一种酒瓶釉料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种酒瓶釉料，涉及酒瓶技术领域，原料包括以下重量份数的成分：长石15‑20份、石英粉18‑25份、滑石粉1‑3份、氧化锌粉0.5‑2份、刚玉粉2‑4份、碳酸钡2‑4份、硅酸锆1‑3份、糊精0.5‑1份、膨润土1‑3份、苏州粘土1‑3份、活性氧化铝5‑8份、分散剂6‑8份、聚乙烯醇4‑6份、硅溶胶4‑6份。通过改善釉料的配方和制备工艺，制备的釉层表面光滑，有光泽，与基体附着力高。

A Wine Bottle Glaze and Its Preparation Technology

【技术实现步骤摘要】
一种酒瓶釉料及其制备工艺
本专利技术涉及酒瓶
，尤其是涉及一种酒瓶釉料及其制备工艺。
技术介绍
目前市场白酒种类繁多，使用的包装材料有玻璃瓶、陶瓷瓶、木质瓶以及塑料瓶等，最常用的是玻璃瓶和陶瓷瓶，其中玻璃瓶透明度高，耐腐蚀、耐热且气密性好，成本低廉，是最常见的白酒包装材料；而陶瓷瓶是黏土经高温烧制而成的，成本偏高，多应用于高档白酒的包装。现有技术中的酒瓶表面多使用釉料，一方面增加酒瓶的美感，另一方面还能起到保护作用。中国专利文献（CN103359942B）公开一种玻璃釉面酒瓶的制备方法，釉料由下列重量份的原料制成：滑石12-14、石灰石4-5、磷酸钙3-4、B2O34-5、氯化钾1-2、氯化锡3-4、硼酸1-2、二氧化铬1-2、Nb2O51-2、粘结剂13-14、水适量；该专利技术制备的玻璃酒瓶，表面釉面光滑、有光泽，无裂纹，烧结成品率达到99%，无损坏；但是该专利通过粘合剂调节釉料与瓶体的附着力，其釉层附着力偏低。中国专利文献（CN104130023A）公开一种新型环保水性酒瓶釉，由以下配方比例的甲组分和乙组分组成。甲组分：色浆40-45%，水性环氧树脂38-42%，稀释剂10-13%，流平剂0.2-0.6，消泡剂0.3-0.7，附着力促进剂0.5-1%，三聚氰胺树脂6-10%；乙组分：改性固化剂12-15%。其中，色浆的构成为：色粉30-35%，助溶剂25-29%，去离子水38-42%，分散剂2.5-4%，湿润剂0.5-1%。新型环保水性酒瓶釉的制备方法：配制色浆、配制甲组分、配制乙组分、混合甲组分和乙组分，搅拌均匀，得到釉浆；喷涂、静置、烘烤，形成水性酒瓶釉。该专利技术的酒瓶釉是一层高分子的漆膜，其表面的光泽以及光滑平整度较差。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种酒瓶釉料及其制备工艺，通过改善釉料的配方和制备工艺，制备的釉层表面光滑，有光泽，与基体附着力高。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种酒瓶釉料，原料包括以下重量份数的成分：长石15-20份、石英粉18-25份、滑石粉1-3份、氧化锌粉0.5-2份、刚玉粉2-4份、碳酸钡2-4份、硅酸锆1-3份、糊精0.5-1份、膨润土1-3份、苏州粘土1-3份、活性氧化铝5-8份、分散剂6-8份、聚乙烯醇4-6份、硅溶胶4-6份。进一步的，所述分散剂为木质素磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙醇、正丁醇按重量比1-3：1-3：3：10混合而成。进一步的，还包括8-10份着色剂。进一步的，所述着色剂为氧化铁、氧化铜或氧化钴。进一步的，所述长石、石英粉、滑石粉、氧化锌粉、刚玉粉、碳酸钡和硅酸锆的粒径为100-120目。一种酒瓶釉料的制备方法，包括以下步骤：（1）长石、石英粉、滑石粉、氧化锌粉、刚玉粉、碳酸钡、硅酸锆和糊精混合后，缓慢升温至1050-1100℃，保温1-2h，之后快速升温至1200-1300℃，保温30-50min，降温后得到基料；（2）基料粉碎后与其他成分混合加水进行球磨，控制料浆的质量分数为45-50%，球磨后料浆粒度为10-20μm，得产品。进一步的，所述步骤（1）中缓慢升温的速度为1-3℃/min。进一步的，所述步骤（1）中快速升温的速度为8-10℃/min。本专利技术的有益效果是：1、本申请中的釉料是由基料和其他原料复配而成，其中基料是由长石、石英粉、滑石粉、氧化锌粉、刚玉粉、碳酸钡和硅酸锆经熔融烧制而成，其中基料中添加少量的刚玉粉和硅酸锆能提高釉料的强度，且硅酸锆性能稳定，且能够增白。而苏州粘土和膨润土的粘性高，可塑性强，且烧结温度宽，在高低温条件下依然能保持高强度，这两种成分能提高釉料的耐高低温性能和韧性，稳定性高。添加的活性氧化铝为粉状，粒径在3-5μm，比表面积大，活性高，吸附性能强，能够均匀混合在原料中，与其他原料结合性能优异，在烧结的过程中能够减少气孔，提高釉层的致密性，从而提高釉层的密度和强度。釉料中还添加有硅溶胶和聚乙烯醇，其中聚乙烯醇与其他原料混合后能够形成三维网状结构，釉料分散其中，能够大大增强釉料的强度；与硅溶胶混合，不仅进一步增强釉料强度，还能增强釉料的附着力和成膜能力，确保形成的釉层表面光滑，有光泽。