【技术实现步骤摘要】
一种零件热压罐成型的成型模具及板件
本专利技术涉及航空设备领域,特别是一种零件热压罐成型的成型模具及板件。
技术介绍
在航空设备领域中,传统的金属材料性能逐渐无法满足越来越高的设计要求。碳纤维复合材料具有传统金属材料难以媲美的性能,因此越来越广泛地被应用于航空设备上的零件加工。现有技术中,通常通过RTM(树脂传递模塑)工艺进行复合材料零件的成型,这种加工方法的弊端在于:由于航空设备中,零件结构往往较为复杂,因此,采用传统的RTM工艺,模具制造难度较高,从而零件成本高,脱模也较为困难。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于:针对现有技术存在的问题,提供一种零件热压罐成型的成型模具及板件,以降低模具的制造难度。为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案为:一种用于零件热压罐成型的成型模具,包括模具基体、以及与模具基体可拆卸相连的模具盖板;模具基体上形成用于容纳复合材料的成型腔,成型腔通过开口与外界相通;模具盖板与开口适配,模具盖板上具有盖板成型面,模具盖板与模具基体相连时,盖板成型面与成型腔对应,成型腔与外界隔开,成型腔的形状与零件吻合。通过本专利技术采用的技术方案 ...
【技术保护点】
1.一种用于零件热压罐成型的成型模具,其特征在于,包括模具基体、以及与所述模具基体可拆卸相连的模具盖板;所述模具基体上形成用于容纳复合材料的成型腔,所述成型腔通过开口与外界相通;所述模具盖板与所述开口适配,所述模具盖板上具有盖板成型面,所述模具盖板与所述模具基体相连时,所述盖板成型面与成型腔对应,成型腔与外界隔开,所述成型腔的形状与零件吻合。
【技术特征摘要】
1.一种用于零件热压罐成型的成型模具,其特征在于,包括模具基体、以及与所述模具基体可拆卸相连的模具盖板;所述模具基体上形成用于容纳复合材料的成型腔,所述成型腔通过开口与外界相通;所述模具盖板与所述开口适配,所述模具盖板上具有盖板成型面,所述模具盖板与所述模具基体相连时,所述盖板成型面与成型腔对应,成型腔与外界隔开,所述成型腔的形状与零件吻合。2.根据权利要求1所述的成型模具,其特征在于,所述模具基体包括第一成型板和第二成型板,所述第一成型板与所述第二成型板可拆卸相连;所述第一成型板上具有第一成型面,所述第二成型板上具有第二成型面;所述第一成型板与所述第二成型板相连时,所述模具基体形成所述成型腔,所述第一成型...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨自燕,陈剑,李璐璐,李书军,任德林,张永亮,孙松强,赵鹏飞,
申请(专利权)人:尹军华,
类型:发明
国别省市:四川,51
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