一种用于蒸养底板的清理涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种用于蒸养底板的清理涂油装置，包括：机架；连接机架的第一压辊组件；连接机架的清理组件；连接机架的第二压辊组件；连接机架的涂油组件。本实用新型专利技术可一次性完成对蒸养底板的清理、涂油工作，减轻了劳动强度，节约了人力资源，提高了生产效率。

A Cleaning and Oiling Device for Steam-curing Bottom Plate

【技术实现步骤摘要】
一种用于蒸养底板的清理涂油装置
本技术属于建材生产领域，尤其涉及一种用于蒸养底板的清理涂油装置。
技术介绍
在加气混凝土砌块生产过程中，通常需要在蒸养底板未放置坯体前，先在蒸养底板的表面涂上隔离剂或油脂，减轻加气坯体对于蒸养底板的粘结度，以提高产品的成品率，同时减少由于坯体与底板间的粘黏而带来的繁重的清理工作。即使是这样，还是有少量加气混凝土废料会掉落在蒸养底板的表面，因此在对蒸养底板涂隔离剂之前，对蒸养底板的表面进行清理仍然必不可少，即需要清理后才能够涂隔离剂，目前在很多企业，清理和涂隔离剂工作都是依靠人工来完成的，这种方法费工、费时，效率低。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提出一种用于蒸养底板的清理涂油装置，该装置可一次性完成对蒸养底板的清理、涂油工作，减轻了劳动强度，节约了人力资源，提高了生产效率。为了实现上述目的，本技术采用以下方案，包括：机架，该机架包含框架，框架的前、后边框之间连接有第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁，框架的上部连接有前横梁、后横梁，该前、后横梁分别通过立柱与框架连接；分别连接在前、后横梁上的一对第一压辊升降气缸，第一压辊升降气缸的活塞杆连接第一压辊框的右边框，第一压辊框左边框的前、后端分别铰接框架的左边框，该第一压辊框连接第一压辊组件；分别连接在前、后横梁上的一对清理升降气缸，清理升降气缸的活塞杆连接清理框的右边框，清理框左边框的前、后端分别铰接第一纵梁，该清理框连接清理组件；分别连接在前、后横梁上的一对第二压辊升降气缸，第二压辊升降气缸的活塞杆连接第二压辊框的右边框，第二压辊框左边框的前、后端分别铰接第二纵梁，该第二压辊框连接第二压辊组件；分别连接在前、后横梁上的一对涂油升降气缸，涂油升降气缸的活塞杆连接涂油框的右边框，涂油框左边框的前、后端分别铰接第三纵梁，该涂油框连接涂油组件。所述第一压辊组件包括圆柱体的第一压辊，第一压辊的前、后端面分别连接前、后转轴，前转轴转动连接在第一压辊框前边框的底面，前转轴的端部连接第一压辊电机的输出端，该第一压辊电机连接在第一压辊框的前端，后转轴转动连接在第一压辊框后边框的底面。所述清理组件包括圆柱形的清理滚刷，清理滚刷的前、后端分别连接前、后转轴，前转轴转动连接在清理框前边框的底面，前转轴的端部连接清理电机的输出端，该清理电机连接在清理框的前端，后转轴转动连接在清理框后边框的底面，清理框的上部连接有盖板。所述第二压辊组件包括圆柱体的第二压辊，第二压辊的前、后端面分别连接前、后转轴，前转轴转动连接在第二压辊框前边框的底面，前转轴的端部连接第二压辊电机的输出端，该第二压辊电机连接在第二压辊框的前端，后转轴转动连接在第二压辊框后边框的底面。所述涂油组件包括圆柱形的涂油滚刷，涂油滚刷的前、后端分别连接前、后转轴，前转轴转动连接在涂油框前边框的底面，前转轴的端部连接涂油电机的输出端，该涂油电机连接在涂油框的前端，后转轴转动连接在涂油框后边框的底面。