一种半预混炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了灶具技术领域的一种半预混炉头，包括风腔外壳，风腔外壳外壁固定设置有主气接头，主气接头另一端固定设置有一次配风混合腔体，一次配风混合腔体侧壁均匀开设有旋转配风口，一次配风混合腔体顶端安装有浓燃气分离器，浓燃气分离器内壁套设有长明火管，长明火管顶端侧壁均匀开设有通气小孔，长明火管顶端外壁螺纹连接有长明火帽，长明火管底端固定设置有长明火配风室，长明火配风室外壁连接有长明火进气管，浓燃气分离器外壁固定设置有火盖。本实用新型专利技术不仅实现二次空气的充分补充，使燃烧更充分，资源利用率高，同时大幅降低燃烧噪音，并提高火焰根部的燃烧温度，而且常明火进气与空气在底部一次配齐，实现全预混燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种半预混炉头
本技术涉及灶具
，具体为一种半预混炉头。
技术介绍
燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶又叫炉盘，其大众化程度无人不知，但又很难见到一个通行的概念。随着改革开放的深入，市场经济随之兴起，国外各式各样的燃气用具纷纷进入中国，随着生活水平的提高，燃气炉具得到越来越多的使用。预混炉头，又叫清风节能炉头，是使燃气按比例预先混合空气然后喷出燃烧，热效率高，一般都超过24%以上，随着现在节能减排概念的提出，预混炉头被大家广泛喜欢，使用率也越来越高。预混炉头利用高新技术采用新材料，依据高温空气燃烧技术原理，与传统中式炒炉的节能炉头相比节气40%~70%，有助于提高中餐燃气炒菜灶的热效率。传统的炒灶炉头燃气流失一般要达到燃气总用量的10%，既浪费能源，又造成对环境的污染，另外这种直通式的预混方式，炉头中的空气和燃气混合不均匀，燃烧效率较低，燃气燃烧不充分，火焰不够猛，噪音较大，容易产生辣眼或刺鼻的异味，给厨师的工作带来了诸多不便。目前，大多数预混炉头采用一次空气进风，造成燃气燃烧不充分，以及资源浪费。基于此，本技术设计了一种半预混炉头，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半预混炉头，以解决上述
技术介绍
中提出采用一次空气进风，造成燃气燃烧不充分，以及资源浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半预混炉头，包括风腔外壳，所述风腔外壳外壁固定设置有主气接头，所述主气接头另一端固定设置有一次配风混合腔体，所述主气接头贯穿于一次配风混合腔体，所述一次配风混合腔体侧壁均匀开设有旋转配风口，所述一次配风混合腔体顶端安装有浓燃气分离器，所述浓燃气分离器内壁套设有长明火管，所述长明火管顶端侧壁均匀开设有通气小孔，所述长明火管顶端外壁螺纹连接有长明火帽，所述长明火管底端固定设置有长明火配风室，所述长明火配风室外壁连接有长明火进气管，所述长明火进气管延伸至风腔外壳外壁，所述浓燃气分离器外壁固定设置有火盖，所述火盖侧壁均匀开设有二次空气补充孔，所述风腔外壳顶端固定设置有稳焰圈，所述风腔外壳底部开设有空气进风口。优选的，所述风腔外壳外壁设置有点火针，所述点火针靠近长明火帽外壁。优选的，所述浓燃气分离器外壁均匀开设有通气斜口。优选的，所述风腔外壳内壁表面与火盖外壁表面均设置有粗糙表面，所述火盖侧壁设有燃烧室。优选的，所述二次空气补充孔采用众多旋转朝上的小孔。优选的，所述空气进风口外部连接有风机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置一次配风混合腔体，一次配风混合腔体外壁均匀开设有旋转配风孔，燃气跟一次空气充分混合后形成可燃气体，可燃气体通过浓燃气分离器上的斜口，实现燃气的充分燃烧，并提高火焰根部的燃烧温度，通过火盖侧壁设置众多旋转朝上的二次空气补充孔，实现二次空气的充分补充，使燃烧更充分，资源利用率高，同时大幅降低燃烧噪音，通过常明火进气与空气在底部一次配齐，实现全预混燃烧。