一种多丝锭多工位生丝抱合检验装置制造方法及图纸

一种多丝锭多工位生丝抱合检验装置，该装置主要包括：装置多丝锭夹丝机构、装置多工位卷丝机构、装置刀架整体机构、装置曲柄滑块运动机构、控制柜、丝锭架。装置利用多丝锭夹丝机构固定20个丝锭拉伸的生丝，摩擦刀架整体机构在装置曲柄滑块运动机构的带动下做水平往复运动，对20根生丝同时进行抱合检验，确定这20段生丝到底抱合检验要求之后，将生丝从丝锭中拉伸出来，控制模块控制电机转动圈数，使其实现将两夹丝装置之间已摩擦的生丝卷入夹丝杆，实现工位更迭，进行下一轮次的抱合检验，直到20个工位全部检验完毕。新型的生丝抱合检验装置，减少了检验所需的劳动量，提高了检验效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多丝锭多工位生丝抱合检验装置
本技术涉及生丝抱合领域，具体涉及一种多丝锭多工位的生丝抱合检验装置。
技术介绍
生丝抱合检验是指检验构成生丝的各茧丝之间相互胶着的牢固程度，抱合力是指丝条抵抗外界作用于其横截面方向上的力而产生的应力,而直接测量这种应力值较为困难,同时在实际应用中意义不大,因此人们选择了以摩擦试验结果即摩擦次数来表示生丝的抱合。在生丝国家标准制定过程中,考虑到标准应尽可能使用规范化的名词术语,以摩擦次数表示抱合力不妥,而将“抱合力检验”改称“抱合检验”。针对这种检测，目前国际上广泛使用杜泼浪式抱合机模拟丝织工程中丝条的摩擦形态进行摩擦试验,以试样丝条在摩擦试验过程中发生6处及以上分裂为检验终止点,检验终止时所对应的摩擦次数表示抱合检验结果，每一批次生丝中随机抽取20个丝锭，每一个丝锭进行20段生丝的抱合检验，以这20个丝锭的摩擦次数的平均值取整作为该批次生丝的抱合检验结果。这是一套由机械往复机构、摩擦往复次数计数器、摩擦刀片组、驱动电动机、电动机调速器以及挂丝机架等组成。往复机构是一个曲柄连杆滑块机构，由电动机通过蜗轮蜗杆带动曲柄轮旋转，使安装在曲柄连杆另一端的滑块带动摩擦板组作往复运动而对被测生丝进行往复摩擦。在摩擦到一定程度时由人工观察生丝的分裂状况来判断、确定被测生丝的抱合性能成绩。如今，随着纺织技术的更新，如何实现生丝在现阶段实现生丝的快速抱合检验，以及得到更为准确的准确的检验结果，是一项迫在眉睫需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种基于多丝锭多工位的生丝抱合检验装置，旨在实现一种新型的生丝抱合检验机构。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种多丝锭多工位生丝抱合检验装置，包括主体装置和外部装置两部分；所述主体装置包括：装置多丝锭夹丝机构、装置多工位卷丝机构；所述外部机构包括：丝锭架、控制柜；控制柜内固定有单片机控制模块。所述装置多丝锭夹丝机构包括：闭合夹丝机构、夹丝底板、锁紧滑块，该机构可实现装置整体移动20个丝锭所拉伸的20段生丝；所述闭合夹丝机构为固定20根生丝的主体机构，上夹丝架和下夹丝架通过M5螺栓螺母和弹簧相连接，生丝穿过下夹丝架的小孔，通过弹簧作用力使两夹丝架闭合，两夹丝架产生的摩擦力，使20根生丝做到同步运动，固定于相对应位置；所述夹丝底板使闭合夹丝装置通过镶嵌方式固定于其上，作为闭合夹丝装置的固定平台；所述锁紧滑块与夹丝底板通过螺钉相连，使整体夹丝装置达到在整体机构光杆上水平滑动，同时又可以实现位置的固定。所述装置多工位卷丝机构包括：卷丝杆机构和直流电机，该机构可实现卷丝杆的转动实现生丝的拉伸，卷入；将穿过闭合夹丝装置的生丝丝头固定于卷丝杆，直流电机带动卷丝杆转动，将生丝从丝锭中拉伸出来，控制模块控制电机转动圈数，使其实现将两夹丝装置之间已摩擦的生丝卷入夹丝杆，实现工位更迭，进行下一轮次的抱合检验，直到20个工位全部检验完毕。。所述装置刀架整体机构包括：duplan摩擦上板、duplan摩擦下板、刀架底座、刀架上盖板、刀架下底板、锁紧滑块；所述刀架底座上开设安装孔，固定刀架下底板、摩擦下板、锁紧滑块，且下底板下部凸出部分上的开孔与曲柄滑块机构相连接，实现直线往复运动；所述刀架上盖板上开有安装孔，固定duplan摩擦上板，边侧开有安装槽，通过螺栓螺母与刀架下底板相连接，达到摩擦板开合的功能；所述摩擦下板上开有安装孔与刀架底座相固定，边侧开有安装槽与刀架上盖板相连接；所示锁紧滑块与刀架底座的安装孔相固定后，控制刀架整体在机架光杆上的直线往复运动的位置。所述装置曲柄滑块机构包括45mm曲柄、90mm摇杆、联轴器、直流电机。曲柄与摇杆构成曲柄滑块机构，在通过联轴器与直流电机相连接，在直流电机控制下实现刀架整体机构的90mm行程的直线往复运动。所述丝锭架达到20个丝锭有序的排列，拉伸出来的生丝不会相互影响，且在卷丝杆的转动下生丝能顺利的拉伸。控制柜内的单片机控制模块达到实现控制曲柄滑块机构相连的1号直流电机与卷丝杆相连的2号直流电机。