一种具有透气孔道的铝模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有透气孔道的铝模板，包括矩形组合铝模板，所述矩形组合铝模板由四块矩形分铝模板拼合而成，所述矩形分铝模板的四周均垂直设置有凸棱，所述连接螺栓将四块矩形分铝模板相互连接固定，所述矩形分铝模板的平面上均设置有两根交叉的支撑杆，所述矩形分铝模板的平面两侧均焊接有把手，所述矩形组合铝模板四边的凸棱内侧均开设有多个槽孔；该具有透气孔道的铝模板，不会在铝模板内侧处形成大气泡，进而保证墙体表面的光滑度和美感；而且很好的保证了模板平面的平整度，可保障铝模板的稳定性和承压能力，而且该铝模板的保温性能较好，能够有效保证混凝土墙面的成型质量，实用性强。

An Aluminum Template with Permeable Holes

【技术实现步骤摘要】
一种具有透气孔道的铝模板
本技术涉及铝模板
，具体为一种具有透气孔道的铝模板。
技术介绍
现在浇注混凝土墙体时，多使用铝模板，此种墙体模板承压力强、重复使用率高、平均使用成本低，但是墙体透气性差，导致拆模后在混凝土墙面上出现大大小小的气孔，严重影响建筑的外观质量；气孔形成的原因如下，在混凝土振捣时，混凝土各组分在表现为液态，即混凝土液化，混凝土内部气泡在阻力较小的情况下上浮出混凝土液面，多个气泡聚合，成为大气泡，在与墙体模板的交界处形成表面一层浆皮，当混凝土硬化后，拆除墙体模板，浆皮很薄随墙体模板脱落，墙体表面表现为大量的气孔；而且传统的铝模板的保温性能也比较差，影响混凝土墙面的成型质量；为此，我们提出一种具有透气孔道的铝模板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有透气孔道的铝模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有透气孔道的铝模板，包括矩形组合铝模板，所述矩形组合铝模板由四块矩形分铝模板拼合而成，所述矩形分铝模板的四周均垂直设置有凸棱，相互贴合的凸棱上均开设有复数个螺栓孔，相互重合的螺栓孔中均插设有连接螺栓，所述连接螺栓将四块矩形分铝模板相互连接固定，所述矩形分铝模板的平面上均设置有两根交叉的支撑杆，且支撑杆的端部均焊接在凸棱的对角处，所述矩形分铝模板的平面两侧均焊接有把手，所述矩形组合铝模板四边的凸棱内侧均开设有多个槽孔，所述槽孔均通过透气孔道通向凸棱的外侧，所述矩形组合铝模板的前侧设置有金属面板，所述金属面板的四周开设有复数个圆插孔，所述矩形组合铝模板的前侧四周焊接有复数个金属凸块，所述金属凸块均与圆插孔对应设置，金属凸块均插在对应的圆插孔中，且金属凸块均与圆插孔的孔壁焊接，所述金属面板面向矩形组合铝模板的一侧开设有矩形开槽，矩形开槽中卡设有橡胶保温板。优选的，位于单个矩形分铝模板平面上的两根支撑杆均呈“X”形状设置，支撑杆均设置为矩形金属杆，且支撑杆均与矩形分铝模板焊接固定。优选的，所述透气孔道均设置在凸棱的外侧，且凸棱的外侧纵向边缘形成凹槽。优选的，所述透气孔道的形状为长条形或者曲线形，且相邻两个透气孔道的间距均为两公分。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，该铝模板在搭建使用时，光滑一面为内侧，在由多个铝模板组成的腔体内，灌入混凝土，在混凝土振捣时，混凝土各组分表现为液态，透气孔道处的气压底于内部混凝土气压，该压力差的存在，使内部气泡朝向槽孔处运动，最后由透气孔道排出；不会在铝模板内侧处形成大气泡，进而保证墙体表面的光滑度和美感；而且很好的保证了模板平面的平整度，可保障铝模板的稳定性和承压能力；而且该铝模板的保温性能较好，能够有效保证混凝土墙面的成型质量，实用性强，利于推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术金属面板示意图；图3为本技术橡胶保温板示意图。