一种电动锁及其安装方法技术

本发明专利技术公开了一种电动锁及其安装方法。所述电动锁包括锁舌，所述锁舌与电动锁舌驱动机构驱动连接，所述电动锁舌驱动机构与主板电连接，所述主板与指纹传感器电连接、所述主板与电池电连接。所述电动锁的安装方法为先将锁樑弹簧置于锁樑端孔内，将锁舌弹簧置于锁舌弹簧腔内，再将锁舌置入锁舌导孔内，然后，向下压住锁舌将锁樑的左端插入锁樑导孔内，再用导向限位塞堵将锁舌导孔的上端堵住，将导光盖置入指示灯通孔。通过指纹即可控制开启，免去了携带钥匙的累赘，极大的方便了人们的生活，而且可以保证安全性，防止被不相干的人打开，操作简单，便捷。

An Electric Lock and Its Installation Method

【技术实现步骤摘要】
一种电动锁及其安装方法
本专利技术涉及一种锁及其安装方法，尤其涉及一种电动锁及其安装方法。
技术介绍
现在市面上流通的锁大多是普通机械锁，需要配制相应的钥匙才能开启，这样很容易忘记随身携带或者遗失，而且钥匙容易受损，用户体验很差，同时只要拥有钥匙任何人都可以将锁打开，安全性难以保证。对于行动不便的老人和孩子，机械锁的开锁操作过于复杂。
技术实现思路
本专利技术要解决的第一个技术问题是提供一种电动锁，通过指纹即可控制开启，免去了携带钥匙的累赘，极大的方便了人们的生活，而且可以保证安全性，防止被不相干的人打开，操作简单，便捷。为了解决上述第一个技术问题，本专利技术所述电动锁包括锁舌，所述锁舌与电动锁舌驱动机构驱动连接，所述电动锁舌驱动机构与主板电连接，，所述主板与指纹传感器电连接、所述主板与电池电连接。所述电动锁还包括锁体、锁樑、锁樑弹簧、导向限位塞堵、锁舌弹簧、盖板、导光盖。所述锁体的高度为20mm～100mm。所述锁体的宽度为25mm～60mm。所述锁体的厚度为10mm～25mm。优选地，所述锁体的高度为22.6mm。所述锁体的宽度为31.5mm。所述锁体的厚度为14mm。所述锁体的形状从正面看呈宽“凹”字形。所述锁体的形状从侧面看呈窄“凸”字形。所述锁体由太空铝制成。所述锁体由位于下部的锁腹、位于左上部的第一锁臂、位于右上部的第二锁臂构成一体件。所述锁腹的正面设置有敞口的空腔。所述空腔的形状呈长方体。所述敞口的边缘向内凹入形成盖板支撑台阶。所述盖板支撑台阶的形状呈矩形环。所述盖板支撑台阶的左台阶外侧、上台阶外侧、右台阶外侧分别向内凹入形成盖板卡合槽。所述盖板卡合槽的形状呈倒置的“凹”字形。所述敞口配置有盖板。所述盖板的板面中央设置有指压通孔。所述指压通孔是方形指压通孔或圆形指压通孔。所述指压通孔是直通孔；或者，所述指压通孔的前端边缘向外后扩展形成锥形扩展面。所述指压通孔的后端边缘从后至前依次设置有副电路板卡合台阶和指纹传感器卡合台阶；或者，所述指压通孔的后端边缘只设置有指纹传感器卡合台阶。所述指纹传感器卡合台阶的形状呈方环形或圆环形。所述副电路板卡合台阶的形状呈方环形或圆环形。所述盖板后面的左边缘、上边缘、右边缘向后延伸形成盖板卡合条。所述盖板卡合条的形状呈倒置的“凹”字形。所述盖板与所述锁体胶合固定连接或激光焊接固定连接。所述空腔内的右侧下部设置有主板支撑樑。所述主板支撑樑的形状呈长方体。所述空腔内的右侧上部形成锁舌驱动腔。所述主板支撑樑的上端部设置有锁舌弹簧腔。所述锁舌弹簧位于所述锁舌弹簧腔内。所述锁舌弹簧是柱形弹簧或锥形弹簧。所述主板支撑樑的下端前侧面设置有第一螺纹固定孔；或者，所述主板支撑樑的下端前侧面向前凸出形成凸起。所述凸起的前面设置有第一螺纹固定孔。所述凸起的形状呈方柱体。所述空腔内的左上角设置有第一主板支撑柱。所述第一主板支撑柱的右下棱设为柱形弧面。所述第一主板支撑柱的前端面设置有第二螺纹固定孔；或者，所述第一主板支撑柱的前端面向前凸出形成凸起。所述凸起的前面设置有第二螺纹固定孔。所述凸起的形状呈方柱体。所述空腔内的左下角设置有第二支撑柱。所述主板支撑樑的宽度等于所述第一主板支撑柱的高度且等于第二支撑柱的高度；或者，所述主板支撑樑的凸起前面、所述第一主板支撑柱的凸起前面、第二支撑柱的前面位于同一平面内。