本实用新型专利技术属于排线装置领域，尤其是一种通信光缆排线装置，针对现有的人工排线效率低下、出错概率大的问题，现提出如下方案，其包括壳体和两个收集盒，所述壳体两侧内壁之间转动安装有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴相互平行，第一转轴上安装有第一排线柱，第二转轴上安装有第二排线柱，第一排线柱和第二排线柱均为圆柱形结构，第一排线柱的侧壁沿圆周方向均匀设置有第一凹槽，第二排线柱的侧壁沿圆周方向均匀设置有第二凹槽，壳体两侧内壁之间焊接有两块挡板，本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，快速的方便将不同粗细的单线进行区分，大大提高排线效率，减轻操作人员的工作负担，值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种通信光缆排线装置
本技术涉及排线装置
，尤其涉及一种通信光缆排线装置。
技术介绍
通信光缆是由若干根单线的光纤构成的缆心和外护层所组成。光纤与传统的对称铜回路及同轴铜回路相比较，其传输容量大得多；衰耗少；传输距离长；体积小；重量轻；无电磁干扰；成本低，是当前最有前景的通信传输媒体。它正广泛地用于电信、电力、广播等各部门的信号传输上，将逐步成为未来通信网络的主体。将包含很多根单线光纤的光缆逐根安装接入某些设备上，需要将不同粗细的单线或不同颜色的单线进行区分，采用人工分离的方法，效率低下，出错的概率也较大，特别是将不同粗细的单线按照一定规律排布在模具上时，需要按照一定的排布形状进行设置，采用人工方法不现实。
技术实现思路
本技术提出的一种通信光缆排线装置，解决了现有人工排线效率低下、出错概率大的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种通信光缆排线装置，包括壳体和两个收集盒，所述壳体两侧内壁之间转动安装有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴相互平行，第一转轴上安装有第一排线柱，第二转轴上安装有第二排线柱，第一排线柱和第二排线柱均为圆柱形结构，第一排线柱的侧壁沿圆周方向均匀设置有第一凹槽，第二排线柱的侧壁沿圆周方向均匀设置有第二凹槽，壳体两侧内壁之间焊接有两块挡板，壳体顶端侧壁的两侧分别设置有第一排线筒和第二排线筒，第一排线筒和第二排线筒的一端均伸入壳体的内部，且第一排线筒位于第一排线柱的正上方，第二排线筒位于第二排线柱的正上方，壳体上表面两侧对称焊接有支撑板，两块支撑板之间固定有下料板，下料板上表面两侧对称焊接有挡杆，下料板上设置有第一下料口和第二下料口。优选的，所述壳体底端侧壁上对称设置有出料口，收集盒为顶部设置有敞口的长方体结构，且两个收集盒分别位于两个出料口的正下方。优选的，所述壳体底端侧壁上对称设置有出料口，收集盒为顶部设置有敞口的长方体结构，且两个收集盒分别位于两个出料口的正下方。优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的剖视图均为半圆形结构，且第二凹槽的直径大于第一凹槽的直径。优选的，所述第二下料口的宽度大于第一下料口的宽度，且第一下料口位于第一排线筒的正上方，第二下料口位于第二排线筒的正上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在操作时，将线缆放置在下料板上，下料板上有不同宽度的下料口，将粗细不同的线缆区分，较细的线缆通过第一下料口进入第一排线筒内，较粗的线缆通过第二下料口进入第二排线筒内，通过第一排线柱和第二排线柱将线缆依次收集，保证不同横截面的单线按照一定的规律排布，以备后续使用，方便区分和接入到单线相应的接入口，操作便捷，大大提高排线效率，减轻操作人员的工作负担，值得推广。本技术结构简单，设计新颖，快速的方便将不同粗细的单线进行区分，大大提高排线效率，减轻操作人员的工作负担，值得推广。附图说明图1为本技术提出的一种通信光缆排线装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种通信光缆排线装置的下料板的俯视图。