一种强化铜渣直接还原回收铁和铜的添加剂及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种强化铜渣直接还原回收铁和铜的添加剂及其应用，属于冶金、工业废渣资源化利用技术领域，由按质量百分比计的下述组分组成：碱土金属源50～60％；软锰矿30～50％；腐植酸钠5～10％；本发明专利技术组分分配合理、生产工艺简单、使用方便；具有铜、铁矿物催化还原、改善还原动力学条件和强化造球的功能。该工艺既可避免常规方法中由于铜冶炼铜、铁嵌布紧密而导致分离困难的窘境，实现了铜冶炼渣的高值利用，又可通过磁选获得了高质量的含铜铁粉，代替电解铜，为冶炼含铜特殊钢提供优质炉料，降低含铜特殊钢的生产成本，提高经济效益。

An Additive for Reinforcing Recovery of Iron and Copper by Direct Reduction of Copper Slag and Its Application

【技术实现步骤摘要】
一种强化铜渣直接还原回收铁和铜的添加剂及其应用
本专利技术属于冶金、工业废渣资源化利用
，具体涉及一种强化铜渣直接还原回收铁和铜的添加剂及其应用。
技术介绍
在以往的研究中，一般认为当钢材中铜含量超过一定含量时，会加剧热加工敏感性，发生热脆现象，使产品发生鳞裂缺陷，导致产品性能下降。随着国内外对铜合金化进行广泛和深入研究，发现钢材中适量铜含量可以提高钢的耐蚀性和抗菌性能，增加钢的强度与冲击韧性，改善钢材焊接性、成型性与机加工性等。因此，鉴于其优良特性，铜越来越多的作为合金元素加入钢中以改善钢材的性能。目前，国内外对含铜特殊钢的研制和开发主要集中于含铜耐候钢、含铜高强度钢以及含铜抗菌不锈钢中，其广泛应用于众多领域中。因此，在传统含铜特殊钢冶炼过程中，通常需添加电解铜来调整钢液成分。然而，我国铜资源严重不足，对外依存度高，铜价格常年处于高位，导致冶炼成本增加，生产效益降低。如果能利用固体废弃物铜渣生产含铜铁粉作为冶炼含铜特殊钢的原料，其成本明显低于使用电解铜，可大幅度降低含铜特殊钢的生产成本，是保障铜工业乃至钢铁工业可持续发展的有效途径之一。铜渣是炼铜工艺中产生的主要废弃物，含有价本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强化铜渣直接还原回收铁和铜的添加剂，其特征在于，由按质量百分比计的下述组分组成：碱土金属源50～60％；软锰矿30～50％；腐植酸钠5～10％；各组分质量百分比之和为100％；所述碱土金属源为碱土金属的氧化物，和/或转化成所述碱土金属氧化物的盐。

【技术特征摘要】
1.一种强化铜渣直接还原回收铁和铜的添加剂，其特征在于，由按质量百分比计的下述组分组成：碱土金属源50～60％；软锰矿30～50％；腐植酸钠5～10％；各组分质量百分比之和为100％；所述碱土金属源为碱土金属的氧化物，和/或转化成所述碱土金属氧化物的盐。2.根据权利要求1所述的强化铜渣直接还原回收铁和铜的添加剂，其特征在于，所述碱土金属源包含钙源和/或镁源，所述钙源为钙氧化物和/或能转化成钙氧化物的盐；所述镁源为镁氧化物和/或能转化成镁氧化物的盐。3.根据权利要求1或2所述的强化铜渣直接还原回收铁和铜的添加剂，其特征在于，所述添加剂由按质量百分比计的下述组分组成：石灰石50～60％；软锰矿30～50％；腐植酸钠5～10％；各组分质量百分比之和为100％。4.根据权利要求1～3中任一项所述添加剂在铜渣直接还原回收铜、铁过程中的应用，其特征在于，按铜渣质量的15～25％添加所述添加剂。5.根据权利要求4所述添加剂在铜渣直接还原回收铜、铁过程中的应用，其特征在于，所述应用包括以下步骤：S1、将铜冶炼渣和添加剂混合，造球得到生球；S2、将所述生球进入链篦机中预热，然后进入回转窑，加入还原...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭正启，朱德庆，潘建，李启厚，李紫云，梁钟仁，李思唯，杨聪聪，田宏宇，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43