一种含钴高硬度高速钢制造技术

一种含钴高硬度高速钢，它涉及高速钢材料技术领域；它的主要成分及其百分含量配比为：铁8~12%、镍3.5~4.5%、铜1.2~2%、铅0.8~1.2%、锌2.2~4.5%、银0.05~0.1%、锰0.2~0.4%、锡0.5~1.8%、铂0.05~0.1%、钯0.03~0.8%、镁0.01~0.03%、钨0.01~0.03%、钼2.5~3.5%、锑0.5~1.5%、钛1.8~2.2%、铌1.8~2.2%、钒1.2~1.8%、铱1~3%。本发明专利技术所述的一种含钴高硬度高速钢，硬度高、抗拉强度好、机械切削加工性能强，适用于车刀、钻头、滚刀、机用锯条等强度要求高的切削加工刀具，以及要求高的模具。

A High Hardness High Speed Steel Containing Cobalt

【技术实现步骤摘要】
一种含钴高硬度高速钢
本专利技术涉及高速钢材料
，具体涉及一种含钴高硬度高速钢。
技术介绍
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。高速钢是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10~25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性--红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。现有的高速钢在硬度、抗拉强度、机械切削加工性能等方面已不能满足切削刀具的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种硬度高、抗拉强度好、机械切削加工性能强的含钴高硬度高速钢。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种含钴高硬度高速钢，它的主要成分及其百分含量配比为：铁8~12%、镍3.5~4.5%、铜1.2~2%、铅0.8~1.2%、锌2.2~4.5%、银0.05~0.1%、锰0.2~0.4%、锡0.5~1.8%、铂0.05~0.1%、钯0.03~0.8%、镁0.01~0.03%、钨0.01~0.03%、钼2.5~3.5%、锑0.5~1.5%、钛1.8~2.2%、铌1.8~2.2%、钒1.2~1.8%、铱1~3%。作为优选，它的主要成分还包含砷，其百分含量为0.5~1.8%。作为优选，它的主要成分还包含碲，其百分含量为0.03~0.8%。作为优选，上述各组分先在真空炉800~850℃温度条件下预热，以免引起大的热应力，然后迅速加热到淬火温度1190~1290℃，后油冷却或空气冷却或充气体冷却，采用真空炉加热，淬火后进行2~3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。本专利技术产生的有益效果为：本专利技术所述的一种含钴高硬度高速钢，硬度高、抗拉强度好、机械切削加工性能强，适用于车刀、钻头、滚刀、机用锯条等强度要求高的切削加工刀具，以及要求高的模具。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对上述技术方案进行详细的说明。实施例1一种含钴高硬度高速钢，它的主要成分及其百分含量配比为：铁8%、镍3.5%、铜1.2%、铅0.8%、锌2.2%、银0.05%、锰0.2%、锡0.5%、铂0.05%、钯0.03%、镁0.01%、钨0.01%、钼2.5%、锑0.5%、钛1.8%、铌1.8%、钒1.2%、铱1%、砷0.5%、碲0.03%。上述各组分先在真空炉800℃温度条件下预热，以免引起大的热应力，然后迅速加热到淬火温度1190℃，后油冷却或空气冷却或充气体冷却，采用真空炉加热，淬火后进行2次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。实施例2一种含钴高硬度高速钢，它的主要成分及其百分含量配比为：铁10%、镍4%、铜1.6%、铅1%、锌3.5%、银0.08%、锰0.3%、锡1.2%、铂0.07%、钯0.5%、镁0.02%、钨0.02%、钼3%、锑1%、钛2%、铌2%、钒1.5%、铱2%、砷1%、碲0.4%。上述各组分先在真空炉850℃温度条件下预热，以免引起大的热应力，然后迅速加热到淬火温度1290℃，后油冷却或空气冷却或充气体冷却，采用真空炉加热，淬火后进行3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。实施例3一种含钴高硬度高速钢，它的主要成分及其百分含量配比为：铁8%、镍3.5%、铜1.2%、铅0.8%、锌4.5%、银0.1%、锰0.3%、锡0.5%、铂0.05%、钯0.03%、镁0.01%、钨0.03%、钼3%、锑1.5%、钛2.2%、铌2.2%、钒1.5%、铱1%、砷0.5%、碲0.8%。上述各组分先在真空炉800℃温度条件下预热，以免引起大的热应力，然后迅速加热到淬火温度1290℃，后油冷却或空气冷却或充气体冷却，采用真空炉加热，淬火后进行2次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。实施例4一种含钴高硬度高速钢，它的主要成分及其百分含量配比为：铁12%、镍4.5%、铜2%、铅1.2%、锌4.5%、银0.1%、锰0.4%、锡1.8%、铂0.1%、钯0.8%、镁0.03%、钨0.03%、钼3.5%、锑1.5%、钛2.2%、铌2.2%、钒1.8%、铱3%、砷1.8%、碲0.8%。上述各组分先在真空炉850℃温度条件下预热，以免引起大的热应力，然后迅速加热到淬火温度1290℃，后油冷却或空气冷却或充气体冷却，采用真空炉加热，淬火后进行3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种含钴高硬度高速钢，硬度高、抗拉强度好、机械切削加工性能强，适用于车刀、钻头、滚刀、机用锯条等强度要求高的切削加工刀具，以及要求高的模具。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征以及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含钴高硬度高速钢，其特征在于它的主要成分及其百分含量配比为：铁8~12%、镍3.5~4.5%、铜1.2~2%、铅0.8~1.2%、锌2.2~4.5%、银0.05~0.1%、锰0.2~0.4%、锡0.5~1.8%、铂0.05~0.1%、钯0.03~0.8%、镁0.01~0.03%、钨0.01~0.03%、钼2.5~3.5%、锑0.5~1.5%、钛1.8~2.2%、铌1.8~2.2%、钒1.2~1.8%、铱1~3%。

【技术特征摘要】
1.一种含钴高硬度高速钢，其特征在于它的主要成分及其百分含量配比为：铁8~12%、镍3.5~4.5%、铜1.2~2%、铅0.8~1.2%、锌2.2~4.5%、银0.05~0.1%、锰0.2~0.4%、锡0.5~1.8%、铂0.05~0.1%、钯0.03~0.8%、镁0.01~0.03%、钨0.01~0.03%、钼2.5~3.5%、锑0.5~1.5%、钛1.8~2.2%、铌1.8~2.2%、钒1.2~1.8%、铱1~3%。2.根据权利要求1所述的一种含钴高硬...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小坤，吴建忠，
申请(专利权)人：天工爱和特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32