所述主板支撑樑的前面后于所述盖板支撑台阶所在的平面；或者，所述主板支撑樑的凸起前面后于所述盖板支撑台阶所在的平面。所述主板位于所述空腔的前部。所述主板的右下角设置有第一固定孔。所述主板的左上角设置有第二固定孔。所述主板是双面多层PCB电路板。所述主板后面的中央设置有主控芯片。所述主板后面下边的中部设置有USB接口。所述主板后面上边的中部设置有指示灯。所述主板的前面通过副板与所述指纹传感器电连接。所述指纹传感器的后面与所述副板的前面固定电连接。所述副板的后面与所述主板的前面活动电连接。或者，所述主板的前面与所述指纹传感器电连接并通过定位件定位连接。所述指纹传感器的形状呈矩形或圆形。相应地，所述定位件的形状呈矩形环或圆形环。所述定位件的中部有定位孔。所述定位件的周向有台阶。所述定位件套置在所述指纹传感器上。所述定位件与所述主板固定连接。所述指纹传感器是自动感应指纹传感器。所述副板是PCB电路板。所述副板形状呈矩形。所述空腔内设置有第一隔板和第二隔板。所述第一隔板的长度大于所述第二隔板的长度。所述第二隔板的上端垂直于所述空腔的上侧壁。所述第二隔板的下端垂直于所述第一隔板的左端。所述第一隔板的右端垂直于所述主板支撑樑的上端。所述第一隔板的上侧是电机仓。所述电机仓的后面为半圆弧面；所述电动锁舌驱动机构是电机或电磁铁；所述电机位于所述电机仓内。所述电机是微型行星齿轮电机。微型行星齿轮电机是6mm宏盛微行星减速电机；由深圳市宏盛微电机有限公司生产。所述电机包括电机主体和转动轴。所述电机主体的形状呈圆柱体或横截面呈鼓形的柱体。所述电机主体固定在所述电机仓内。所述转动轴与偏心轮支撑体的左端面同轴固定连接。所述偏心轮支撑体的形状呈圆盘体。所述偏心轮支撑体的右端面上靠近边缘设置有两个偏心轮。两个所述偏心轮相邻设置。两个所述偏心轮与所述偏心轮支撑体转动连接。两个所述偏心轮的轴线与所述偏心轮支撑体的轴线之间的距离相等。所述第一隔板的下侧是电池仓。或者，所述空腔内后面的右上部开设有半圆形凹槽形成电机仓。所述空腔内后面的下部形成电池仓。所述电机位于所述电机仓内。所述电机是微型行星齿轮电机。微型行星齿轮电机是FF-M10宏盛微电机；由深圳市宏盛微电机有限公司生产。微型行星齿轮电机包括电机主体和转动轴。所述电机主体的形状呈圆柱体或横截面呈鼓形的柱体。所述电机主体固定在所述电机仓内。所述转动轴与偏心轮支撑体的左端面同轴固定连接。所述偏心轮支撑体的形状呈圆盘体。所述偏心轮支撑体的右端面上靠近边缘设置有一个偏心轮。所述偏心轮与所述偏心轮支撑体转动连接。所述电池位于所述电池仓内。所述电池的形状呈长方体。所述电池是聚合物锂电池。所述空腔的下侧壁中部设置有USB通孔。所述USB通孔与所述USB接口相对应。所述空腔的上侧壁中部设置有指示灯通孔。所述指示灯通孔与所述指示灯相对应。所述指示灯通孔配置有导光盖。所述导光盖包括盖头和盖底。所述盖头的形状呈小矩形板。所述盖头的四个角为圆角。所述盖底的形状呈大矩形板。所述盖底的四个角为圆角。所述盖底与所述盖头同轴设置。所述锁腹后面的中部向前凹入形成浅空腔。所述浅空腔是矩形浅空腔或圆形浅空腔。所述浅空腔内设置有可印制或可镭射雕刻的薄板。所述第二锁臂的上端面设置有锁舌导孔。所述锁舌导孔贯通所述锁腹空腔的上侧壁。所述锁舌导孔与所述锁舌弹簧腔同轴。所述锁舌位于所述锁舌导孔内。所述锁舌的形状呈圆柱体。所述锁舌的上端面中央设置有锁舌卡头。所述锁舌卡头的形状呈小圆柱体。所述锁舌的下侧面开设有直角形缺口形成锁舌驱动唇。锁舌驱动唇的形状呈矩形平面。所述锁舌驱动唇上偏置地开设有锁舌驱动口。所述锁舌驱动口的形状呈优半圆形柱空腔。所述优半圆形柱空腔的半径大于所述电机的偏心轮半径、转动轴半径、转动轴与偏心轮之间的距离之和，且小于所述电机的偏心轮半径、转动轴半径、转动轴与偏心轮之间的距离之和的两倍。