一种双螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆泵，包括轴承箱，所述轴承箱的右端安装有轴承箱盖，且轴承箱的左侧安装有中间法兰，所述中间法兰上设置有固定螺栓，所述轴承箱的左端安装有泵轴，且泵轴设置有两组，所述泵轴上均套接有螺杆，所述中间法兰的左端安装有泵腔，所述泵腔的左端安装有泵盖，所述轴承箱的底部焊接有螺杆泵支座。本实用新型专利技术解决了现有的螺杆泵受到过大的压力或者介质粘度过高时，其稳定性受到影响，对生产操作均会造成影响等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆泵
本技术涉及螺杆泵
，具体为一种双螺杆泵。
技术介绍
双螺杆泵属于采用轴向输送的正相位移泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有极高的自吸能力和出口压力等优点。因此在各个行业得到广泛应用。现有技术中常用的螺杆泵由泵盖、泵腔、泵轴、单螺杆、机械密封、轴承箱和螺杆泵支座构成，螺杆泵支座设置在轴承箱底端，泵腔、机械密封设置在轴承箱的一侧，但螺杆设置在泵轴上，泵盖设置在泵腔上。螺杆泵在启动前，先在泵腔内灌满介质，启动后，螺杆高速旋转使泵腔中的介质轴向流动，这时，入口处形成真空，吸入管内的介质进入泵内，并经泵腔出口到达外管道。螺杆泵受到过大的压力或者介质粘度过高，其稳定性受到影响，对生产操作均会造成影响。因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种双螺杆泵，解决了现有的螺杆泵受到过大的压力或者介质粘度过高时，其稳定性受到影响，对生产操作均会造成影响等问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺杆泵，包括轴承箱，所述轴承箱的右端安装有轴承箱盖，且轴承箱的左侧安装有中间法兰，所述中间法兰上设置有固定螺栓，所述轴承箱的左端安装有泵轴，且泵轴设置有两组，所述泵轴上均套接有螺杆，所述中间法兰的左端安装有泵腔，所述泵腔的左端安装有泵盖，所述轴承箱的底部焊接有螺杆泵支座。优选的，所述螺杆泵支座设置有两组，且螺杆泵支座分别位于轴承箱的底部两端，所述螺杆泵支座上均匀开设有螺纹孔。优选的，所述轴承箱和泵腔均通过固定螺栓与中间法兰相连接，所述轴承箱盖通过固定螺栓与轴承箱相连接。优选的，所述泵轴的一端左端与轴承箱转动连接，所述泵轴的一端穿过轴承箱左侧的中间法兰并延伸至泵腔内部。优选的，所述螺杆左端的泵轴上均设置有泵轴螺母，所述泵轴与中间法兰交接处设置有机械密封。优选的，所述轴承箱盖的一端安装有润滑油管道，所述轴承箱、中间法兰和泵腔上均设置有加强筋。(三)有益效果本技术提供了一种双螺杆泵，具备以下有益效果：(1)本技术采用轴向输送的工作原理，按照流体力学优化设计的边缘侧通道，与非接触式的线性螺旋的双螺杆相配合，将压力能量协调传送。双螺杆泵作为正相位移泵，可以输送各种粘度的介质，在超高的系统压力下能平稳运行，振动小，无脉冲。出口压力高达25bar,最高转速可达3600rpm，输送介质粘度最大可达1000000mPas。泵的设计可同时满足工况和CIP，适应性更好。(2)本技术可输送气液混合，输送更柔和，剪切率更低，粘度损失小，具有极高的自吸力和出口压力，结构更紧凑，维护简易，使用寿命长，效率高。结合现场条件，可卧式安装，也可立式安装，同时泵可正反转运行。附图说明图1为本技术爆炸结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术螺杆结构示意图。图中：1、泵盖；2、泵腔；3、中间法兰；4、机械密封；5、轴承箱；6、轴承箱盖；7、螺杆；8、泵轴；9、泵轴螺母；10、螺杆泵支座；11、螺纹孔；12、固定螺栓；13、润滑油管道；14、加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种双螺杆泵，包括轴承箱5，所述轴承箱5的右端安装有轴承箱盖6，且轴承箱5的左侧安装有中间法兰3，所述轴承箱盖6的一端安装有润滑油管道13，所述轴承箱5、中间法兰3和泵腔2上均设置有加强筋14，通过设置的润滑油管道13，便于向轴承箱5内部添加润滑油，提高轴承箱5内润滑油的润滑系数，降低泵轴8与轴承箱5内部的摩擦耗损，进而提高双螺杆泵的使用寿命，通过设置的加强筋14，提高了所述轴承箱5、中间法兰3和泵腔2的强度，提高双螺杆泵工作使得稳定性，所述中间法兰3上设置有固定螺栓12，所述轴承箱5的左端安装有泵轴8，且泵轴8设置有两组，所述泵轴8上均套接有螺杆7，所述螺杆7左端的泵轴8上均设置有泵轴螺母