一种加固型全侧大转角横担制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加固型全侧大转角横担，包括电线杆主体和横担本体，所述电线杆主体的左右两侧分别设置有第一卡块和第二卡块，且第一卡块和第二卡块的内部均开设有固定孔，并且第一卡块和第二卡块之间通过固定孔连接有锁紧杆，所述横担本体通过连接块与第一卡块相连接，且横担本体的底部固定安装有底板，所述底板的底部通过支撑杆与加固板相连接，所述横担本体的内部设置有拉杆。该加固型全侧大转角横担，横担本体内部设置有多个拉杆，且拉杆呈“V”字形结构，这样横担本体在使用时，可以减小导线的拉力对横担本体造成晃动的现象，从而保证了横担本体的稳定性，使得横担本体可以正常使用。

A Reinforced All-Side Large-Angle Crossbar

【技术实现步骤摘要】
一种加固型全侧大转角横担
本技术涉及横担
，具体为一种加固型全侧大转角横担。
技术介绍
横担大多应用在电线杆或者杆塔上，是横向固定的角铁，用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线等，横担按用途和材料可分为很多种，有直线横担、转角横担、铁横担等，但是现有的转角横担还是存在一些不足之处，例如稳定性不强，在承受导线的拉力时，容易出现松动的现象，从而影响了导线的使用，也降低了横担整体的使用效率。所以我们提出了一种加固型全侧大转角横担，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加固型全侧大转角横担，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的转角横担稳定性不强，在承受导线的拉力时，容易出现松动的现象，从而影响了导线的使用，也降低了横担整体的使用效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加固型全侧大转角横担，包括电线杆主体和横担本体，所述电线杆主体的左右两侧分别设置有第一卡块和第二卡块，且第一卡块和第二卡块的内部均开设有固定孔，并且第一卡块和第二卡块之间通过固定孔连接有锁紧杆，所述横担本体通过连接块与第一卡块相连接，且横担本体的底部固定安装有底板，所述底板的底部通过支撑杆与加固板相连接，所述横担本体的内部设置有拉杆。优选的，所述第一卡块和第二卡块均为半圆形状，且第一卡块和第二卡块均与电线杆主体构成拆卸结构。优选的，所述连接块与横担本体为一体式结构，且连接块与第一卡块和第二卡块均为螺栓连接。优选的，所述加固板设置有两个，且2个加固板之间的连接方式为螺栓连接，并且加固板与支撑杆为转动连接。优选的，所述支撑杆包括第一连接杆、第二连接杆、限位块、连接弹簧和垫板，且第一连接杆的内部设置有第二连接杆，并且第二连接杆的左右两侧均固定有限位块，所述第二连接杆的顶部连接有垫板，且垫板与第二连接杆的连接方式为转动连接，所述限位块的底部通过连接弹簧与第一连接杆相连接。优选的，所述拉杆与横担本体的内壁为焊接连接，且拉杆呈“V”字形分布在横担本体的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该加固型全侧大转角横担，(1)横担本体内部设置有多个拉杆，且拉杆呈“V”字形结构，这样横担本体在使用时，可以减小导线的拉力对横担本体造成晃动的现象，从而保证了横担本体的稳定性，使得横担本体可以正常使用；(2)设置有加固板，且加固板与支撑杆转动连接，便于对支撑杆的角度进行调节，进而使得支撑杆对横担本体底部的底板进行支撑，进一步保证了横担本体的稳定性；(3)支撑杆包括第一连接杆和第二连接杆，且第一连接杆和第二连接杆之间通过连接弹簧和限位块相连接，这样可以根据底板与加固板的间距对第一连接杆和第二连接杆的长度进行调节，增加了该转角横担的实用性。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术第二卡块与连接块连接结构示意图；图3为本技术支撑杆结构示意图；图4为本技术拉杆与横担本体连接结构示意图。图中：1、电线杆主体；2、第一卡块；3、第二卡块；4、固定孔；5、锁紧杆；6、连接块；7、横担本体；8、底板；9、加固板；10、支撑杆；1001、第一连接杆；1002、第二连接杆；1003、限位块；1004、连接弹簧；1005、垫板；11、拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种加固型全侧大转角横担，包括电线杆主体1、第一卡块2、第二卡块3、固定孔4、锁紧杆5、连接块6、横担本体7、底板8、加固板9、支撑杆10和拉杆11，电线杆主体1的左右两侧分别设置有第一卡块2和第二卡块3，且第一卡块2和第二卡块3的内部均开设有固定孔4，并且第一卡块2和第二卡块3之间通过固定孔4连接有