置。水池8异于滑斗7的一侧设有成品盒输送机13，成品盒输送机13优选为提升机，提升机的下端位于水池8中，提升机的上端超出水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线式扣壳蘸蜡一体机，其特征在于：包括直线式扣壳机、缓存平台、自动布丸装置和直线式蘸蜡机，所述缓存平台设置在所述直线式扣壳机与所述直线式蘸蜡机之间，所述自动布丸装置设置在所述缓存平台上侧，所述自动布丸装置包括二轴移动机构和真空吸盘，所述二轴移动机构的自由端连接有若干个所述真空吸盘，所述真空吸盘用于吸取和释放塑盒。

【技术特征摘要】
1.一种直线式扣壳蘸蜡一体机，其特征在于：包括直线式扣壳机、缓存平台、自动布丸装置和直线式蘸蜡机，所述缓存平台设置在所述直线式扣壳机与所述直线式蘸蜡机之间，所述自动布丸装置设置在所述缓存平台上侧，所述自动布丸装置包括二轴移动机构和真空吸盘，所述二轴移动机构的自由端连接有若干个所述真空吸盘，所述真空吸盘用于吸取和释放塑盒。2.根据权利要求1所述的直线式扣壳蘸蜡一体机，其特征在于：所述二轴移动机构包括水平导轨、水平移动机构和垂直移动机构，所述水平导轨滑动连接有两个滑块，每个所述滑块分别由一所述水平移动机构驱动，每个所述滑块分别连接有一所述垂直移动机构，所述真空吸盘设置在所述垂直移动机构上，其中一个所述真空吸盘用于将所述直线式扣壳机上的所述塑盒转运至所述缓存平台上，另一个所述真空吸盘用于将所述缓存平台上的所述塑盒转运至所述直线式蘸蜡机上。3.根据权利要求2所述的直线式扣壳蘸蜡一体机，其特征在于：靠近所述直线式扣壳机一侧的所述垂直移动机构与所述真空吸盘之间设有回转机构。4.根据权利要求1-3中任一项所述的直线式扣壳蘸蜡一体机，其特征在于：所述直线式蘸蜡机包括并排设置的蜡槽和水槽，所述蜡槽和所述水槽的两侧设有导轨，与所述导轨滑动连接的滑块通过升降机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，李文彬，
申请(专利权)人：黑龙江迪尔制药机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23