所述锁舌的下端面与所述锁舌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动锁，所述电动锁(1)包括锁舌(1‑5)，其特征在于：所述锁舌(1‑5)与电动锁舌驱动机构驱动连接，所述电动锁舌驱动机构与主板(1‑9)电连接，所述主板(1‑9)与指纹传感器(1‑11)电连接、所述主板(1‑9)与电池(1‑8)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种电动锁，所述电动锁(1)包括锁舌(1-5)，其特征在于：所述锁舌(1-5)与电动锁舌驱动机构驱动连接，所述电动锁舌驱动机构与主板(1-9)电连接，所述主板(1-9)与指纹传感器(1-11)电连接、所述主板(1-9)与电池(1-8)电连接。2.根据权利要求1所述的电动锁，其特征在于：所述电动锁(1)还包括锁体(1-1)、锁樑(1-2)、锁樑弹簧(1-3)、导向限位塞堵(1-4)、锁舌弹簧(1-6)、盖板(1-12)、导光盖(1-13)；所述锁体(1-1)的高度为20mm～100mm；所述锁体(1-1)的宽度为25mm～60mm；所述锁体(1-1)的厚度为10mm～25mm；优选地，所述锁体(1-1)的高度为22.6mm；所述锁体(1-1)的宽度为31.5mm；所述锁体(1-1)的厚度为14mm；所述锁体(1-1)的形状从正面看呈宽“凹”字形；所述锁体(1-1)的形状从侧面看呈窄“凸”字形；所述锁体(1-1)由太空铝制成；所述锁体(1-1)由位于下部的锁腹(1-1-1)、位于左上部的第一锁臂(1-1-2)、位于右上部的第二锁臂(1-1-3)构成一体件；所述锁腹(1-1-1)的正面设置有敞口的空腔；所述空腔的形状呈长方体；所述敞口的边缘向内凹入形成盖板支撑台阶(1-1-1-1)；所述盖板支撑台阶(1-1-1-1)的形状呈矩形环；所述盖板支撑台阶(1-1-1-1)的左台阶外侧、上台阶外侧、右台阶外侧分别向内凹入形成盖板卡合槽(1-1-1-2)；所述盖板卡合槽(1-1-1-2)的形状呈倒置的“凹”字形；所述敞口配置有盖板(1-12)；所述盖板(1-12)的板面中央设置有指压通孔(1-12-1)；所述指压通孔(1-12-1)是方形指压通孔或圆形指压通孔；所述指压通孔(1-12-1)是直通孔；或者，所述指压通孔(1-12-1)的前端边缘向外后扩展形成锥形扩展面(1-12-2)；所述指压通孔(1-12-1)的后端边缘从后至前依次设置有副电路板卡合台阶(1-12-4)和指纹传感器卡合台阶(1-12-5)；或者，所述指压通孔(1-12-1)的后端边缘只设置有指纹传感器卡合台阶(1-12-5)；所述指纹传感器卡合台阶(1-12-5)的形状呈方环形或圆环形；所述副电路板卡合台阶(1-12-4)的形状呈方环形或圆环形；所述盖板(1-12)后面的左边缘、上边缘、右边缘向后延伸形成盖板卡合条(1-12-3)；所述盖板卡合条(1-12-3)的形状呈倒置的“凹”字形；所述盖板(1-12)与所述锁体(1-1)胶合固定连接或激光焊接固定连接；所述空腔内的右侧下部设置有主板支撑樑(1-1-1-3)；所述主板支撑樑(1-1-1-3)的形状呈长方体；所述空腔内的右侧上部形成锁舌驱动腔(1-1-1-5)；所述主板支撑樑(1-1-1-3)的上端部设置有锁舌弹簧腔(1-1-1-6)；所述锁舌弹簧(1-6)位于所述锁舌弹簧腔(1-1-1-6)内；所述锁舌弹簧(1-6)是柱形弹簧或锥形弹簧；所述主板支撑樑(1-1-1-3)的下端前侧面设置有第一螺纹固定孔(1-1-1-4)；或者，所述主板支撑樑(1-1-1-3)的下端前侧面向前凸出形成凸起；所述凸起的前面设置有第一螺纹固定孔；所述凸起的形状呈方柱体；所述空腔内的左上角设置有第一主板支撑柱(1-1-1-7)；所述第一主板支撑柱(1-1-1-7)的右下棱设为柱形弧面；所述第一主板支撑柱(1-1-1-7)的前端面设置有第二螺纹固定孔(1-1-1-8)；或者，所述第一主板支撑柱(1-1-1-7)的前端面向前凸出形成凸起；所述凸起的前面设置有第二螺纹固定孔；所述凸起的形状呈方柱体；所述空腔内的左下角设置有第二支撑柱(1-1-1-9)；所述主板支撑樑(1-1-1-3)的宽度等于所述第一主板支撑柱(1-1-1-7)的高度且等于第二支撑柱(1-1-1-9)的高度；或者，所述主板支撑樑(1-1-1-3)的凸起前面