锁紧杆5，横担本体7通过连接块6与第一卡块2相连接，且横担本体7的底部固定安装有底板8，底板8的底部通过支撑杆10与加固板9相连接，横担本体7的内部设置有拉杆11；第一卡块2和第二卡块3均为半圆形状，且第一卡块2和第二卡块3均与电线杆主体1构成拆卸结构，便于第一卡块2和第二卡块3与电线杆主体1进行固定，也便于后期对第一卡块2和第二卡块3的维修更换；连接块6与横担本体7为一体式结构，且连接块6与第一卡块2和第二卡块3均为螺栓连接，使第一卡块2和第二卡块3与连接块6之间连接的更加牢固，同时方便对横担本体7的安装固定；加固板9设置有两个，且2个加固板9之间的连接方式为螺栓连接，并且加固板9与支撑杆10为转动连接，可以通过支撑杆10对横担本体7的底部进行支撑，进而保证横担本体7的整体稳定性，减少横担本体7使用过程中出现晃动的现象；支撑杆10包括第一连接杆1001、第二连接杆1002、限位块1003、连接弹簧1004和垫板1005，且第一连接杆1001的内部设置有第二连接杆1002，并且第二连接杆1002的左右两侧均固定有限位块1003，第二连接杆1002的顶部连接有垫板1005，且垫板1005与第二连接杆1002的连接方式为转动连接，限位块1003的底部通过连接弹簧1004与第一连接杆1001相连接，这样可以根据加固板9与底板8的间距对支撑杆10的长度进行调节，更好的对横担本体7进行支撑，增加了该转角横担的实用性；拉杆11与横担本体7的内壁为焊接连接，且拉杆11呈“V”字形分布在横担本体7的内部，当导线拉力大时，可以通过拉杆11减小横担本体7内部受到的承载应力，不仅保证了该转角横担的正常使用，也增加了该转角横担的整体稳定性。工作原理：在使用该加固型全侧大转角横担时，根据图1-4，首先工作人员将连接块6分别与第一卡块2和第二卡块3通过螺栓进行固定，然后将第一卡块2和第二卡块3放在电线杆主体1的左右两侧，并且将锁紧杆5插入第一卡块2和第二卡块3上的固定孔4内，对第一卡块2和第二卡块3进行固定，接着再将加固板9安装在底板8的下方位置，当加固板9安装好后，工作人员将第二连接杆1002拉伸，对支撑杆10的长度进行调节，第二连接杆1002拉伸时，会使限位块1003和连接弹簧1004一同向上移动，并且在限位块1003的作用下，可以防止第二连接杆1002从第一连接杆1001内移出；当第二连接杆1002与第一连接杆1001的长度调节至合适位置时，工作人员转动垫板1005，使垫板1005与底板8的底部贴合，并且用固定螺栓对垫板1005与底板8进行固定，这样便完成支撑杆10对底板8的支撑，即对横担本体7进行了支撑，使横担本体7在使用时更加稳定，同时横担本体7的内部设置有多个“V”字形结构的拉杆11，可以减小导线拉力大对横担本体7造成的晃动现象，从而进一步保证了该转角横担的整体稳定性，确保了转角横担的正常使用，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加固型全侧大转角横担，包括电线杆主体(1)和横担本体(7)，其特征在于：所述电线杆主体(1)的左右两侧分别设置有第一卡块(2)和第二卡块(3)，且第一卡块(2)和第二卡块(3)的内部均开设有固定孔(4)，并且第一卡块(2)和第二卡块(3)之间通过固定孔(4)连接有锁紧杆(5)，所述横担本体(7)通过连接块(6)与第一卡块(2)相连接，且横担本体(7)的底部固定安装有底板(8)，所述底板(8)的底部通过支撑杆(10)与加固板(9)相连接，所述横担本体(7)的内部设置有拉杆(11)。

【技术特征摘要】
1.一种加固型全侧大转角横担，包括电线杆主体(1)和横担本体(7)，其特征在于：所述电线杆主体(1)的左右两侧分别设置有第一卡块(2)和第二卡块(3)，且第一卡块(2)和第二卡块(3)的内部均开设有固定孔(4)，并且第一卡块(2)和第二卡块(3)之间通过固定孔(4)连接有锁紧杆(5)，所述横担本体(7)通过连接块(6)与第一卡块(2)相连接，且横担本体(7)的底部固定安装有底板(8)，所述底板(8)的底部通过支撑杆(10)与加固板(9)相连接，所述横担本体(7)的内部设置有拉杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种加固型全侧大转角横担，其特征在于：所述第一卡块(2)和第二卡块(3)均为半圆形状，且第一卡块(2)和第二卡块(3)均与电线杆主体(1)构成拆卸结构。3.根据权利要求1所述的一种加固型全侧大转角横担，其特征在于：所述连接块(6)与横担本体(7)为一体式结构，且连接块(6)与第一卡块(2)和第二卡块(3)均为螺栓连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁奇，
申请(专利权)人：贵州金能建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52