一种高粘保护膜母料制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高粘保护膜母料制造装置，包括进料斗，所述的进料斗包括转轮、转轴、叶片和挡板，所述的挡板设置于进料斗内腔底端，挡板中心位置设置有圆形通孔，所述的转轴插设于圆形通孔内，转轴上焊接连接有叶片，转轴顶端套设有转轮，所述的转轮通过皮带和第一电机相连接，所述的进料斗和料筒的一端固定连接，所述的料筒上设置有出气口，料筒表面设置有加热器，料筒内设置有螺杆，所述的螺杆靠近进料斗一端固定连接有第二电机，所述的料筒未连接进料斗的一端设置有挤出孔，所述的挤出孔上固定连接有冷却管。本实用新型专利技术的有益效果是结构简单，操作简单，生产效率高，充分制冷，降低废品率和提高合格率。

A Manufacturing Device for Master Material of High Viscosity Protective Film

【技术实现步骤摘要】
一种高粘保护膜母料制造装置
本技术属于塑胶产品制造领域，尤其是涉及一种高粘保护膜母料制造装置。
技术介绍
在现有的技术中母料的制造装置存在着结构复杂、加工时间长和母料的废品率过高等问题，造成人力和物力的浪费，主要的原因是母料在成型阶段采用水冷却凝结成型的方式，但是现有的母料制造装置上只是设置有水槽和风机，这就会造成水槽中的水的温度不会一种保持在最低温度，致使有些母料的内部仍旧保持在流体状态下，只有外部凝结成一层保护层，在进入切粒机后，被滚刀切断后母料内部暴露出来，使得生产出的母料无法使用，同时，还可能造成切粒机的损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高、充分制冷、降低废品率和提高合格率的母料制造装置，尤其适合一种高粘保护膜母料制造装置。本技术的技术方案是：提供一种高粘保护膜母料制造装置，包括进料斗，所述的进料斗包括转轮、转轴、叶片和挡板，所述的挡板设置于进料斗内腔底端，挡板中心位置设置有圆形通孔，所述的转轴插设于圆形通孔内，转轴上焊接连接有叶片，转轴顶端套设有转轮，所述的转轮通过皮带和第一电机相连接，所述的进料斗和料筒的一端固定连接，所述的料筒上设置有出气口，料筒表面设置有加热器，料筒内设置有螺杆，所述的螺杆靠近进料斗一端固定连接有第二电机，所述的料筒未连接进料斗的一端设置有挤出孔，所述的挤出孔上固定连接有冷却管，所述的冷却管通过水管和冷却水循环机连接，冷却管与料筒固定连接的一端设置有进水口，冷却管另一端设置有出水口，冷却管未与料筒连接的一端固定连接有切粒机。进一步地，所述的装置还包括送料机构，所述的送料机构包括滚轮，所述的滚轮设置有两个，滚轮设置于进料斗上方和所述的装置的底部，滚轮表面覆盖有传送带，底部所述的滚轮通过皮带和第三电机连接。进一步地，所述的叶片选用螺旋叶片。进一步地，所述的加热器采用铸铝加热圈。进一步地，所述的螺杆不少于一个。进一步地，所述的冷却水循环机的制冷剂采用R-22。进一步地，所述的切粒机的滚刀选用涡轮滚刀、镶片滚刀或硬质合金滚刀的一种。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设计更加合理，更加方便，结构简单，操作简单，生产效率高，充分制冷，降低废品率和提高合格率等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的进料斗结构示意图。图中：1、进料斗11、转轮12、转轴13、叶片14、挡板2、料筒3、螺杆4、加热器5、冷却管6、切粒机7、冷却水循环机8、送料机构81、滚轮82、传送带具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明。如图1和图2所示，本技术为一种高粘保护膜母料制造装置。实施例提供一种高粘保护膜母料制造装置，其特征在于：包括进料斗1，所述的进料斗1包括转轮11、转轴12、叶片13和挡板14，所述的挡板14设置于进料斗1内腔底端，挡板14中心位置设置有圆形通孔，所述的转轴12插设于圆形通孔内，转轴12上焊接连接有叶片13，转轴12顶端套设有转轮11，所述的转轮11通过皮带和第一电机相连接，所述的进料斗1和料筒2的一端固定连接，所述的料筒2上设置有出气口，料筒2表面设置有加热器4，料筒2内设置有螺杆3，所述的螺杆3靠近进料斗1一端固定连接有第二电机，所述的料筒2未连接进料斗1的一端设置有挤出孔，所述的挤出孔上固定连接有冷却管5，所述的冷却管5通过水管和冷却水循环机7连接，冷却管5与料筒2固定连接的一端设置有进水口，冷却管5另一端设置有出水口，冷却管5未与料筒2连接的一端固定连接有切粒机6。其中，所述的装置还包括送料机构8，所述的送料机构8包括滚轮81，所述的滚轮81设置有两个，滚轮81设置于进料斗1上方和所述的装置的底部，滚轮81表面覆盖有传送带82，底部所述的滚轮81通过皮带和第三电机连接。