一种自动化霜式集装箱冷冻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化霜式集装箱冷冻机，包括外壳，外壳内表面设置有真空壁，真空壁内设置有真空腔，真空壁内表面设置有隔热棉层，隔热棉层内表面设置有内壳，使得集装箱壁具有很好的保温隔热作用，极大地提高了冷冻时效，外壳内设置有冷冻室，冷冻室内设置有冷凝器和蒸发器，把压缩机排出的高温高压制冷剂蒸气,通过散热冷凝为液体制冷剂,制冷剂从蒸发器中吸收的热量,被冷凝器周围的介质所吸收，液态制冷剂在蒸发器中转化成气态，实现制冷效果，因此，本实用新型专利技术结构简单，具有很好的保温隔热作用，提高冷冻时效，其中的冷凝器和蒸发器占用空间小，结构稳定可靠，能够直接对箱体内进行高效霜式制冷作业。

An Automatic Frost Container Refrigerator

【技术实现步骤摘要】
一种自动化霜式集装箱冷冻机
本技术涉及集装箱冷冻机设备
，具体为一种自动化霜式集装箱冷冻机。
技术介绍
冷冻机是指一种用压缩机改变冷媒气体的压力变化来达到低温制冷的机械设备。所采用的压缩机，因其使用条件和压缩工作介质的不同，它又不同于一般的空气压缩机。按冷冻机结构和工作原理上的差别，它与空气压缩机类似，也可分为活塞式、螺杆式、离心式等几种不同形式。冷冻机是压缩制冷设备中最重要的组成部分之一。冷冻机都是由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、膨胀节流阀这五大部分串联而成，里面冲注适量冷媒由电器根据环境的需求而控制压缩机运转而达到制冷传热的目的。集装箱内时常需要装载需要冷冻的货品，需要集装箱内部冷冻机，传统的冷冻式集装箱的保温隔热效果差，需要不断的进行制冷作业，内部难以冷冻成霜，冷冻所需油量消耗大，且冷冻机设备占用空间大，使得集装箱可装置空间小，货品可装空间小，长期来看使得成本提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化霜式集装箱冷冻机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化霜式集装箱冷冻机，包括外壳，所述外壳右端面设置有箱门，所述外壳内左侧设置有竖直隔板，所述竖直隔板右端面上下两侧与外壳内右侧壁上下两侧之间分别连接设置有上隔板和下隔板，所述竖直隔板左侧设置有冷冻室，所述上隔板上侧和下隔板下侧分别设置有上管室和下管室。优选的，所述外壳内表面设置有真空壁，所述真空壁内设置有真空腔，所述真空壁内表面设置有隔热棉层，所述隔热棉层内表面设置有内壳。优选的，所述冷冻室内后侧设置有冷凝器，所述冷凝器前侧设置有蒸发器，所述冷凝器上下两侧外表面套设有第一固定环，所述第一固定环前后两侧固定一体化设置有第一安装板，所述第一固定环前侧安装板前侧固定连接有竖板，所述蒸发器上下两侧外表面套设有第二固定环，所述第二固定环后侧一体化固定连接有第二安装板，所述第二安装板与竖板前侧壁固定连接。优选的，所述冷凝器下端连接冷凝出管一端，所述冷凝出管另一端分别连接有加压管和冷却管，所述蒸发器上端连接蒸发管一端，所述蒸发管另一端连接有冷冻管，所述冷凝器和冷冻管之间连接有连接管。优选的，所述加压管和冷却管上分别设置有加压装置和冷却水泵，所述冷冻管上设置有冷冻水泵。优选的，所述冷冻管横向连接上出管一端，所述加压管和冷却管均横向连接下出管一端，所述上出管另一端置于上管室内设置并连接有上出气管，所述下出管另一端置于下管室内设置并连接有下出气管，所述上出气管和下出气管均与上隔板和下隔板之间的空间连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：包括外壳，外壳内表面设置有真空壁，真空壁内设置有真空腔，真空壁内表面设置有隔热棉层，隔热棉层内表面设置有内壳，使得集装箱壁具有很好的保温隔热作用，极大地提高了冷冻时效，外壳内设置有冷冻室，冷冻室内设置有冷凝器和蒸发器，把压缩机排出的高温高压制冷剂蒸气,通过散热冷凝为液体制冷剂,制冷剂从蒸发器中吸收的热量,被冷凝器周围的介质所吸收，液态制冷剂在蒸发器中转化成气态，实现制冷效果，产生的冷空气从上出气管和下出气管中排入上隔板和下隔板之间的空间中，因此，本技术结构简单，具有很好的保温隔热作用，提高冷冻时效，其中的冷凝器和蒸发器占用空间小，结构稳定可靠，能够直接对箱体内进行高效霜式制冷作业。附图说明图1为一种自动化霜式集装箱冷冻机的主视图结构示意图；图2为一种自动化霜式集装箱冷冻机的A-A截面除去竖直隔板的结构示意图。图中：1-竖直隔板，2-冷冻室，3-真空壁，4-外壳，5-真空腔，6-隔热棉层，7-内壳，8-上出管，9-上隔板，10-上出气管，11-上管室，12-箱门，13-下隔板，14-下管室，15-下出气管，16-下出管，17-竖板，18-第一固定环，19-第一安装板，20-冷凝器，21-连接管，22-蒸发管，23-第二安装板，24-第二固定环，25-冷凝出管，26-加压管，27-冷却水泵，28-加压装置，29-冷冻管，30-蒸发管，31-冷冻水泵，32-冷却管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种自动化霜式集装箱冷冻机，包括外壳4，所述外壳4右端面设置有箱门12，所述外壳4内左侧设置有竖直隔板1，所述竖直隔板1右端面上下两侧与外壳4内右侧壁上下两侧之间分别连接设置有上隔板9和下隔板13，所述竖直隔板1左侧设置有冷冻室2，所述上隔板9上侧和下隔板13下侧分别设置有上管室11和下管室14。所述外壳4内表面设置有真空壁3，所述真空壁3内设置有真空腔5，所述真空壁3内表面设置有隔热棉层6，所述隔热棉层6内表面设置有内壳7。所述冷冻室2内后侧设置有冷凝器20，所述冷凝器20前侧设置有蒸发器22，所述冷凝器20上下两侧外表面套设有第一固定环18，所述第一固定环18前后两侧固定一体化设置有第一安装板19，所述第一固定环18前侧安装板19前侧固定连接有竖板17，所述蒸发器22上下两侧外表面套设有第二固定环18，所述第二固定环18后侧一体化固定连接有第二安装板19，所述第二安装板19与竖板17前侧壁固定连接。所述冷凝器20下端连接冷凝出管20一端，所述冷凝出管20另一端分别连接有加压管26和冷却管32，所述蒸发器22上端连接蒸发管33一端，所述蒸发管30另一端连接有冷冻管29，所述冷凝器20和冷冻管29之间连接有连接管21。所述加压管26和冷却管32上分别设置有加压装置28和冷却水泵27，所述冷冻管29上设置有冷冻水泵31。所述冷冻管29横向连接上出管8一端，所述加压管26和冷却管32均横向连接下出管16一端，所述上出管8另一端置于上管室11内设置并连接有上出气管10，所述下出管16另一端置于下管室14内设置并连接有下出气管15，所述上出气管10和下出气管15均与上隔板9和下隔板13之间的空间连通。本技术的工作原理是：本技术为一种自动化霜式集装箱冷冻机，包括外壳4，外壳4内表面设置有真空壁3，真空壁3内设置有真空腔5，真空壁3内表面设置有隔热棉层6，隔热棉层6内表面设置有内壳7，使得集装箱壁具有很好的保温隔热作用，极大地提高了冷冻时效，外壳4内设置有冷冻室2，冷冻室2内设置有冷凝器20和蒸发器22，其中的冷凝器20和蒸发器22均为现有的技术，这里不再赘述，把高温高压制冷剂蒸气,通过散热冷凝为液体制冷剂,制冷剂从蒸发器22中吸收的热量,被冷凝器20周围的介质所吸收，液态制冷剂在蒸发器22中转化成气态，实现制冷效果，产生的冷空气从上出气管10和下出气管15中排入上隔板9和下隔板13之间的空间中。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化霜式集装箱冷冻机，包括外壳(4)，其特征在于：所述外壳(4)右端面设置有箱门(12)，所述外壳(4)内左侧设置有竖直隔板(1)，所述竖直隔板(1)右端面上下两侧与外壳(4)内右侧壁上下两侧之间分别连接设置有上隔板(9)和下隔板(13)，所述竖直隔板(1)左侧设置有冷冻室(2)，所述上隔板(9)上侧和下隔板(13)下侧分别设置有上管室(11)和下管室(14)。