所述清理滚刷为钢丝刷。所述涂油滚刷为毛刷。所述第二纵梁的底面连接有纵向长条形的清扫刷。所述盖板上设有一对吸尘孔。本技术可一次性完成对蒸养底板的清理、涂油工作，减轻了劳动强度，节约了人力资源，提高了生产效率。附图说明图1是本技术局部剖视主视结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图3是图1的左视结构示意图。图4是本技术使用时的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解。如图1、图2、图3所示，本技术包括：机架，该机架包含框架1，框架的前、后边框之间连接有第一纵梁2、第二纵梁3、第三纵梁4，框架的上部连接有前横梁5、后横梁6，该前、后横梁分别通过立柱与框架连接；分别连接在前、后横梁5、6上的一对第一压辊升降气缸7，第一压辊升降气缸的活塞杆连接第一压辊框8的右边框，第一压辊框8左边框的前、后端分别铰接框架的左边框，该第一压辊框连接第一压辊组件；分别连接在前、后横梁5、6上的一对清理升降气缸9，清理升降气缸的活塞杆连接清理框10的右边框，清理框10左边框的前、后端分别铰接第一纵梁，该清理框连接清理组件；分别连接在前、后横梁5、6上的一对第二压辊升降气缸11，第二压辊升降气缸的活塞杆连接第二压辊框12的右边框，第二压辊框12左边框的前、后端分别铰接第二纵梁，该第二压辊框连接第二压辊组件；分别连接在前、后横梁5、6上的一对涂油升降气缸13，涂油升降气缸的活塞杆连接涂油框14的右边框，涂油框14左边框的前、后端分别铰接第三纵梁，该涂油框连接涂油组件。作为本技术的优选实施例，所述第一压辊组件包括圆柱体的第一压辊15，第一压辊的前、后端面分别连接前、后转轴，前转轴转动连接在第一压辊框8前边框的底面，前转轴的端部连接第一压辊电机16的输出端，该第一压辊电机连接在第一压辊框的前端，后转轴转动连接在第一压辊框8后边框的底面。作为本技术的优选实施例，所述清理组件包括圆柱形的清理滚刷17，清理滚刷的前、后端分别连接前、后转轴，前转轴转动连接在清理框10前边框的底面，前转轴的端部连接清理电机18的输出端，该清理电机18连接在清理框的前端，后转轴转动连接在清理框10后边框的底面，清理框10的上部连接有盖板19。作为本技术的优选实施例，所述第二压辊组件包括圆柱体的第二压辊20，第二压辊的前、后端面分别连接前、后转轴，前转轴转动连接在第二压辊框12前边框的底面，前转轴的端部连接第二压辊电机21的输出端，该第二压辊电机连接在第二压辊框的前端，后转轴转动连接在第二压辊框12后边框的底面。作为本技术的优选实施例，所述涂油组件包括圆柱形的涂油滚刷22，涂油滚刷的前、后端分别连接前、后转轴，前转轴转动连接在涂油框14前边框的底面，前转轴的端部连接涂油电机23的输出端，该涂油电机连接在涂油框的前端，后转轴转动连接在涂油框14后边框的底面。作为本技术的优选实施例，所述清理滚刷17为钢丝刷。作为本技术的优选实施例，所述涂油滚刷22为毛刷。进一步，所述第二纵梁3的底面连接有纵向长条形的清扫刷24，该清扫刷可将清理滚刷清理下来的但还残留在蒸养底板上的杂物清扫，防止杂物被带入涂油环节。进一步，所述盖板19上设有一对吸尘孔25，该吸尘孔25可接入吸尘管道，将清理滚刷17所清理的灰尘吸入并排出车间，保护工作环境。