一种含有机污染物的煤系多气合采产出水模块化处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种含有机污染物的煤系多气合采产出水模块化处理装置，其中三级处理柜包括：抽屉式处理箱、电解液槽、极板、电解液进入管、电解液分配管、电解液分配阀、电解液回流管、三级处理后溶液排放管、三级柜预处理罐、电解液输送泵、升气管、电解液储罐，抽屉式处理箱，其两侧分别设有电解液槽，抽屉式处理箱与电解液槽通过通孔连通、两者紧密连接，电解液能够自由在抽屉式处理箱与电解液槽之间流动，同时，抽屉式处理箱也能在两个电解液槽之间滑动。本发明专利技术所述的一种含有机污染物的煤系多气合采产出水模块化处理装置，该装置自动化程度高，运行稳定可靠，后期维护方便。

A modular treatment device for output water from multi-gas combined production of coal measures containing organic pollutants

【技术实现步骤摘要】
一种含有机污染物的煤系多气合采产出水模块化处理装置
本专利技术属于土壤重金属处理设备领域，具体涉及一种含有机污染物的煤系多气合采产出水模块化处理装置。
技术介绍
我国拥有丰富的煤层气资源，煤层气在开发过程中，会排出大量伴生水。随着煤层气开发规模逐渐扩大，煤层开采过程中产出水对生态环境影响已引起广泛关注。由于煤层气产出水具有高钠度和高矿化度的特征，含有大量的污染物悬浮物、矿物质、盐类、低重度油类等，如果排出水不做任何处理直接排入地表水体或用来浇灌农田，必然会对其产生污染，对地下水环境也将产生巨大影响。国内外虽已提出了很多煤层气产出水的处理技术，如反渗透、纳滤、离子交换、电容去离子、吸附过滤、电渗析和蒸馏等，但大多数仍处于实验研究阶段，还未能大规模地应用于生产。尤其是在国内，由于对煤层气勘探起步比较晚，还没有建立起完善的煤层气产出水处理系统。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种含有机污染物的煤系多气合采产出水模块化处理装置；所述湿法超细粉碎机2，其一端与主传送管1连通；在湿法超细粉碎机2一侧设有主发酵罐3，两者通过一级输送管4连通；在主发酵罐3另一侧设有二级发酵柜5，两者通过二级输送管6连通；在二级发酵柜5另一侧设有三级处理柜8，两者通过三级输送管7连通；所述湿法超细粉碎机2、主发酵罐3、一级输送管4、二级发酵柜5、二级输送管6、三级输送管7、三级处理柜8均通过阀门与主传送管1连通；进一步的，所述湿法超细粉碎机2；位于上部的下料斗2-6，其下部设有湿法粉碎仓2-5、其一侧设有注水管2-11三者连通，湿法粉碎仓2-5与下料斗2-6贯通；湿法粉碎仓2-5内部设有粉碎刀2-4，粉碎刀2-4数量为2个，且相对排列；粉碎刀2-4下部设有上可调筛板2-7，上可调筛板2-7表面设有大量通孔，上可调筛板2-7水平夹角15～60度；上可调筛板2-7下部设有下可调筛板2-3，上可调筛板2-7与下可调筛板2-3之间形成相距20cm～50cm的狭缝，粉碎固体药剂从此狭缝下落到下可调筛板2-3表面；下可调筛板2-3表面设有大量通孔，其与水平面夹角15～60度；下可调筛板2-3左侧设有下料通道2-8，粉碎固体药剂从下料通道2-8继续下落；粉碎后的固体药剂泥浆水从上可调筛板2-7、下可调筛板2-3通孔下落；所述筛板调节器2-9与上可调筛板2-7、下可调筛板2-3机械连接，筛板调节器2-9对上可调筛板2-7、下可调筛板2-3实现角度可调、板间距可调；下可调筛板2-3下部设有固体药剂泥浆水推板2-1，固体药剂泥浆水推板2-1一侧设有固体药剂泥浆水推杆2-2，固体药剂泥浆水推板2-1与固体药剂泥浆水推杆2-2机械连接。