【技术特征摘要】
1.一种自动化霜式集装箱冷冻机，包括外壳(4)，其特征在于：所述外壳(4)右端面设置有箱门(12)，所述外壳(4)内左侧设置有竖直隔板(1)，所述竖直隔板(1)右端面上下两侧与外壳(4)内右侧壁上下两侧之间分别连接设置有上隔板(9)和下隔板(13)，所述竖直隔板(1)左侧设置有冷冻室(2)，所述上隔板(9)上侧和下隔板(13)下侧分别设置有上管室(11)和下管室(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动化霜式集装箱冷冻机，其特征在于：所述外壳(4)内表面设置有真空壁(3)，所述真空壁(3)内设置有真空腔(5)，所述真空壁(3)内表面设置有隔热棉层(6)，所述隔热棉层(6)内表面设置有内壳(7)。3.根据权利要求1所述的一种自动化霜式集装箱冷冻机，其特征在于：所述冷冻室(2)内后侧设置有冷凝器(20)，所述冷凝器(20)前侧设置有蒸发器(22)，所述冷凝器(20)上下两侧外表面套设有第一固定环(18)，所述第一固定环(18)前后两侧固定一体化设置有第一安装板(19)，所述第一固定环(18)前侧固定连接有竖板(17)，所述蒸发器(22)上下两侧外表面套设有第二固定环(24)，所述第二固定环(24)后侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：松崎纯也，
申请(专利权)人：大金制冷苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32