、所述第一主板支撑柱(1-1-1-7)的凸起前面、第二支撑柱(1-1-1-9)的前面位于同一平面内；所述主板支撑樑(1-1-1-3)的前面后于所述盖板支撑台阶(1-1-1-1)所在的平面；或者，所述主板支撑樑(1-1-1-3)的凸起前面后于所述盖板支撑台阶(1-1-1-1)所在的平面；所述主板(1-9)位于所述空腔的前部；所述主板(1-9)的右下角设置有第一固定孔(1-9-2)；所述主板(1-9)的左上角设置有第二固定孔(1-9-3)；所述主板(1-9)是双面多层PCB电路板；所述主板(1-9)后面的中央设置有主控芯片(1-9-4)；所述主板(1-9)后面下边的中部设置有USB接口(1-9-1)；所述主板(1-9)后面上边的中部设置有指示灯(1-9-5)；所述主板(1-9)的前面通过副板(1-10)与所述指纹传感器(1-11)电连接；所述指纹传感器(1-11)的后面与所述副板(1-10)的前面固定电连接；所述副板(1-10)的后面与所述主板(1-9)的前面活动电连接；或者，所述主板(1-9)的前面与所述指纹传感器(1-11)电连接并通过定位件(1-14)定位连接；所述指纹传感器(1-11)的形状呈矩形或圆形；相应地，所述定位件(1-14)的形状呈矩形环或圆形环；所述定位件(1-14)的中部有定位孔(1-14-1)；所述定位件(1-14)的周向有台阶(1-14-2)；所述定位件(1-14)套置在所述指纹传感器(1-11)上；所述定位件(1-14)与所述主板(1-9)固定连接；所述指纹传感器(1-11)是自动感应指纹传感器；所述副板(1-10)是PCB电路板；所述副板(1-10)形状呈矩形；所述空腔内设置有第一隔板(1-1-1-10)和第二隔板(1-1-1-11)；所述第一隔板(1-1-1-10)的长度大于所述第二隔板(1-1-1-11)的长度；所述第二隔板(1-1-1-11)的上端垂直于所述空腔的上侧壁；所述第二隔板(1-1-1-11)的下端垂直于所述第一隔板(1-1-1-10)的左端；所述第一隔板(1-1-1-10)的右端垂直于所述主板支撑樑(1-1-1-3)的上端；所述第一隔板(1-1-1-10)的上侧是电机仓(1-1-1-14)；所述电机仓(1-1-1-14)的后面为半圆弧面；所述电动锁舌驱动机构是电机(1-7)或电磁铁(1-7a)；所述电机(1-7)位于所述电机仓(1-1-1-14)内；所述电机(1-7)是微型行星齿轮电机；微型行星齿轮电机是6mm宏盛微行星减速电机；由深圳市宏盛微电机有限公司生产；所述电机(1-7)包括电机主体(1-7-1)和转动轴(1-7-2)；所述电机主体(1-7-1)的形状呈圆柱体或横截面呈鼓形的柱体；所述电机主体(1-7-1)固定在所述电机仓(1-1-1-14)内；所述转动轴(1-7-2)与偏心轮支撑体(1-7-3)的左端面同轴固定连接；所述偏心轮支撑体(1-7-3)的形状呈圆盘体；所述偏心轮支撑体(1-7-3)的右端面上靠近边缘设置有两个偏心轮(1-7-4)；两个所述偏心轮(1-7-4)相邻设置；两个所述偏心轮(1-7-4)与所述偏心轮支撑体(1-7-3)转动连接；两个所述偏心轮(1-7-4)的轴线与所述偏心轮支撑体(1-7-3)的轴线之间的距离相等；所述第一隔板(1-1-1-10)的下侧是电池仓(1-1-1-15)；或者，所述空腔内后面的右上部开设有半圆形凹槽形成电机仓(1-1-1-14)；所述空腔内后面的下部形成电池仓(1-1-1-15)；所述电机(1-7)位于所述电机仓(1-1-1-14)内；所述电机(1-7)是微型行星齿轮电机；微型行星齿轮电机是FF-M10宏盛微电机；由深圳市宏盛微电机有限公司生产；微型行星齿轮电机包括电机主体(1-7-1)和转动轴；所述电机主体(1-7-1)的形状呈圆柱体或横截面呈鼓形的柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文珍，
申请(专利权)人：上海力盛生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31