一种环保紫砂釉料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保紫砂釉料，包括以下重量份数的组分：120~150份的高岭土，100~150份的钾长石，100~120份的云母石，20~60份的麦饭石，10~30份的氧化铜，10~30份的氧化锆，10~20份的氧化镁和10~20份的氧化锌。同时，本发明专利技术还公开了上述环保紫砂釉料的制备方法。本发明专利技术与传统技术相比，本发明专利技术与传统技术相比，配方科学，原料成本低，通过多种微量重金属的加入代替铅原料，减少了对环境的污染及人体的危害。

An environmentally friendly purple sand glaze and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种环保紫砂釉料及其制备方法
本专利技术属于陶瓷涂料领域，具体涉及一种环保紫砂釉料及其制备方法。
技术介绍
传统的紫砂釉料中带有一定含量的氧化铅，随着国人环保意识的提高及对含铅物质危害的认识，越来越多的建陶企业致力于研究无铅环保紫砂釉料。一般地，铅原料可以通过其他重金属原料代替，但是昂贵的重金属原料又无形中提高了生产成本。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种环保紫砂釉料。本专利技术的另一目的在于提供上述环保紫砂釉料的制备方法。技术方案：为了达到上述专利技术目的，本专利技术具体是这样来实现的：一种环保紫砂釉料，包括以下重量份数的组分：120~150份的高岭土，100~150份的钾长石，100~120份的云母石，20~60份的麦饭石，10~30份的氧化铜，10~30份的氧化锆，10~20份的氧化镁和10~20份的氧化锌。优选地，由以下重量份数的组分组成：130份的高岭土，120份的钾长石，100份的云母石，30份的麦饭石，15份的氧化铜，15份的氧化锆，10份的氧化镁和10份的氧化锌。制备上述的环保紫砂釉料的方法，包括以下步骤：（1）按配方量取各原料，进行粉碎后过筛；（2）将粉碎后的高岭土，钾长石，云母石，麦饭石加入窑炉煅烧，控制温度1200~1300℃，煅烧12~24小时；（3）对步骤（2）所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700~800℃时加入氧化铜，氧化锆，氧化镁和氧化锌，继续升温到900~950℃，持续加热24~36小时；（4）待步骤（3）结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量60~80%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。有益效果：本专利技术与传统技术相比，本专利技术与传统技术相比，配方科学，原料成本低，通过多种微量重金属的加入代替铅原料，减少了对环境的污染及人体的危害。具体实施方式实施例1：取重量份数120份的高岭土，100份的钾长石，100份的云母石，20份的麦饭石，10份的氧化镁，10份的氧化锆，10份的氧化镁和10份的氧化锌，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的高岭土，钾长石，云母石，钾长石，麦饭石加入窑炉煅烧，控制温度1200~1300℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700~800℃时加入氧化铜，氧化锆，氧化镁和氧化锌，继续升温到900~950℃，持续加热24~36小时；加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量60%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。实施例2：取重量份数150份的高岭土，150份的钾长石，120份的云母石，60份的麦饭石，30份的氧化铜，30份的氧化锆，20份的氧化镁和20份的氧化锌，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的高岭土，钾长石，云母石，钾长石，麦饭石加入窑炉煅烧，控制温度1200~1300℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700~800℃时加入氧化镁，氧化锆，氧化镁和氧化锌，继续升温到900~950℃，持续加热24~36小时；加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量80%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。实施例3：取重量份数130份的高岭土，120份的钾长石，110份的云母石，40份的麦饭石，20份的氧化铜，20份的氧化锆，15份的氧化镁和15份的氧化锌，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的高岭土，钾长石，云母石，钾长石，麦饭石加入窑炉煅烧，控制温度1200~1300℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700~800℃时加入氧化镁，氧化锆，氧化镁和氧化锌，继续升温到900~950℃，持续加热24~36小时；加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量70%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。实施例4：取重量份数140份的高岭土，130份的钾长石，105份的云母石，30份的麦饭石，15份的氧化铜，15份的氧化锆，10份的氧化镁和10份的氧化锌，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的高岭土，钾长石，云母石，钾长石，麦饭石加入窑炉煅烧，控制温度1200~1300℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700~800℃时加入氧化镁，氧化锆，氧化镁和氧化锌，继续升温到900~950℃，持续加热24~36小时；加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量75%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。实施例5：取重量份数140份的高岭土，135份的钾长石，115份的云母石，50份的麦饭石，20份的氧化铜，15份的氧化锆，15份的氧化镁和10份的氧化锌，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的高岭土，钾长石，云母石，钾长石，麦饭石加入窑炉煅烧，控制温度1200~1300℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700~800℃时加入氧化镁，氧化锆，氧化镁和氧化锌，继续升温到900~950℃，持续加热24~36小时；加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量80%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保紫砂釉料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：120~150份的高岭土，100~150份的钾长石，100~120份的云母石， 20~60份的麦饭石， 10~30份的氧化铜，10~30份的氧化锆，10~20份的氧化镁和10~20份的氧化锌。

【技术特征摘要】
1.一种环保紫砂釉料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：120~150份的高岭土，100~150份的钾长石，100~120份的云母石，20~60份的麦饭石，10~30份的氧化铜，10~30份的氧化锆，10~20份的氧化镁和10~20份的氧化锌。2.根据权利要求1所述的环保紫砂釉料，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：130份的高岭土，120份的钾长石，100份的云母石，30份的麦饭石，15份的氧化铜，15份的氧化锆，10份的氧化镁和10份的氧化锌。3.制备权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，
申请(专利权)人：宜兴市钰光紫砂研究所，
类型：发明
国别省市：江苏,32