9，所述泵轴8与中间法兰3交接处设置有机械密封4，通过设置的泵轴螺母9，便于螺杆7的安装操作，同时提高螺杆7的安装固定的牢固程度，通过设置的机械密封4，便于提高泵轴8与中间法兰3连接处的密封效果，保证双螺杆泵的正常工作，所述中间法兰3的左端安装有泵腔2，所述轴承箱5和泵腔2均通过固定螺栓12与中间法兰3相连接，所述轴承箱盖6通过固定螺栓12与轴承箱5相连接，通过设置的固定螺栓12，便于提高轴承箱5、泵腔2和中间法兰3之间连接的紧固程度，以及轴承箱5与轴承箱盖6之间的固定稳定性，从而方便对双螺杆泵整体进行拆卸，同时便于后期对双螺杆泵内部的检查维修，提高双螺杆泵的使用便捷性，所述泵腔2的左端安装有泵盖1，所述泵轴8的一端左端与轴承箱5转动连接，所述泵轴8的一端穿过轴承箱5左侧的中间法兰3并延伸至泵腔2内部，通过设置的泵轴8转动，带动泵轴8外部套接的螺杆7转动，进而对泵腔2内的物料进行输送剪切，保证双螺杆泵的正常工作，所述轴承箱5的底部焊接有螺杆泵支座10，所述螺杆泵支座10设置有两组，且螺杆泵支座10分别位于轴承箱5的底部两端，所述螺杆泵支座10上均匀开设有螺纹孔11，通过设置的螺杆泵支座10，配合螺杆泵支座10上均匀开设的螺纹孔11，便于根据双螺杆泵的实际安装情况，通过螺丝等固定部件将双螺杆泵安装在相应位置，提高双螺杆泵的安装稳定性和便捷性。使用时，根据实际输送物质的情况，选择相对应的螺杆7，并将螺杆7套接在泵轴8上，通过设置的泵轴螺母9，提高螺杆7的安装固定的牢固程度，通过设置的机械密封4，便于提高泵轴8与中间法兰3连接处的密封效果，保证双螺杆泵的正常工作，通过设置的固定螺栓12，便于将轴承箱5、泵腔2和中间法兰3相互组装在一起，同时固定螺栓12提高轴承箱5、泵腔2和中间法兰3之间连接的紧固程度，以及轴承箱5与轴承箱盖6之间的固定稳定性，从而方便对双螺杆泵整体进行拆卸，同时便于后期对双螺杆泵内部的检查维修，提高双螺杆泵的使用便捷性，通过设置的螺杆泵支座10，配合螺杆泵支座10上均匀开设的螺纹孔11，便于根据双螺杆泵的实际安装情况，通过螺丝等固定部件将双螺杆泵安装在相应位置，提高双螺杆泵的安装稳定性和便捷性，通过设置的润滑油管道13，便于向轴承箱5内部添加润滑油，提高轴承箱5内润滑油的润滑系数，降低泵轴8与轴承箱5内部的摩擦耗损，进而提高双螺杆泵的使用寿命，通过设置的加强筋14，提高了所述轴承箱5、中间法兰3和泵腔2的强度，提高双螺杆泵工作使得稳定性，通过设置的泵轴8转动，带动泵轴8外部套接的螺杆7转动，进而对泵腔2内的物料进行输送剪切，保证双螺杆泵的正常工作，双螺杆泵采用轴向输送的工作原理，按照流体力学优化设计的边缘侧通道，与非接触式的线性螺旋的双螺杆相配合，将压力能量协调传送。双螺杆泵作为正相位移泵，可以输送各种粘度的介质，在超高的系统压力下能平稳运行，振动小，无脉冲。出口压力高达25bar,最高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆泵，包括轴承箱(5)，其特征在于：所述轴承箱(5)的右端安装有轴承箱盖(6)，且轴承箱(5)的左侧安装有中间法兰(3)，所述中间法兰(3)上设置有固定螺栓(12)，所述轴承箱(5)的左端安装有泵轴(8)，且泵轴(8)设置有两组，所述泵轴(8)上均套接有螺杆(7)，所述中间法兰(3)的左端安装有泵腔(2)，所述泵腔(2)的左端安装有泵盖(1)，所述轴承箱(5)的底部焊接有螺杆泵支座(10)。

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆泵，包括轴承箱(5)，其特征在于：所述轴承箱(5)的右端安装有轴承箱盖(6)，且轴承箱(5)的左侧安装有中间法兰(3)，所述中间法兰(3)上设置有固定螺栓(12)，所述轴承箱(5)的左端安装有泵轴(8)，且泵轴(8)设置有两组，所述泵轴(8)上均套接有螺杆(7)，所述中间法兰(3)的左端安装有泵腔(2)，所述泵腔(2)的左端安装有泵盖(1)，所述轴承箱(5)的底部焊接有螺杆泵支座(10)。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆泵，其特征在于：所述螺杆泵支座(10)设置有两组，且螺杆泵支座(10)分别位于轴承箱(5)的底部两端，所述螺杆泵支座(10)上均匀开设有螺纹孔(11)。3.根据权利要求1所述的一种双螺杆泵，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕止戈，
申请(专利权)人：弗里森泵业太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32