进一步的，所述主发酵罐3；位于上部的固体药剂浆水与污水混合输入管3-6与位于下部的主发酵罐处理液排出管3-1贯通，所述固体药剂浆水与污水混合输入管3-6向主发酵罐3内输送固体药剂泥浆水和污水；在固体药剂浆水与污水混合输入管3-6一侧设有菌种加入管3-5；在固体药剂浆水与污水混合输入管3-6下部设有主发酵取样导管3-7，所述主发酵取样导管3-7另一端穿过主发酵罐3伸出罐体外部；在主发酵取样导管3-7下部设有微生物着生依附层3-3，所述微生物着生依附层3-3高分子材质、蜂窝状、上下贯通设计；在微生物着生依附层3-3下部设有氮气分散管3-2，所述氮气分散管3-2内外双环管结构、相互贯通，在氮气分散管3-2上部设有喷头，喷头向上方向喷射氮气；在主发酵罐3底部设有二氧化碳通气管，其与二氧化碳热气输送系统3-8连通；在主发酵罐3底部低位设有主发酵罐处理液排出管3-1，两者贯通；所述液位仪3-4与电器控制柜9导线连接。进一步的，所述微生物着生依附层3-3；位于顶部的汇水分配室3-3-1，其下部设有竖直导管3-3-4，两者贯通，所述竖直导管3-3-4数量20根，其为中空结构、竖直排列，上部固体药剂泥浆水和污水分别从竖直导管3-3-4内外向下流过；在竖直导管3-3-4四周设有磷酸二氢钾释放管3-3-2，所述磷酸二氢钾释放管3-3-2表面设有大量通孔，磷酸二氢钾与通过的固体药剂泥浆水和污水充分融合；在磷酸二氢钾释放管3-3-2外部设有六面体管状物壳体3-3-3。进一步的，所述二氧化碳热气输送系统3-8；位于一侧的风机电机3-8-1与电器控制柜9导线连接；风机电机3-8-1通过动力传送皮带与传动轮3-8-2连接，所述传动轮3-8-2通过传动轴与风机叶片3-8-3连接，所述风机叶片3-8-3数量为8个，多个风机叶片3-8-3与传动轴等角度固定连接；在风机叶片3-8-3上部设有除尘器3-8-4，在风机叶片3-8-3一侧设有风机进风口3-8-5，除尘器3-8-4与风机进风口3-8-5连通，外部新鲜风首先进入除尘器3-8-4，并通过管道再进入风机进风口3-8-5；在风机的另一侧设有风量控制板3-8-8，风量控制板3-8-8数量为4块、相互联动、竖直排列，风量控制板3-8-8在出风通道3-8-6内部、与出风通道3-8-6内壁铰接、受控于电器控制柜9；在风量控制板3-8-8一侧设有加热栅栏3-8-7，加热栅栏3-8-7电热棒组成，数量为10个、多根加热栅栏3-8-7等距竖直排列，加热栅栏3-8-7与电器控制柜9导线连接，加热栅栏3-8-7位于出风通道3-8-6内部。进一步的，所述二级发酵柜5；所述二级发酵柜5顶部敞口设计，接收上道工序处理后的污水；在二级柜核心体5-4内部上方设有磷酸钾分散支管5-2，磷酸钾分散支管5-2数量为5根、水平等距排列、下部设有喷头，多根磷酸钾分散支管5-2与磷酸钾加入管5-1连通；在磷酸钾分散支管5-2下部设有搅拌装置5-10，其与电器控制柜9导线控制连接；在搅拌装置5-10下部设有高频振荡器5-3，高频振荡器5-3上下贯通圆柱状、数量为16根、相互等距排列、其与电器控制柜9导线连接；在二级柜核心体5-4一侧分别设有二级柜液位仪5-6、清洗液输入装置5-7，他们分别与电器控制柜9导线连接；在高频振荡器5-3下部设有二级柜蒸汽加入管5-8，其表面设有大量喷头；所述二级柜核心体5-4上部敞口矩形、下部方锥形；在二级柜核心体5-4底部设有空气输入系统5-5、二级柜处理后水排放管5-9。