如图4所示，使用时，由输送辊26输送的蒸养底板27穿行在机架框架1的下部，其蒸养底板由左往右移动，当位于框架1左边框底面的第一检测器检测到蒸养底板27时，第一压辊升降气缸7启动，第一压辊框8下降，第一压辊电机16启动，第一压辊15转动并压住移动中的蒸养底板，第一压辊与蒸养底板上表面接触点的线速度等于输送辊与蒸养底板下表面接触点的线速度，且方向一致；随后清理升降气缸9启动，清理框10下降，清理电机18启动，清理滚刷17转动并触及蒸养底板对其进行清理；当位于第二纵梁3底面的第二检测器检测到移动到来的蒸养底板时，第二压辊升降气缸11启动，第二压辊框12下降，第二压辊电机21启动，第二压辊20转动并压住移动中的蒸养底板，第二压辊与蒸养底板上表面接触点的线速度等于输送辊与蒸养底板下表面接触点的线速度，且方向一致；随后涂油升降气缸13启本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于蒸养底板的清理涂油装置，其特征在于，所述装置包括：机架，该机架包含框架(1)，框架的前、后边框之间连接有第一纵梁(2)、第二纵梁(3)、第三纵梁(4)，框架的上部连接有前横梁(5)、后横梁(6)，该前、后横梁分别通过立柱与框架连接；分别连接在前、后横梁(5、6)上的一对第一压辊升降气缸(7)，第一压辊升降气缸的活塞杆连接第一压辊框(8)的右边框，第一压辊框(8)左边框的前、后端分别铰接框架的左边框，该第一压辊框连接第一压辊组件；分别连接在前、后横梁(5、6)上的一对清理升降气缸(9)，清理升降气缸的活塞杆连接清理框(10)的右边框，清理框(10)左边框的前、后端分别铰接第一纵梁，该清理框连接清理组件；分别连接在前、后横梁(5、6)上的一对第二压辊升降气缸(11)，第二压辊升降气缸的活塞杆连接第二压辊框(12)的右边框，第二压辊框(12)左边框的前、后端分别铰接第二纵梁，该第二压辊框连接第二压辊组件；分别连接在前、后横梁(5、6)上的一对涂油升降气缸(13)，涂油升降气缸的活塞杆连接涂油框(14)的右边框，涂油框(14)左边框的前、后端分别铰接第三纵梁，该涂油框连接涂油组件。

【技术特征摘要】
1.一种用于蒸养底板的清理涂油装置，其特征在于，所述装置包括：机架，该机架包含框架(1)，框架的前、后边框之间连接有第一纵梁(2)、第二纵梁(3)、第三纵梁(4)，框架的上部连接有前横梁(5)、后横梁(6)，该前、后横梁分别通过立柱与框架连接；分别连接在前、后横梁(5、6)上的一对第一压辊升降气缸(7)，第一压辊升降气缸的活塞杆连接第一压辊框(8)的右边框，第一压辊框(8)左边框的前、后端分别铰接框架的左边框，该第一压辊框连接第一压辊组件；分别连接在前、后横梁(5、6)上的一对清理升降气缸(9)，清理升降气缸的活塞杆连接清理框(10)的右边框，清理框(10)左边框的前、后端分别铰接第一纵梁，该清理框连接清理组件；分别连接在前、后横梁(5、6)上的一对第二压辊升降气缸(11)，第二压辊升降气缸的活塞杆连接第二压辊框(12)的右边框，第二压辊框(12)左边框的前、后端分别铰接第二纵梁，该第二压辊框连接第二压辊组件；分别连接在前、后横梁(5、6)上的一对涂油升降气缸(13)，涂油升降气缸的活塞杆连接涂油框(14)的右边框，涂油框(14)左边框的前、后端分别铰接第三纵梁，该涂油框连接涂油组件。2.根据权利要求1所述装置，其特征在于：所述第一压辊组件包括圆柱体的第一压辊(15)，第一压辊的前、后端面分别连接前、后转轴，前转轴转动连接在第一压辊框(8)前边框的底面，前转轴的端部连接第一压辊电机(16)的输出端，该第一压辊电机连接在第一压辊框的前端，后转轴转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新疆，朱立永，骆小飞，闫桥，申干强，
申请(专利权)人：安徽科达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34