1号直流电机根据生丝抱合检验的国家标准，转速控制为140转/分钟，在旋转45圈后，停止旋转，进行观察，如果生丝尚未达到抱合标准，控制模块继续控制电机旋转5圈，如果达到标准，控制模块实现复位。2号电机在1号电机复位的同时，在控制模块的控制下，通过计算，旋转相应圈数，卷出丝锭中的生丝。附图说明附图1为本技术装置的俯视图。附图2为本技术主体装置的多丝锭夹丝机构。附图3为本技术主体装置的刀架整体机构。附图4为本技术主体装置的安装示意图。附图标记说明：001—丝锭架；002—多丝锭夹丝机构Ⅰ；003—刀架整体机构；004—曲柄滑块机构；005—多丝锭夹丝机构Ⅱ；006—多工位卷丝机构；007—控制柜；101—夹丝底板；102—上夹丝架；103—下夹丝架；104—弹簧；105—10毫米锁紧滑块；201—上摩擦板上盖板；202—上摩擦板；203—滑动支撑架；204—下摩擦板底板；205—下摩擦板；206—固定支撑架；301—10mm光杆；302—光杆支架；303—180mm传递杆；304—90mm曲柄；305—曲柄摇杆电机。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明：一种多丝锭多工位生丝抱合检验装置主视图如图1所示，包括丝锭架（001）、装置多丝锭夹丝机构Ⅰ（002）和Ⅱ（005）、刀架整体机构（003）、曲柄摇杆机构（004）、装置多工位卷丝机构（006）、控制柜（007）；附图2上夹丝架（102）与下夹丝架（103）通过安装在螺栓螺母之间的弹簧（104）所提供的压紧力闭合，生丝穿过上夹丝架内的小孔，利用闭合产生的摩擦力固定。下夹丝架的通槽与夹丝底板（101）的凸台通过过盈配合相固定，夹丝底板固定于2个10mm锁紧滑块上。刀架整体机构如图3所示，上摩擦板（202）与上摩擦板上盖板（201）通过过盈配合固定，上盖板通过M5螺栓螺母与滑动支撑架（203）相配合，且能通过所开的滑槽调整位置。下摩擦板（205）固定于下摩擦板底板（204）上，底板通过相连的两个滑块达到在机架上移动的目的。上盖板的外侧可水平搁置固定支撑架（206）上，且保证上下摩擦板距离达到设计要求。图4是该装置的装配示意图，多丝锭夹丝机构Ⅰ与多丝锭夹丝机构Ⅱ分别位于刀架整体机构（003）两侧，通过滑块实现在光杆（301）上滑动，下摩擦板下底板下的开孔与180mm传递杆（303）、90mm曲柄（304）形成曲柄滑块机构，在电机（305）的带动下刀架整体机构做水平往复运动。本装置通过多丝锭夹丝机构的工作将20个丝锭的生丝合成一个整体，整体摩擦，整体移动，刀架整体通过电机带动的曲柄滑块机构实现对生丝的摩擦，通过卷丝机构实现国家标准要求的20段生丝摩擦，通过图像的处理得到生丝抱合的数据。其使用方法及具体运行流程如下：本装置通过闭合夹丝装置同时夹取20根生丝丝锭的生丝，夹取固定之后，通过夹丝装置的移动，创造生丝摩擦需要的条件，通过卷丝机构实现每个丝锭需进行20段生丝检测的国家抱合检测标准，通过电机带动曲柄摇杆机构实现刀架对生丝的摩擦，实现该批丝锭的生丝抱合检测。本实施例的具体操作步骤如下：步骤1：初始状态情况下，夹丝机构Ⅰ与Ⅱ都放置于夹丝底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多丝锭多工位生丝抱合检验装置，其特征在于：抱合检验装置包括装置多丝锭夹丝机构、装置多工位卷丝机构、装置刀架整体机构、装置曲柄滑块运动机构、控制柜、丝锭架；所述装置多丝锭夹丝机构包括：夹丝底板（101）、上夹丝架（102）、下夹丝架（103）、弹簧（104）、10mm锁紧滑块（105）；所述装置刀架整体机构包括：上摩擦板上盖板（201）、上摩擦板（202）、滑动支撑架（203）、下摩擦板底板（204）、下摩擦板（205）、固定支撑架（206）；所述曲柄滑块运动机构包括：10mm光杆（301）、光杆支架（302）、180mm传递杆（303）、90mm曲柄（304）、曲柄摇杆电机（305）。

【技术特征摘要】
1.一种多丝锭多工位生丝抱合检验装置，其特征在于：抱合检验装置包括装置多丝锭夹丝机构、装置多工位卷丝机构、装置刀架整体机构、装置曲柄滑块运动机构、控制柜、丝锭架；所述装置多丝锭夹丝机构包括：夹丝底板（101）、上夹丝架（102）、下夹丝架（103）、弹簧（104）、10mm锁紧滑块（105）；所述装置刀架整体机构包括：上摩擦板上盖板（201）、上摩擦板（202）、滑动支撑架（203）、下摩擦板底板（204）、下摩擦板（205）、固定支撑架（206）；所述曲柄滑块运动机构包括：10mm光杆（301）、光杆支架（302）、180mm传递杆（303）、90mm曲柄（304）、曲柄摇杆电机（305）。2.根据权利要求1所述一种多丝锭多工位生丝抱合检验装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灵佳，孙卫红，梁曼，
申请(专利权)人：中国计量大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33