通过增加的送料机构8可减少人力向装置补充原料，提高补充原料的速度，做到即时补充，甚至可以做到装置内的原料不会间断。其中，所述的叶片13选用螺旋叶片。对原料进行搅拌和绞碎的动作，使得原料内的各种材料充分混合。其中，所述的加热器4采用铸铝加热圈。铸铝加热圈能与料筒2紧密贴合，传导热损失低，发热均匀，导热性能好，使用寿命长。其中，所述的螺杆3不少于一个。螺杆3的主要作用是拖拽运输熔融原料，是熔融原料从挤出孔被挤出，若设置多个螺杆3可以控制熔融原料的运输方向，不会出现滴落到料筒2内壁的情况。其中，所述的冷却水循环机7中设置于制冷剂，所述的制冷剂采用R-22。R-22在常温下为无色，近似无味的气体，不燃烧、不爆炸、无腐蚀，是安全的制冷剂，化学稳定性和热稳定性很高，可达到-80℃的制冷温度。其中，所述的切粒机6内部设置有滚刀，所述的滚刀选用涡轮滚刀、镶片滚刀或硬质合金滚刀的一种。切粒机6中滚刀将母料切断成颗粒状，硬度大的滚刀可以提高切粒机的切粒切削速度，保证颗粒的完成性。本实例的工作过程：首先检查装置的各个元件和连带机器是否有损坏，然后将装置组装好，给加热器4、切粒机6、冷却水循环机7、第一电机和第二电机接通电源，在确认装置的各个元件和连带机器都可以正常运作的情况下，断开电源，在冷却水循环机7中注入大于冷却管5容量的水量，再接通电源，将原料倒入进料斗1，第一电机带动转轮11转动，转轮11带动转轴12和叶片13在挡板14上转动，叶片13高速旋转将原料搅拌和粉碎，原料掉落到料筒2内，料筒2内的螺杆3被第二电机带动转动，螺杆3拖拽原料向料筒2上的挤出孔移动，加热器4产生高热量高温度并传递给料筒2，使料筒2内的原料融化，出气口可以排出原料燃烧时产生的气体，融化后的原料从挤出孔挤出后直接进入冷却管5，冷却管5中充满了经过冷却水循环机7降温后的水，此时水温度达到最低点，熔融原料与冷却水接触后快速凝固成型，冷却管5的进水口可以保证熔融原料最先接触到的水是温度最低的水，出水口将已吸收热量的水排出，熔融原料进过冷却成型后形成原料，原料进入切粒机6，切粒机6将原料切成长度相等的圆柱形颗粒。送料机构8可以大量的节省人力，并省去工作人员搬运原料的时间，第三电机通电带动底部的滚轮81转动，底部的滚轮81带动传送带82运动，传送带82带动进料斗上方的滚轮81转动，工作人员只需将原料放置于传送带82上，原料向上运输达到最高点后掉落到进料斗1内。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高粘保护膜母料制造装置，其特征在于：包括进料斗(1)，所述的进料斗(1)包括转轮(11)、转轴(12)、叶片(13)和挡板(14)，所述的挡板(14)设置于进料斗(1)内腔底端，挡板(14)中心位置设置有圆形通孔，所述的转轴(12)插设于圆形通孔内，转轴(12)上焊接连接有叶片(13)，转轴(12)顶端套设有转轮(11)，所述的转轮(11)通过皮带和第一电机相连接，所述的进料斗(1)和料筒(2)的一端固定连接，所述的料筒(2)上设置有出气口，料筒(2)表面设置有加热器(4)，料筒(2)内设置有螺杆(3)，所述的螺杆(3)靠近进料斗(1)一端固定连接有第二电机，所述的料筒(2)未连接进料斗(1)的一端设置有挤出孔，所述的挤出孔上固定连接有冷却管(5)，所述的冷却管(5)通过水管和冷却水循环机(7)连接，冷却管(5)与料筒(2)固定连接的一端设置有进水口，冷却管(5)另一端设置有出水口，冷却管(5)未与料筒(2)连接的一端固定连接有切粒机(6)。

【技术特征摘要】
1.一种高粘保护膜母料制造装置，其特征在于：包括进料斗(1)，所述的进料斗(1)包括转轮(11)、转轴(12)、叶片(13)和挡板(14)，所述的挡板(14)设置于进料斗(1)内腔底端，挡板(14)中心位置设置有圆形通孔，所述的转轴(12)插设于圆形通孔内，转轴(12)上焊接连接有叶片(13)，转轴(12)顶端套设有转轮(11)，所述的转轮(11)通过皮带和第一电机相连接，所述的进料斗(1)和料筒(2)的一端固定连接，所述的料筒(2)上设置有出气口，料筒(2)表面设置有加热器(4)，料筒(2)内设置有螺杆(3)，所述的螺杆(3)靠近进料斗(1)一端固定连接有第二电机，所述的料筒(2)未连接进料斗(1)的一端设置有挤出孔，所述的挤出孔上固定连接有冷却管(5)，所述的冷却管(5)通过水管和冷却水循环机(7)连接，冷却管(5)与料筒(2)固定连接的一端设置有进水口，冷却管(5)另一端设置有出水口，冷却管(5)未与料筒(2)连接的一端固定连接有切粒机(6)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：杜春华，
申请(专利权)人：天津泽恒包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12