进一步的，所述高频振荡器5-3；位于上部的环形磷酸化酶加注管5-3-7与外部磷酸化酶罐连通，在环形磷酸化酶加注管5-3-7下部设有加注头5-3-6、两者贯通；在环形磷酸化酶加注管5-3-7下部设有磷酸化酶喷射管5-3-3，所述磷酸化酶喷射管5-3-3中空竖管组成，数量为20根、彼此等距排列、相关连通、组成环形，其内侧设有大量通孔，磷酸化酶喷射管5-3-3与外部磷酸化酶罐连接；在多个磷酸化酶喷射管5-3-3组成的环形内部设有振荡球5-3-4，4个振荡球5-3-4竖直串接组成一组，共有8组，振荡球5-3-4与电器控制柜9导线连接；在高频振荡器5-3一侧设有取样管5-3-5；在振荡球5-3-4下部设有缓冲室5-3-2，其上下贯通；在缓冲室5-3-2的下部设有振荡内置搅拌器5-3-1，振荡内置搅拌器5-3-1与电器控制柜9导线连接。进一步的，所述振荡内置搅拌器5-3-1；位于中心处的转动轴5-3-1-5垂直站立于振荡内置搅拌器5-3-1中心轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含有机污染物的煤系多气合采产出水模块化处理装置，包括：主传送管（1），湿法超细粉碎机（2），主发酵罐（3），一级输送管（4），二级发酵柜（5），二级输送管（6），三级输送管（7），三级处理柜（8），电器控制柜（9）；其特征在于，所述湿法超细粉碎机（2），其一端与主传送管（1）连通；在湿法超细粉碎机（2）一侧设有主发酵罐（3），两者通过一级输送管（4）连通；在主发酵罐（3）另一侧设有二级发酵柜（5），两者通过二级输送管（6）连通；在二级发酵柜（5）另一侧设有三级处理柜（8），两者通过三级输送管（7）连通；所述湿法超细粉碎机（2）、主发酵罐（3）、一级输送管（4）、二级发酵柜（5）、二级输送管（6）、三级输送管（7）、三级处理柜（8）均通过阀门与主传送管（1）连通；三级处理柜（8）包括：抽屉式处理箱（8‑1），电解液槽（8‑2），极板（8‑3），电解液进入管（8‑4），电解液分配管（8‑5），电解液分配阀（8‑6），电解液回流管（8‑7），三级处理后溶液排放管（8‑8），三级柜预处理罐（8‑9），电解液输送泵（8‑10），升气管（8‑11），电解液储罐（8‑12）；抽屉式处理箱（8‑1），其两侧分别设有电解液槽（8‑2），抽屉式处理箱（8‑1）与电解液槽（8‑2）通过通孔连通、两者紧密连接，电解液能够自由在抽屉式处理箱（8‑1）与电解液槽（8‑2）之间流动，同时，抽屉式处理箱（8‑1）也能在两个电解液槽（8‑2）之间滑动；两个电解液槽（8‑2）内部分别设有极板（8‑3），两个极板（8‑3）与直流电源连接；在电解液槽（8‑2）一侧设有电解液进入管（8‑4），两者贯通；在电解液进入管（8‑4）下部设有电解液分配管（8‑5），两者贯通；在电解液槽（8‑2）下部设有电解液回流管（8‑7），两者贯通；在电解液回流管（8‑7）下部设有电解液分配阀（8‑6），电解液分配管（8‑5）、电解液分配阀（8‑6）、电解液回流管（8‑7）三者贯通；在电解液槽（8‑2）下部设有三级处理后溶液排放管（8‑8），两者贯通；在电解液槽（8‑2）一侧设有电解液储罐（8‑12），电解液储罐（8‑12）通过电解液输送泵（8‑10）、电解液分配管（8‑5）、电解液进入管（8‑4）与电解液槽（8‑2）贯通；在电解液进入管（8‑4）的管路上设有升气管（8‑11）；三级柜预处理罐（8‑9）