一种外置型烤烟管及其制作方法技术

一种外置型烤烟管及其制作方法，发热体通过高温粘结材料与穿烟管本体相连接固定；且其外层设置有耐高温胶带，耐高温胶带的外层设置有耐高温绝缘层；发热体包括发热体a、发热体b、发热体c、发热体d，发热体a与发热体b通过设置在其左端的焊盘a相连接，发热体c与发热体d通过设置在其左端的焊盘b相连接；每个发热体的右端均设置有焊盘c；铜线a经过焊盘a与焊盘b，设置在四个发热体的左端，每个焊盘c均设置有铜线b；其制作方法包括以下步骤，步骤一，准备材料；步骤二，焊接铜线；步骤三，缠绕穿烟管；步骤四，喷涂高温绝缘材料；本发明专利技术结构合理，制作方法工序简单，操作难度小，易于操作，加工出的穿烟管质量稳定，能有效控制成本，节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
一种外置型烤烟管及其制作方法
本专利技术涉及烤烟丝的领域，尤其涉及一种外置型烤烟管及其制作方法。
技术介绍
现有技术的用于烤香烟的烤烟管，其结构是发热体内置于香烟内部，属于内置型烤烟结构；存在着结构不稳定，返修频率高，加热长度存在局限性，耗时长且会出现加热不均匀等问题，从而造成烤烟的效率低；在发热体插入卷烟过程中极易折断，能源消耗量大，使用成本高；因此需要设计一种全新的烤烟方案。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种外置型烤烟管及其制作方法，结构简单，加热效果好，解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本专利技术所采用的技术方案是：一种外置型烤烟管，包括穿烟管本体，其特征在于：所述的穿烟管本体外表面设置有上、下平行分布的发热体，发热体的发热区设置为连续的凹凸形；所述的发热体通过高温粘结材料与穿烟管本体相连接固定；且其外层设置有耐高温胶带，耐高温胶带的外层设置有耐高温绝缘层；所述的发热体包括发热体a、发热体b、发热体c、发热体d，其中发热体a与发热体b通过设置在其左端的焊盘a相连接，发热体c与发热体d通过设置在其左端的焊盘b相连接；每个发热体的右端均设置有焊盘c；铜线a经过焊盘a与焊盘b，竖直设置在四个发热体的左端，每个焊盘c均设置有铜线b，每个发热体的两端均形成正负极。优选的：所述的发热体a、发热体b、发热体c、发热体d的长度相等；所述的焊盘c从上往下呈阶梯式分布。优选的：所述的发热体a与发热体b之间的距离设置为L1，发热体c与发热体d之间的距离设置为L2，L1大于L2。优选的：所述的高温粘结材料形成的粘结层设置为矩形。优选的：所述的发热体b与发热体c之间设置有间距。优选的：所述的穿烟管本体采用不锈钢材质。优选的：相邻的所述铜线b之间均设置有间距。一种外置型高温烤烟管的制作方法，包括以下操作步骤；步骤一，准备材料：首先准备好穿烟管本体、耐高温胶带、高温粘结材料、发热体a、发热体b、发热体c、发热体d；铜线a、铜线b；步骤二，焊接铜线：依次将四根铜线b分别焊接在发热体a、发热体b、发热体c、发热体d右端的焊盘上，将铜线a焊接在发热体a、发热体b、发热体c、发热体d的左端；步骤三，缠绕穿烟管：将耐高温胶带平铺，其左端缠绕在穿烟管本体上，将发热体a、发热体b、发热体c、发热体d放置在耐高温胶带的对应位置，开始缠绕；步骤四：喷涂高温粘结材料；在缠绕过程中，加入高温粘结材料，经高温高压烧结，使发热体a、发热体b、发热体c、发热体d与穿烟管本体熔为一体；步骤五：进行高温、高压烧结，使产品胶黏剂溶剂中的有害物质得到充分挥发，使高温粘结材料和发热体及不锈钢管充分固化，从而在瞬间加热时减少热量流失；烧结的温度从常温逐步上升至450℃；步骤六，喷涂高温绝缘材料；在缠绕、高温高压烧结后，在穿烟管表面喷涂一层耐高温绝缘材料。