一种防自转导轮制造技术

本实用新型专利技术涉及电镀金刚石线制造技术领域，且公开了一种防自转导轮，包括底座、摆动轴、连接支架，导轮轴、V型轮以及定位螺钉，所述底座的顶部开设有轴承孔，所述摆动轴的底部铰接在所述轴承孔的内部，所述摆动轴的顶端固定连接有连接支架，所述连接支架的左侧固定连接有导轮轴。本实用新型专利技术通过设置摆动轴、连接支架、导轮轴、V型轮和定位螺钉，将线材搭接在V型轮的V型槽内，由于导轮轴与V型轮之间通过轴承连接，V型轮能够绕着导轮轴转动，同时摆动轴能够在底座小范围摆动，通过连接支架表面开设的限位槽和定位螺钉之间的配合，使连接支架的摆动范围被限定，从而保证摆动轴只能够小范围摆动。

A kind of anti-rotation guide wheel

【技术实现步骤摘要】
一种防自转导轮
本技术涉及电镀金刚石线制造
，具体为一种防自转导轮。
技术介绍
在电镀金刚线生产过程中线材在进入工艺槽之前，为了使其位置相对不变，需要一个过线轮来固定其位置，而电镀金刚线生产所需的线材，是按照一定的排距绕在工字轮上，正常放线时，线材会随着排线的方向从工字轮一端到另一端往复运动，所以线材在经过过线轮时会收到两个放向的力，沿线材轴线放向的牵引力和线材随着排线方向移动的侧向力，最终使线材绕自身轴线自转，并且持续旋转。以上情况会大概率造成金刚石线的自转、直线性差等问题，对金刚线的质量影响较大。
技术实现思路
为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种防自转导轮。为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种防自转导轮，包括底座、摆动轴、连接支架，导轮轴、V型轮以及定位螺钉，所述底座的顶部开设有轴承孔，所述摆动轴的底部铰接在所述轴承孔的内部，所述摆动轴的顶端固定连接有连接支架，所述连接支架的左侧固定连接有导轮轴，所述导轮轴的表面固定套接有轴承，且所述轴承的内圈与所述导轮轴的表面固定套接，所述轴承的外圈固定套接有V型轮，所述连接支架远离所述导轮轴的一端开设有限位槽，且所述限位槽的形状为U字型形状，所述底座的顶部固定连接有定位螺钉，其所述定位螺钉的顶端位于所述限位槽的内部。优选的，所述底座的表面开设有螺纹孔，且所述底座通过螺纹孔可以安装在线材工字轮和电镀槽之间的任意位置。优选的，所述摆动轴的顶端开设有螺纹，所述摆动轴的顶端设置有第一压盖螺母，且所述摆动轴通过所述第一压盖螺母与所述连接支架固定连接。优选的，所述V型轮的表面开设有V型槽，且所述摆动轴的轴心与V型轮的V型槽底部轮廓线相切。优选的，所述连接支架的左侧表面开设的通孔，所述通孔为条形孔，且所述导轮轴套接在所述通孔的内部。优选的，所述导轮轴的左端表面开设有螺纹，所述导轮轴的左端螺纹连接有第二压盖螺母，且所述导轮轴通过所述第二压盖螺母与所述连接支架固定连接。有益效果本技术提供了一种防自转导轮。具备以下有益效果：（1）、该防自转导轮，防自转导轮的进线一侧，线材可以自由摆动，而出线一侧则位置不变，即起到了定位的作用，又解决了线材自转的问题，制作简单，安装方便，效果明显，且可以使用在所有涉及轮式收放线、一侧线材位置固定，一侧位置移动的领域，实用性广。（2）、该防自转导轮，通过设置摆动轴、连接支架、导轮轴、V型轮和定位螺钉，将线材搭接在V型轮的V型槽内，由于导轮轴与V型轮之间通过轴承连接，V型轮能够绕着导轮轴转动，同时摆动轴能够在底座小范围摆动，通过连接支架表面开设的限位槽和定位螺钉之间的配合，使连接支架的摆动范围被限定，从而保证摆动轴只能够小范围摆动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的俯视图。