位于抽屉式处理箱（8‑1）一侧，与抽屉式处理箱（8‑1）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种含有机污染物的煤系多气合采产出水模块化处理装置，包括：主传送管（1），湿法超细粉碎机（2），主发酵罐（3），一级输送管（4），二级发酵柜（5），二级输送管（6），三级输送管（7），三级处理柜（8），电器控制柜（9）；其特征在于，所述湿法超细粉碎机（2），其一端与主传送管（1）连通；在湿法超细粉碎机（2）一侧设有主发酵罐（3），两者通过一级输送管（4）连通；在主发酵罐（3）另一侧设有二级发酵柜（5），两者通过二级输送管（6）连通；在二级发酵柜（5）另一侧设有三级处理柜（8），两者通过三级输送管（7）连通；所述湿法超细粉碎机（2）、主发酵罐（3）、一级输送管（4）、二级发酵柜（5）、二级输送管（6）、三级输送管（7）、三级处理柜（8）均通过阀门与主传送管（1）连通；三级处理柜（8）包括：抽屉式处理箱（8-1），电解液槽（8-2），极板（8-3），电解液进入管（8-4），电解液分配管（8-5），电解液分配阀（8-6），电解液回流管（8-7），三级处理后溶液排放管（8-8），三级柜预处理罐（8-9），电解液输送泵（8-10），升气管（8-11），电解液储罐（8-12）；抽屉式处理箱（8-1），其两侧分别设有电解液槽（8-2），抽屉式处理箱（8-1）与电解液槽（8-2）通过通孔连通、两者紧密连接，电解液能够自由在抽屉式处理箱（8-1）与电解液槽（8-2）之间流动，同时，抽屉式处理箱（8-1）也能在两个电解液槽（8-2）之间滑动；两个电解液槽（8-2）内部分别设有极板（8-3），两个极板（8-3）与直流电源连接；在电解液槽（8-2）一侧设有电解液进入管（8-4），两者贯通；在电解液进入管（8-4）下部设有电解液分配管（8-5），两者贯通；在电解液槽（8-2）下部设有电解液回流管（8-7），两者贯通；在电解液回流管（8-7）下部设有电解液分配阀（8-6），电解液分配管（8-5）、电解液分配阀（8-6）、电解液回流管（8-7）三者贯通；在电解液槽（8-2）下部设有三级处理后溶液排放管（8-8），两者贯通；在电解液槽（8-2）一侧设有电解液储罐（8-12），电解液储罐（8-12）通过电解液输送泵（8-10）、电解液分配管（8-5）、电解液进入管（8-4）与电解液槽（8-2）贯通；在电解液进入管（8-4）的管路上设有升气管（8-11）；三级柜预处理罐（8-9）位于抽屉式处理箱（8-1）一侧，与抽屉式处理箱（8-1）连通。2.根据权利要求1所述的一种含有机污染物的煤系多气合采产出水模块化处理装置，其特征在于，所述湿法超细粉碎机（2）包括：固体药剂泥浆水推板（2-1），固体药剂泥浆水推杆（2-2），下可调筛板（2-3），粉碎刀（2-4），湿法粉碎仓（2-5），下料斗（2-6），上可调筛板（2-7），下料通道（2-8），筛板调节器（2-9），固体药剂泥浆水仓（2-10），注水管（2-11）；位于上部的下料斗（2-6），其下部设有湿法粉碎仓（2-5）、其一侧设有注水管（2-11）三者连通，湿法粉碎仓（2-5）与下料斗（2-6）贯通；湿法粉碎仓（2-5）内部设有粉碎刀（2-4），粉碎刀（2-4）数量为2个，且相对排列；粉碎刀（2-4）下部设有上可调筛板（2-7），上可调筛板（2-7）表面设有大量通孔，上可调筛板（2-7）水平夹角15～60度；上可调筛板（2-7）下部设有下可调筛板（2-3），上可调筛板（2-7）与下可调筛板（2-3）之间形成相距20