本专利技术的有益效果；一种外置型烤烟管，与传统结构相比：烟丝置于穿烟管内，穿烟管相对于烟丝外置；发热体a、发热体b通过高温粘结材料与穿烟管本体相连接固定；使发热体与穿烟管本体熔为一体，结构更稳定；在耐高温胶带层的外层设置有耐高温绝缘层，使穿烟管结构更加紧密；发热体的发热区域设置为连续的凹凸形，增加发热面积，加强发热效果；正负两极分布在发热体的两端，大大提高了电池的工作效率；制作方法中采用高温、高压烧结，能够使产品胶黏剂溶剂中的有害物质得到充分挥发；使高温粘结材料和发热体及穿烟管充分固化，从而在瞬间加热时减少热量流失；其制作方法工序简单，操作难度小，易于操作，加工出的穿烟管质量稳定，能有效控制成本，节能降耗。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术展开图；在图中：1.穿烟管本体；2.发热体；2-1.发热体a；2-2.发热体b；2-3.发热体c；2-4.发热体d；3.高温粘结材料；4.耐高温胶带；5.耐高温绝缘层；6.焊盘a；7.焊盘b；8.焊盘c；9.铜线a；10.铜线b。具体实施方式为了使本专利技术的专利技术目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明；在附图中：一种外置型烤烟管，包括穿烟管本体1，其特征在于：所述的穿烟管本体1外表面设置有上、下平行分布的发热体2，发热体2的发热区设置为连续的凹凸形；也可以设置为锯齿形、波浪形或其他不规则形状；所述的发热体2通过高温粘结材料3与穿烟管本体1相连接固定；且其外层设置有耐高温胶带4，耐高温胶带4的外层设置有耐高温绝缘层5；所述的发热体2包括发热体a2-1、发热体b2-2、发热体c2-3、发热体d2-4，其中发热体a2-1与发热体b2-2通过设置在其左端的焊盘a6相连接，发热体c2-3与发热体d2-4通过设置在其左端的焊盘b7相连接；每个发热体2的右端均设置有焊盘c8；铜线a9经过焊盘a6与焊盘b7，竖直设置在四个发热体2的左端，每个焊盘c8均设置有铜线b10，每个发热体2的两端均形成正负极。所述的发热体a2-1、发热体b2-2、发热体c2-3、发热体d2-4的长度相等；所述的焊盘c8从上往下呈阶梯式分布；所述的发热体a2-1与发热体b2-2之间的距离设置为L1，发热体c2-3与发热体d2-4之间的距离设置为L2，L1大于L2；所述的高温粘结材料4形成的粘结层设置为矩形；所述的发热体b2-2与发热体c2-3之间设置有间距；所述的穿烟管本体1采用不锈钢材质；相邻的所述铜线b10之间均设置有间距，避免各铜线b10重叠而造成短路。外置型高温烤烟管的加工步骤如下：步骤一，准备材料：首先准备好穿烟管本体、耐高温胶带、高温粘结材料、发热体a、发热体b、发热体c、发热体d；铜线a、铜线b；步骤二，焊接铜线：依次将四根铜线b分别焊接在发热体a、发热体b、发热体c、发热体d右端的焊盘上，将铜线a焊接在发热体a、发热体b、发热体c、发热体d的左端；步骤三，缠绕穿烟管：将耐高温胶带平铺，其左端缠绕在穿烟管本体上，将发热体a、发热体b、发热体c、发热体d放置在耐高温胶带的对应位置，开始缠绕；步骤四：喷涂高温粘结材料；在缠绕过程中，加入高温粘结材料，经高温高压烧结，使发热体a、发热体b、发热体c、发热体d与穿烟管本体熔为一体；步骤五：进行高温、高压烧结，使产品胶黏剂溶剂中的有害物质得到充分挥发，使高温粘结材料和发热体及不锈钢管充分固化，从而在瞬间加热时减少热量流失；烧结的温度从常温逐步上升至450℃；步骤六，喷涂高温绝缘材料；在缠绕、高温高压烧结后，在穿烟管表面喷涂一层耐高温绝缘材料。