2、本专利技术中的分散剂为木质素磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚与乙醇和正丁醇的混合物，能够减少基料与其他成分团聚，使基料以及颜料等成分均匀分散，从而改善釉料触变性，增强釉料附着力，确保釉层表面光滑。3、本专利技术的酒瓶釉料中的基料是由长石、石英粉、滑石粉、氧化锌粉、刚玉粉、碳酸钡和硅酸锆经熔融烧制而成，首先缓慢升温，让其中的水分和气体缓慢逸出，基料中的糊精在高于200℃左右时开始缓慢碳化，随着温度缓慢升高碳化完毕产生微气孔，由于糊精与其他原料混合均匀，在基料中产生均匀的微孔，有助于基料中的水分和气体的快速逸出，保温一定时间后，快速升温，获得均匀的熔融基料，最终生成的玻璃体结构稳定，制备的基料流散性好，有光泽。4、釉料中还可以添加着色剂粉剂，根据不同的颜色需要添加的着色剂也不同，比如添加氧化铜会使釉层呈红色，添加氧化钴会形成蓝色，即可根据不同的颜色需要对着色剂进行调整，赋予釉层不同的颜色。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1一种酒瓶釉料，原料包括以下重量份数的成分：长石15份、石英粉25份、滑石粉1份、氧化锌粉2份、刚玉粉2份、碳酸钡4份、硅酸锆1份、糊精0.5份、膨润土1份、苏州粘土3份、活性氧化铝5份、分散剂8份、聚乙烯醇4份、硅溶胶6份。分散剂为木质素磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙醇、正丁醇按重量比1：1：3：10混合而成。所述长石、石英粉、滑石粉、氧化锌粉、刚玉粉、碳酸钡和硅酸锆的粒径为100目。一种酒瓶釉料的制备方法，包括以下步骤：（1）长石、石英粉、滑石粉、氧化锌粉、刚玉粉、碳酸钡、硅酸锆和糊精混合后，以1℃/min速度缓慢升温至1050℃，保温1h，之后以8℃/min速度快速升温至1200℃，保温50min，降温后得到基料；（2）基料粉碎过300目筛，筛下物与膨润土、苏州粘土、活性氧化铝、分散剂、聚乙烯醇和硅溶胶混合后加水放入行星球磨机就行球磨，水的添加量为控制料浆的质量分数为45%，球磨后料浆粒度为10-20μm，得产品。将产品喷涂在酒瓶坯体的表面，烘干即得到喷涂有釉层的酒瓶。实施例2一种酒瓶釉料，原料包括以下重量份数的成分：长石16份、石英粉22份、滑石粉1.5份、氧化锌粉1.5份、刚玉粉2.5份、碳酸钡3.5份、硅酸锆1.5份、糊精0.6份、膨润土1.5份、苏州粘土2份、着色剂8份、活性氧化铝5.5份、分散剂7.5份、聚乙烯醇4.5份、硅溶胶5份。分散剂为木质素磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙醇、正丁醇按重量比2：3：3：10混合而成。所述着色剂为氧化铁。所述长石、石英粉、滑石粉、氧化锌粉、刚玉粉、碳酸钡和硅酸锆的粒径为100目。一种酒瓶釉料的制备方法，包括以下步骤：（1）长石、石英粉、滑石粉、氧化锌粉、刚玉粉、碳酸钡、硅酸锆和糊精混合后，以1℃/min速度缓慢升温至1050℃，保温2h，之后以8℃/min速度快速升温至1200℃，保温50min，降温后得到基料；（2）基料粉碎过300目筛，筛下物与膨润土、苏州粘土、着色剂、活性氧化铝、分散剂、聚乙烯醇和硅溶胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酒瓶釉料，其特征在于：原料包括以下重量份数的成分：长石15‑20份、石英粉18‑25份、滑石粉1‑3份、氧化锌粉0.5‑2份、刚玉粉2‑4份、碳酸钡2‑4份、硅酸锆1‑3份、糊精0.5‑1份、膨润土1‑3份、苏州粘土1‑3份、活性氧化铝5‑8份、分散剂6‑8份、聚乙烯醇4‑6份、硅溶胶4‑6份。

【技术特征摘要】
1.一种酒瓶釉料，其特征在于：原料包括以下重量份数的成分：长石15-20份、石英粉18-25份、滑石粉1-3份、氧化锌粉0.5-2份、刚玉粉2-4份、碳酸钡2-4份、硅酸锆1-3份、糊精0.5-1份、膨润土1-3份、苏州粘土1-3份、活性氧化铝5-8份、分散剂6-8份、聚乙烯醇4-6份、硅溶胶4-6份。2.根据权利要求1所述的一种酒瓶釉料，其特征在于：所述分散剂为木质素磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙醇、正丁醇按重量比1-3：1-3：3：10混合而成。3.根据权利要求1所述的一种酒瓶釉料，其特征在于：还包括8-10份着色剂。4.根据权利要求1所述的一种酒瓶釉料，其特征在于：所述着色剂为氧化铁、氧化铜或氧化钴。5.根据权利要求1所述的一种酒瓶釉料，其特征在于：所述长石、石英...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓英，杜伟，
申请(专利权)人：河南永胜玻璃科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41