cm～50cm的狭缝，粉碎固体药剂从此狭缝下落到下可调筛板（2-3）表面；下可调筛板（2-3）表面设有大量通孔，其与水平面夹角15～60度；下可调筛板（2-3）左侧设有下料通道（2-8），粉碎固体药剂从下料通道（2-8）继续下落；粉碎后的固体药剂泥浆水从上可调筛板（2-7）、下可调筛板（2-3）通孔下落；所述筛板调节器（2-9）与上可调筛板（2-7）、下可调筛板（2-3）机械连接，筛板调节器（2-9）对上可调筛板（2-7）、下可调筛板（2-3）实现角度可调、板间距可调；下可调筛板（2-3）下部设有固体药剂泥浆水推板（2-1），固体药剂泥浆水推板（2-1）一侧设有固体药剂泥浆水推杆（2-2），固体药剂泥浆水推板（2-1）与固体药剂泥浆水推杆（2-2）机械连接。3.根据权利要求2所述的一种含有机污染物的煤系多气合采产出水模块化处理装置，其特征在于，所述主发酵罐（3）包括：主发酵罐处理液排出管（3-1），氮气分散管（3-2），微生物着生依附层（3-3），液位仪（3-4），菌种加入管（3-5），固体药剂浆水与污水混合输入管（3-6），主发酵取样导管（3-7），二氧化碳热气输送系统（3-8）；位于上部的固体药剂浆水与污水混合输入管（3-6）与位于下部的主发酵罐处理液排出管（3-1）贯通，所述固体药剂浆水与污水混合输入管（3-6）向主发酵罐（3）内输送固体药剂泥浆水和污水；在固体药剂浆水与污水混合输入管（3-6）一侧设有菌种加入管（3-5）；在固体药剂浆水与污水混合输入管（3-6）下部设有主发酵取样导管（3-7），所述主发酵取样导管（3-7）另一端穿过主发酵罐（3）伸出罐体外部；在主发酵取样导管（3-7）下部设有微生物着生依附层（3-3），所述微生物着生依附层（3-3）高分子材质、蜂窝状、上下贯通设计；在微生物着生依附层（3-3）下部设有氮气分散管（3-2），所述氮气分散管（3-2）内外双环管结构、相互贯通，在氮气分散管（3-2）上部设有喷头，喷头向上方向喷射氮气；在主发酵罐（3）底部设有二氧化碳通气管，其与二氧化碳热气输送系统（3-8）连通；在主发酵罐（3）底部低位设有主发酵罐处理液排出管（3-1），两者贯通；所述液位仪（3-4）与电器控制柜（9）导线连接。4.根据权利要求3所述的一种含有机污染物的煤系多气合采产出水模块化处理装置，其特征在于，所述微生物着生依附层（3-3）由多个上下贯通六面体高分子管状物水平密集排列构成，上下贯通六面体高分子管状物结构包括：汇水分配室（3-3-1），磷酸二氢钾释放管（3-3-2），六面体管状物壳体（3-3-3），竖直导管（3-3-4）；位于顶部的汇水分配室（3-3-1），其下部设有竖直导管（3-3-4），两者贯通，所述竖直导管（3-3-4）数量20根，其为中空结构、竖直排列，上部固体药剂泥浆水和污水分别从竖直导管（3-3-4）内外向下流过；在竖直导管（3-3-4）四周设有磷酸二氢钾释放管（3-3-2），所述磷酸二氢钾释放管（3-3-2）表面设有大量通孔，磷酸二氢钾与通过的固体药剂泥浆水和污水充分融合；在磷酸二氢钾释放管（3-3-2）外部设有六面体管状物壳体（3-3-3）。5.