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术截面结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-风腔外壳，2-主气接头，3-一次配风混合腔体，4-旋转配风口，5-浓燃气分离器，6-长明火管，7-通气小孔，8-长明火帽，9-长明火配风室，10-长明火进气管，11-火盖，12-二次空气补充孔，13-稳焰圈，14-空气进风口，15-点火针，16-燃烧室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种半预混炉头，包括风腔外壳1，风腔外壳1外壁固定设置有主气接头2，主气接头2另一端固定设置有一次配风混合腔体3，主气接头2贯穿于一次配风混合腔体3，一次配风混合腔体3侧壁均匀开设有旋转配风口4，一次配风混合腔体3顶端安装有浓燃气分离器5，浓燃气分离器5内壁套设有长明火管6，长明火管6顶端侧壁均匀开设有通气小孔7，长明火管6顶端外壁螺纹连接有长明火帽8，长明火管6底端固定设置有长明火配风室9，长明火配风室9外壁连接有长明火进气管10，长明火进气管10延伸至风腔外壳1外壁，浓燃气分离器5外壁固定设置有火盖11，火盖11侧壁均匀开设有二次空气补充孔12，风腔外壳1顶端固定设置有稳焰圈13，风腔1外壳底部开设有空气进风口14。其中，风腔外壳1外壁设置有点火针15，点火针15靠近长明火帽8外壁，通过设置点火针15，实现对混合气体和长明火气的点火，浓燃气分离器5外壁均匀开设有通气斜口，通过通气斜口，加速了混合气体的流速，使得混合气体与二次空气混合的更均匀，燃烧更充分，并提高火焰根部的燃烧温度，风腔外壳1内壁表面与火盖11外壁表面均设置有粗糙表面，有效降低混合气体与空气带来的噪音，火盖11侧壁设有燃烧室16，混合气体在燃烧室16内燃烧，通过二次空气补充孔12采用众多旋转朝上的小孔，加速空气流速，充分与燃气混合，使燃烧更充分，通过空气进风口14外部连接有风机，提供大量的高速空气。本实施例的一个具体应用为：本技术通过设置旋转配风口4，空气从旋转配风口4进入一次配风混合腔体3，加速了空气的流动速度，当燃气从主气接头2进入一次配风混合腔体3，充分的与空气混合，形成混合气体，混合气体从浓燃气分离器5进入燃烧室16，并经过浓燃气分离器5设置的通气斜口，加速了混合气体的流速，使得混合气体与二次空气混合更均匀燃烧的更充分，并提高火焰根部的燃烧温度，通过火盖11侧壁均匀开设有二次空气补充孔12，并设置成旋转朝上的二次空气补充孔12，实现二次空气的充分补充，使燃烧更充分，同时大幅降低燃烧噪音，通过长明火进气管10与长明火配风室9的相互配合，常明火在底部一次空气配齐，当常明火气经由常明火管6、长明火帽8、通气小孔7与点火针15的相互配合，实现全预混燃烧，通过设置稳焰圈13，防止外部环境影响混合气体的燃烧，通过风腔外壳1内壁表面与火盖11外壁表面均设置有粗糙表面，有效降低混合气体与空气带来的噪音。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半预混炉头，包括风腔外壳（1），其特征在于：所述风腔外壳（1）外壁固定设置有主气接头（2），所述主气接头（2）另一端固定设置有一次配风混合腔体（3），所述主气接头（2）贯穿于一次配风混合腔体（3），所述一次配风混合腔体（3）侧壁均匀开设有旋转配风口（4），所述一次配风混合腔体（3）顶端安装有浓燃气分离器（5），所述浓燃气分离器（5）内壁套设有长明火管（6），所述长明火管（6）顶端侧壁均匀开设有通气小孔（7），所述长明火管（6）顶端外壁螺纹连接有长明火帽（8），所述长明火管（6）底端固定设置有长明火配风室（9），所述长明火配风室（9）外壁连接有长明火进气管（10），所述长明火进气管（10）延伸至风腔外壳（1）外壁，所述浓燃气分离器（5）外壁固定设置有火盖（11），所述火盖侧壁均匀开设有二次空气补充孔（12），所述风腔外壳（1）顶端固定设置有稳焰圈（13），所述风腔外壳（1）底部开设有空气进风口（14）。

【技术特征摘要】
1.一种半预混炉头，包括风腔外壳（1），其特征在于：所述风腔外壳（1）外壁固定设置有主气接头（2），所述主气接头（2）另一端固定设置有一次配风混合腔体（3），所述主气接头（2）贯穿于一次配风混合腔体（3），所述一次配风混合腔体（3）侧壁均匀开设有旋转配风口（4），所述一次配风混合腔体（3）顶端安装有浓燃气分离器（5），所述浓燃气分离器（5）内壁套设有长明火管（6），所述长明火管（6）顶端侧壁均匀开设有通气小孔（7），所述长明火管（6）顶端外壁螺纹连接有长明火帽（8），所述长明火管（6）底端固定设置有长明火配风室（9），所述长明火配风室（9）外壁连接有长明火进气管（10），所述长明火进气管（10）延伸至风腔外壳（1）外壁，所述浓燃气分离器（5）外壁固定设置有火盖（11），所述火盖侧壁均匀开设有二...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖龙，龚美桂，
申请(专利权)人：柳州市力高厨房设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45