图中：矩形组合铝模板1、矩形分铝模板2、凸棱3、连接螺栓4、支撑杆5、把手6、槽孔7、透气孔道8、金属凸块9、金属面板10、圆插孔11、矩形开槽12、橡胶保温板13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有透气孔道的铝模板，包括矩形组合铝模板1，矩形组合铝模板1由四块矩形分铝模板2拼合而成，矩形分铝模板2的四周均垂直设置有凸棱3，相互贴合的凸棱3上均开设有复数个螺栓孔，相互重合的螺栓孔中均插设有连接螺栓4，连接螺栓4将四块矩形分铝模板2相互连接固定，矩形分铝模板2的平面上均设置有两根交叉的支撑杆5，且支撑杆5的端部均焊接在凸棱3的对角处，位于单个矩形分铝模板2平面上的两根支撑杆5均呈“X”形状设置，支撑杆5均设置为矩形金属杆，且支撑杆5均与矩形分铝模板2焊接固定，矩形分铝模板2的平面两侧均焊接有把手6，矩形组合铝模板1四边的凸棱3内侧均开设有多个槽孔7，槽孔7均通过透气孔道8通向凸棱3的外侧，透气孔道8均设置在凸棱3的外侧，且凸棱3的外侧纵向边缘形成凹槽，透气孔道8的形状为长条形或者曲线形，且相邻两个透气孔道8的间距均为两公分，所述矩形组合铝模板1的前侧设置有金属面板10，所述金属面板10的四周开设有复数个圆插孔11，所述矩形组合铝模板1的前侧四周焊接有复数个金属凸块9，所述金属凸块9均与圆插孔11对应设置，金属凸块9均插在对应的圆插孔11中，且金属凸块9均与圆插孔11的孔壁焊接，所述金属面板10面向矩形组合铝模板1的一侧开设有矩形开槽12，矩形开槽12中卡设有橡胶保温板13。该铝模板在搭建使用时，光滑一面为内侧，在由多个铝模板组成的腔体内，灌入混凝土，在混凝土振捣时，混凝土各组分表现为液态，透气孔道8处的气压底于内部混凝土气压，该压力差的存在，使内部气泡朝向槽孔7处运动，最后由透气孔道8排出；不会在铝模板内侧处形成大气泡，进而保证墙体表面的光滑度和美感；而且很好的保证了模板平面的平整度，可保障铝模板的稳定性和承压能力；而且该铝模板的保温性能较好，能够有效保证混凝土墙面的成型质量，实用性强。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有透气孔道的铝模板，包括矩形组合铝模板（1），其特征在于：所述矩形组合铝模板（1）由四块矩形分铝模板（2）拼合而成，所述矩形分铝模板（2）的四周均垂直设置有凸棱（3），相互贴合的凸棱（3）上均开设有复数个螺栓孔，相互重合的螺栓孔中均插设有连接螺栓（4），所述连接螺栓（4）将四块矩形分铝模板（2）相互连接固定，所述矩形分铝模板（2）的平面上均设置有两根交叉的支撑杆（5），且支撑杆（5）的端部均焊接在凸棱（3）的对角处，所述矩形分铝模板（2）的平面两侧均焊接有把手（6），所述矩形组合铝模板（1）四边的凸棱（3）内侧均开设有多个槽孔（7），所述槽孔（7）均通过透气孔道（8）通向凸棱（3）的外侧，所述矩形组合铝模板（1）的前侧设置有金属面板（10），所述金属面板（10）的四周开设有复数个圆插孔（11），所述矩形组合铝模板（1）的前侧四周焊接有复数个金属凸块（9），所述金属凸块（9）均与圆插孔（11）对应设置，金属凸块（9）均插在对应的圆插孔（11）中，且金属凸块（9）均与圆插孔（11）的孔壁焊接，所述金属面板（10）面向矩形组合铝模板（1）的一侧开设有矩形开槽（12），矩形开槽（12）中卡设有橡胶保温板（13）。...

【技术特征摘要】
1.一种具有透气孔道的铝模板，包括矩形组合铝模板（1），其特征在于：所述矩形组合铝模板（1）由四块矩形分铝模板（2）拼合而成，所述矩形分铝模板（2）的四周均垂直设置有凸棱（3），相互贴合的凸棱（3）上均开设有复数个螺栓孔，相互重合的螺栓孔中均插设有连接螺栓（4），所述连接螺栓（4）将四块矩形分铝模板（2）相互连接固定，所述矩形分铝模板（2）的平面上均设置有两根交叉的支撑杆（5），且支撑杆（5）的端部均焊接在凸棱（3）的对角处，所述矩形分铝模板（2）的平面两侧均焊接有把手（6），所述矩形组合铝模板（1）四边的凸棱（3）内侧均开设有多个槽孔（7），所述槽孔（7）均通过透气孔道（8）通向凸棱（3）的外侧，所述矩形组合铝模板（1）的前侧设置有金属面板（10），所述金属面板（10）的四周开设有复数个圆插孔（11），所述矩形组合铝模板（1）的前侧四周焊接有复数个金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：解际超，高腾，李军，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37