根据权利要求4所述的一种含有机污染物的煤系多气合采产出水模块化处理装置，其特征在于，所述二氧化碳热气输送系统（3-8）包括：风机电机（3-8-1），传动轮（3-8-2），风机叶片（3-8-3），除尘器（3-8-4），风机进风口（3-8-5），出风通道（3-8-6），加热栅栏（3-8-7），风量控制板（3-8-8）；位于一侧的风机电机（3-8-1）与电器控制柜（9）导线连接；风机电机（3-8-1）通过动力传送皮带与传动轮（3-8-2）连接，所述传动轮（3-8-2）通过传动轴与风机叶片（3-8-3）连接，所述风机叶片（3-8-3）数量为8个，多个风机叶片（3-8-3）与传动轴等角度固定连接；在风机叶片（3-8-3）上部设有除尘器（3-8-4），在风机叶片（3-8-3）一侧设有风机进风口（3-8-5），除尘器（3-8-4）与风机进风口（3-8-5）连通，外部新鲜风首先进入除尘器（3-8-4），并通过管道再进入风机进风口（3-8-5）；在风机的另一侧设有风量控制板（3-8-8），风量控制板（3-8-8）数量为4块、相互联动、竖直排列，风量控制板（3-8-8）在出风通道（3-8-6）内部、与出风通道（3-8-6）内壁铰接、受控于电器控制柜（9）；在风量控制板（3-8-8）一侧设有加热栅栏（3-8-7），加热栅栏（3-8-7）电热棒组成，数量为10个、多根加热栅栏（3-8-7）等距竖直排列，加热栅栏（3-8-7）与电器控制柜（9）导线连接，加热栅栏（3-8-7）位于出风通道（3-8-6）内部。6.根据权利要求5所述的一种含有机污染物的煤系多气合采产出水模块化处理装置，其特征在于，所述二级发酵柜（5）包括：磷酸钾加入管（5-1），磷酸钾分散支管（5-2），高频振荡器（5-3），二级柜核心体（5-4），空气输入系统（5-5），二级柜液位仪（5-6），清洗液输入装置（5-7），二级柜蒸汽加入管（5-8），二级柜处理后水排放管（5-9），搅拌装置（5-10）；所述二级发酵柜（5）顶部敞口设计，接收上道工序处理后的污水；在二级柜核心体（5-4）内部上方设有磷酸钾分散支管（5-2），磷酸钾分散支管（5-2）数量为5根、水平等距排列、下部设有喷头，多根磷酸钾分散支管（5-2）与磷酸钾加入管（5-1）连通；在磷酸钾分散支管（5-2）下部设有搅拌装置（5-10），其与电器控制柜（9）导线控制连接；在搅拌装置（5-10）下部设有高频振荡器（5-3），高频振荡器（5-3）上下贯通圆柱状、数量为16根、相互等距排列、其与电器控制柜（9）导线连接；在二级柜核心体（5-4）一侧分别设有二级柜液位仪（5-6）、清洗液输入装置（5-7），他们分别与电器控制柜（9）导线连接；在高频振荡器（5-3）下部设有二级柜蒸汽加入管（5-8），其表面设有大量喷头；所述二级柜核心体（5-4）上部敞口矩形、下部方锥形；在二级柜核心体（5-4）底部设有空气输入系统（5-5）、二级柜处理后水排放管（5-9）。7.根据权利要求6所述的一种含有机污染物的煤系多气合采产出水模块化处理装置，其特征在于，所述高频振荡器（5-3）包括：振荡内置搅拌器（5-3-1），缓冲室（5-3-2），磷酸化酶喷射管（5-3-3），振荡球（5-3-4），取样管（5-3-5），加注头（5-3-6），环形磷酸化酶加注管（5-3-7）；位于上部的环形磷酸化酶加注管（5-3-7）与外部磷酸化酶罐连通，在环形磷酸化酶加注管（5-3-7）下部设有加注头（5-3-6）、两者贯通；在环形磷酸化酶加注管（5-3-7）下部设有磷酸化酶喷射管（5-3-3），所述磷酸化酶喷射管（5-3-3）中空竖管组成，数量为20根、彼此等距排列、相关连通、组成环形，其内侧设有大量通孔，磷酸化酶喷射管（5-3-3）与外部磷酸化酶罐连接；在多个磷酸化酶喷射管（5-3-3）组成的环形内部设有振荡球（5-3-4），4个振荡球（5-3-4）竖直串接组成一组，共有8组，振荡球（5-3-4）与电器控制柜（9）导线连接；在高频振荡器（5-3）一侧设有取样管（5-3-5）；在振荡球（5-3-4）下部设有缓冲室（5-3-2），其上下贯通；在缓冲室（5-3-2）的下部设有振荡内置搅拌器（5-3-1），振荡内置搅拌器（5-3-1）与电器控制柜（9）导线连接。