相邻的铜线b之间设置有间距，确保其绕在穿烟管本体上，四根铜线b之间不会重叠；高温粘结材料形成的粘结层为一个矩形，其长度超出发热体b右端5-10mm，其下端与耐高温胶带的下端齐平，上端超出耐高温胶带5-10mm；本专利技术在制作过程中采用高温、高压烧结，能够使产品胶黏剂溶剂中的有害物质得到充分挥发；使高温粘结材料和发热体及穿烟管充分固化，从而在瞬间加热时减少热量流失；其制作方法工序简单，操作难度小，易于操作，加工出的穿烟管质量稳定，能有效控制成本，节能降耗。上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外置型烤烟管，包括穿烟管本体（1），其特征在于：所述的穿烟管本体（1）外表面设置有上、下平行分布的发热体（2），发热体（2）的发热区设置为连续的凹凸形；所述的发热体（2）通过高温粘结材料（3）与穿烟管本体（1）相连接固定；且其外层设置有耐高温胶带（4），耐高温胶带（4）的外层设置有耐高温绝缘层（5）；所述的发热体（2）包括发热体a（2‑1）、发热体b（2‑2）、发热体c（2‑3）、发热体d（2‑4），其中发热体a（2‑1）与发热体b（2‑2）通过设置在其左端的焊盘a（6）相连接，发热体c（2‑3）与发热体d（2‑4）通过设置在其左端的焊盘b（7）相连接；每个发热体（2）的右端均设置有焊盘c（8）；铜线a（9）经过焊盘a（6）与焊盘b（7），竖直设置在四个发热体（2）的左端，每个焊盘c（8）均设置有铜线b（10），每个发热体（2）的两端均形成正负极。

【技术特征摘要】
1.一种外置型烤烟管，包括穿烟管本体（1），其特征在于：所述的穿烟管本体（1）外表面设置有上、下平行分布的发热体（2），发热体（2）的发热区设置为连续的凹凸形；所述的发热体（2）通过高温粘结材料（3）与穿烟管本体（1）相连接固定；且其外层设置有耐高温胶带（4），耐高温胶带（4）的外层设置有耐高温绝缘层（5）；所述的发热体（2）包括发热体a（2-1）、发热体b（2-2）、发热体c（2-3）、发热体d（2-4），其中发热体a（2-1）与发热体b（2-2）通过设置在其左端的焊盘a（6）相连接，发热体c（2-3）与发热体d（2-4）通过设置在其左端的焊盘b（7）相连接；每个发热体（2）的右端均设置有焊盘c（8）；铜线a（9）经过焊盘a（6）与焊盘b（7），竖直设置在四个发热体（2）的左端，每个焊盘c（8）均设置有铜线b（10），每个发热体（2）的两端均形成正负极。2.根据权利要求1所述的一种外置型烤烟管，其特征在于：所述的发热体a（2-1）、发热体b（2-2）、发热体c（2-3）、发热体d（2-4）的长度相等；所述的焊盘c（8）从上往下呈阶梯式分布。3.根据权利要求1所述的一种外置型烤烟管，其特征在于：所述的发热体a（2-1）与发热体b（2-2）之间的距离设置为L1，发热体c（2-3）与发热体d（2-4）之间的距离设置为L2，L1大于L2。4.根据权利要求1所述的一种外置型烤烟管，其特征在于：所述的高温粘结材...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建辉，刘建平，
申请(专利权)人：靖江市星辰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32