图中：1壳体、2收集盒、3第一转轴、4第二转轴、5第一排线柱、6第一凹槽、7第二排线柱、8第二凹槽、9挡板、10第一排线筒、11第二排线筒、12支撑板、13下料板、14挡杆、15第一下料口、16第二下料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种通信光缆排线装置，包括壳体1和两个收集盒2，壳体1两侧内壁之间转动安装有第一转轴3和第二转轴4，壳体1底端侧壁上对称设置有出料口，收集盒2为顶部设置有敞口的长方体结构，且两个收集盒2分别位于两个出料口的正下方，且第一转轴3和第二转轴4相互平行，第一转轴3上安装有第一排线柱5，第二转轴4上安装有第二排线柱7，第一排线柱5和第二排线柱7均为圆柱形结构，第一排线柱5的侧壁沿圆周方向均匀设置有第一凹槽6，第二排线柱7的侧壁沿圆周方向均匀设置有第二凹槽8，第一凹槽6和第二凹槽8的剖视图均为半圆形结构，且第二凹槽8的直径大于第一凹槽6的直径，壳体1两侧内壁之间焊接有两块挡板9，挡板9为弧形结构，且两块挡板9分别位于第一排线柱5和第二排线柱7的一侧，壳体1顶端侧壁的两侧分别设置有第一排线筒10和第二排线筒11，第一排线筒10和第二排线筒11的一端均伸入壳体1的内部，且第一排线筒10位于第一排线柱5的正上方，第二排线筒11位于第二排线柱7的正上方，第二下料口16的宽度大于第一下料口15的宽度，且第一下料口15位于第一排线筒10的正上方，第二下料口16位于第二排线筒11的正上方，壳体1上表面两侧对称焊接有支撑板12，两块支撑板12之间固定有下料板13，下料板13上表面两侧对称焊接有挡杆14，下料板13上设置有第一下料口15和第二下料口16，本技术结构简单，设计新颖，快速的方便将不同粗细的单线进行区分，大大提高排线效率，减轻操作人员的工作负担，值得推广。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：在操作时，将线缆放置在下料板13上，下料板13为倾斜设置的，使线缆在重力的作用下向下滚动，下料板13上有不同宽度的下料口，较细的线缆通过第一下料口15进入第一排线筒10内，较粗的线缆通过第二下料口16进入第二排线筒11内，粗细不同的线缆依次进入第一排线柱5和第二排线柱7和凹槽内，可以在第一转轴3和第二转轴4上安装把手，通过转动把手带动转轴转动，使排线柱7转动，挡板9防止在排线柱转动过程中线缆掉落，然后线缆在重力的作用下通过出料口掉入收集盒2内，保证不同横截面的单线按照一定的规律排布，以备后续使用，方便区分和接入到单线相应的接入口，操作便捷，大大提高排线效率，减轻操作人员的工作负担，值得推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种通信光缆排线装置，包括壳体(1)和两个收集盒(2)，其特征在于，所述壳体(1)两侧内壁之间转动安装有第一转轴(3)和第二转轴(4)，且第一转轴(3)和第二转轴(4)相互平行，第一转轴(3)上安装有第一排线柱(5)，第二转轴(4)上安装有第二排线柱(7)，第一排线柱(5)和第二排线柱(7)均为圆柱形结构，第一排线柱(5)的侧壁沿圆周方向均匀设置有第一凹槽(6)，第二排线柱(7)的侧壁沿圆周方向均匀设置有第二凹槽(8)，壳体(1)两侧内壁之间焊接有两块挡板(9)，壳体(1)顶端侧壁的两侧分别设置有第一排线筒(10)和第二排线筒(11)，第一排线筒(10)和第二排线筒(11)的一端均伸入壳体(1)的内部，且第一排线筒(10)位于第一排线柱(5)的正上方，第二排线筒(11)位于第二排线柱(7)的正上方，壳体(1)上表面两侧对称焊接有支撑板(12)，两块支撑板(12)之间固定有下料板(13)，下料板(13)上表面两侧对称焊接有挡杆(14)，下料板(13)上设置有第一下料口(15)和第二下料口(16)。
【技术特征摘要】
1.一种通信光缆排线装置，包括壳体(1)和两个收集盒(2)，其特征在于，所述壳体(1)两侧内壁之间转动安装有第一转轴(3)和第二转轴(4)，且第一转轴(3)和第二转轴(4)相互平行，第一转轴(3)上安装有第一排线柱(5)，第二转轴(4)上安装有第二排线柱(7)，第一排线柱(5)和第二排线柱(7)均为圆柱形结构，第一排线柱(5)的侧壁沿圆周方向均匀设置有第一凹槽(6)，第二排线柱(7)的侧壁沿圆周方向均匀设置有第二凹槽(8)，壳体(1)两侧内壁之间焊接有两块挡板(9)，壳体(1)顶端侧壁的两侧分别设置有第一排线筒(10)和第二排线筒(11)，第一排线筒(10)和第二排线筒(11)的一端均伸入壳体(1)的内部，且第一排线筒(10)位于第一排线柱(5)的正上方，第二排线筒(11)位于第二排线柱(7)的正上方，壳体(1)上表面两侧对称焊接有支撑板(12)，两块支撑板(12)之间固定有下料板(13)，下料板(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓先亮，
申请(专利权)人：中国通信建设第三工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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