8.根据权利要求7所述的一种含有机污染物的煤系多气合采产出水模块化处理装置，其特征在于，所述振荡内置搅拌器（5-3-1）包括：鼠笼室（5-3-1-1），鼠笼室反弹盘（5-3-1-2），搅拌器叶片（5-3-1-3），搅拌器电器箱（5-3-1-4），转动轴（5-3-1-5），缓冲盘中心孔（5-3-1-6），缓冲盘侧孔（5-3-1-7），搅拌器缓冲盘（5-3-1-8），鼠笼网（5-3-1-9）；位于中心处的转动轴（5-3-1-5）垂直站立于振荡内置搅拌器（5-3-1）中心轴线处，转动轴（5-3-1-5）驱动位于其下部的鼠笼网（5-3-1-9）逆时针旋转，转动轴（5-3-1-5）驱动位于其下部的搅拌器叶片（5-3-1-3）顺时针旋转；所述鼠笼网（5-3-1-9）金属网结构、镂空设计；鼠笼网（5-3-1-9）上部设有搅拌器缓冲盘（5-3-1-8），搅拌器缓冲盘（5-3-1-8）静止不动，其与鼠笼网（5-3-1-9）滑动连接；搅拌器缓冲盘（5-3-1-8）表面设有缓冲盘中心孔（5-3-1-6）和缓冲盘侧孔（5-3-1-7），其中缓冲盘中心孔（5-3-1-6）贯通鼠笼室（5-3-1-1），从缓冲盘中心孔（5-3-1-6）下落的处理水直接溅落于鼠笼室反弹盘（5-3-1-2）表面；所述缓冲盘侧孔（5-3-1-7）位于搅拌器缓冲盘（5-3-1-8）四周、数量为4个，从缓冲盘侧孔（5-3-1-7）下落的处理水直接溅落于鼠笼网（5-3-1-9）外表面；所述搅拌器电器箱（5-3-1-4）位于振荡内置搅拌器（5-3-1）外部，其与电器控制柜（9）导线连接；所述搅拌器叶片（5-3-1-3）位于鼠笼网（5-3-1-9）下部；所述鼠笼室（5-3-1-1）、鼠笼室反弹盘（5-3-1-2）位于鼠笼网（5-3-1-9）内部。9.根据权利要求8所述的一种含有机污染物的煤系多气合采产出水模块化处理装置，其特征在于，所述缓冲室（5-3-2）包括：缓冲室外壳（5-3-2-1），波浪棒（5-3-2-2），缓冲网（5-3-2-3），水平加强筋（5-3-2-4），锤头（5-3-2-5）；所述缓冲网（5-3-2-3）数量为2张，分别位于缓冲室（5-3-2）上下两端，缓冲网（5-3-2-3）不锈钢材质、网眼大小10～100目；所述缓冲室外壳（5-3-2-1）位于缓冲室（5-3-2）四周，网孔结构、不锈钢材质、网孔大小10～100目；缓冲室外壳（5-3-2-1）表面设有水平加强筋（5-3-2-4），水平加强筋（5-3-2-4）数量为5个，多个水平加强筋（5-3-2-4）上下等距排列；在缓冲室（5-3-2）内部设有波浪棒（5-3-2-2），其为圆柱状，多个波浪棒（5-3-2-2）水平等距排列，波浪棒（5-3-2-2）通过曲臂与外部电机连接，实现多个波浪棒（5-3-2-2）正弦波运动；在波浪棒（5-3-2-2）上串接多个锤头（5-3-2-5）；所述振荡球（5-3-4）包括：震荡柱（5-3-4-1），U型板（5-3-4-2），震荡腔（5-3-4-3），接线柱（5-3-4-4）；位于上部的接线柱（5-3-4-4）与外部电源连接，接线柱（5-3-4-4）下部设有震荡腔（5-3-4-3），震荡腔（5-3-4-3）内部设有磁棒、环形磁铁、电线圈、电容、电阻、继电器，相互间导线连接，并通过接线柱（5-3-4-4）与外部电源连接；在震荡腔（5-3-4-3）下部设有U型板（5-3-4-2），所述U型板（5-3-4-2）磁铁成分，其通过震荡柱（5-3-4-1）与震荡腔（5-3-4-3）连接，震荡柱（5-3-4-1）、U型板（5-3-4-2）、震荡腔（5-3-4-3）、接线柱（5-3-4-4）机械连接。10.根据权利要求9所述的一种含有机污染物的煤系多气合采产出水模块化处理装置，其特征在于，所述空气输入系统（5-5）包括：平台移动转轮（5-5-1），气体输送操作台（5-5-2），高压气泵（5-5-3），进气过滤装置（5-5-4），出气管（5-5-5）；气体输送操作台（5-5-2）为矩形；在气体输送操作台（5-5-2）上部设有进气过滤装置（5-5-4），其与高压气泵（5-5-3）连通；所述高压气泵（5-5-3）的另一端与出气管（5-5-5）连通；在气体输送操作台（5-5-2）下部设有平台移动转轮（5-5-1），其数量为4个；所述清洗液输入装置（5-7）包括：清洗液出口（5-7-1），清洗液缓冲室（5-7-2），一级缓冲导流板（5-7-3），过滤网（5-7-4），二级缓冲海绵（5-7-5），清洗液泵（5-7-6），液位计（5-7-7），清洗液进口（5-7-8），清洗液电控阀（5-7-9），控阀电机（5-7-10）；位于清洗液缓冲室（5-7-2）上部设有清洗液进口（5-7-8）、两者贯通，在清洗液进口（5-7-8）内侧设有清洗液电控阀（5-7-9），在清洗液进口（5-7-8）外侧设有控阀电机（5-7-10），清洗液电控阀（5-7-9）与控阀电机（5-7-10）连接，控阀电机（5-7-10）与电器控制柜（9）导线控制连接；在清洗液缓冲室（5-7-2）内部自上而下依次设有：一级缓冲导流板（5-7-3）、过滤网（5-7-4）、二级缓冲海绵（5-7-5），其中一级缓冲导流板（5-7-3）数量为8个、相互等距排列，其断面为W形状侧立于清洗液缓冲室（5-7-2）内部、固定于清洗液缓冲室（5-7-2）内壁；过滤网（5-7-4）波纹状、不锈钢材质、数量为8个、相互等距上下排列、固定于清洗液缓冲室（5-7-2）内壁；二级缓冲海绵（5-7-5）单层、10mm厚、固定于清洗液缓冲室（5-7-2）内壁；在清洗液缓冲室（5-7-2）顶部一侧设有液位计（5-7-7）；在清洗液缓冲室（5-7-2）一侧设有清洗液泵（5-7-6），清洗液泵（5-7-6）一端与清洗液缓冲室（5-7-2）贯通，另一端与清洗液出口（5-7-1）贯通；三级处理柜（8）包括：抽屉式处理箱（8-1），电解液槽（8-2），极板（8-3），电解液进入管（8-4），电解液分配管（8-5），电解液分配阀（8-6），电解液回流管（8-7），三级处理后溶液排放管（8-8），三级柜预处理罐（8-9），电解液输送泵（8-10），升气管（8-11），电解液储罐（8-12），抽屉式处理箱（8-1），其两侧分别设有电解液槽（8-2），抽屉式处理箱（8-1）与电解液槽（8-2）通过通孔连通、两者紧密连接，电解液能够自由在抽屉式处理箱（8-1）与电解液槽（8-2）之间流动，同时，抽屉式处理箱（8-1）也能在两个电解液槽（8-2）之间滑动；两个电解液槽（8-2）内部分别设有极板（8-3），两个极板（8-3）与直流电源连接；在电解液槽（8-2）一侧设有电解液进入管（8-4），两者贯通；在电解液进入管（8-4）下部设有电解液分配管（8-5），两者贯通；在电解液槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：琚宜文，谢友友，李向东，王楚峰，琚丽婷，杨梅，刘新春，
申请(专利权)人：中国科学院大学，
类型：发明
国别省市：北京,11