【附图标记说明】图中：1：底座；2：摆动轴；3：连接支架；4：导轮轴；5：V型轮；6：定位螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种防自转导轮，包括底座1、摆动轴2、连接支架3，导轮轴4、V型轮5以及定位螺钉6，底座1的表面开设有螺纹孔，且底座1通过螺纹孔可以安装在线材工字轮和电镀槽之间的任意位置，底座1的顶部开设有轴承孔，摆动轴2的底部铰接在轴承孔的内部，摆动轴2的顶端固定连接有连接支架3，摆动轴2的顶端开设有螺纹，摆动轴2的顶端设置有第一压盖螺母，且摆动轴2通过第一压盖螺母与连接支架3固定连接，连接支架3的左侧固定连接有导轮轴4，导轮轴4的左端表面开设有螺纹，导轮轴4的左端螺纹连接有第二压盖螺母，且导轮轴4通过第二压盖螺母与连接支架3固定连接，连接支架3的左侧表面开设的通孔，通孔为条形孔，且导轮轴4套接在通孔的内部，从而方便调整V型轮5的V型槽底部轮廓线与摆动轴2的轴线相交位置，导轮轴4的表面固定套接有轴承，且轴承的内圈与导轮轴4的表面固定套接，轴承的外圈固定套接有V型轮5，V型轮5的表面开设有V型槽，且摆动轴2的轴心与V型轮5的V型槽底部轮廓线相切，当放线时线材随着排线方向移动，就会带着V型轮5绕着摆动轴2轴心摆动，由于摆动轴2的轴心与V型槽底部轮廓线相切，因此线材经过V型轮5时，出线一侧的线材不会跟随V型轮5摆动，位置相对静止，连接支架3远离导轮轴4的一端开设有限位槽，且限位槽的形状为U字型形状，底座1的顶部固定连接有定位螺钉6，其定位螺钉6的顶端位于限位槽的内部，通过设置摆动轴2、连接支架3、导轮轴4、V型轮5和定位螺钉6，将线材搭接在V型轮5的V型槽内，由于导轮轴4与V型轮5之间通过轴承连接，V型轮5能够绕着导轮轴4转动，同时摆动轴2能够在底座1小范围摆动，通过连接支架3表面开设的限位槽和定位螺钉6之间的配合，使连接支架3的摆动范围被限定，从而保证摆动轴2只能够小范围摆动。工作原理：通过设置摆动轴2、连接支架3、导轮轴4、V型轮5和定位螺钉6，将线材搭接在V型轮5的V型槽内，由于导轮轴4与V型轮5之间通过轴承连接，V型轮5能够绕着导轮轴4转动，同时摆动轴2能够在底座1小范围摆动，通过连接支架3表面开设的限位槽和定位螺钉6之间的配合，使连接支架3的摆动范围被限定，从而保证摆动轴2只能够小范围摆动。综上可得，该防自转导轮，防自转导轮的进线一侧，线材可以自由摆动，而出线一侧则位置不变，即起到了定位的作用，又解决了线材自转的问题，制作简单，安装方便，效果明显，且可以使用在所有涉及轮式收放线、一侧线材位置固定，一侧位置移动的领域，实用性广。同时，通过设置摆动轴2、连接支架3、导轮轴4、V型轮5和定位螺钉6，将线材搭接在V型轮5的V型槽内，由于导轮轴4与V型轮5之间通过轴承连接，V型轮5能够绕着导轮轴4转动，同时摆动轴2能够在底座1小范围摆动，通过连接支架3表面开设的限位槽和定位螺钉6之间的配合，使连接支架3的摆动范围被限定，从而保证摆动轴2只能够小范围摆动。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防自转导轮，包括底座（1）、摆动轴（2）、连接支架（3），导轮轴（4）、V型轮（5）以及定位螺钉（6），其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有轴承孔，所述摆动轴（2）的底部铰接在所述轴承孔的内部，所述摆动轴（2）的顶端固定连接有连接支架（3），所述连接支架（3）的左侧固定连接有导轮轴（4），所述导轮轴（4）的表面固定套接有轴承，且所述轴承的内圈与所述导轮轴（4）的表面固定套接，所述轴承的外圈固定套接有V型轮（5），所述连接支架（3）远离所述导轮轴（4）的一端开设有限位槽，且所述限位槽的形状为U字型形状，所述底座（1）的顶部固定连接有定位螺钉（6），其所述定位螺钉（6）的顶端位于所述限位槽的内部。

【技术特征摘要】
1.一种防自转导轮，包括底座（1）、摆动轴（2）、连接支架（3），导轮轴（4）、V型轮（5）以及定位螺钉（6），其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有轴承孔，所述摆动轴（2）的底部铰接在所述轴承孔的内部，所述摆动轴（2）的顶端固定连接有连接支架（3），所述连接支架（3）的左侧固定连接有导轮轴（4），所述导轮轴（4）的表面固定套接有轴承，且所述轴承的内圈与所述导轮轴（4）的表面固定套接，所述轴承的外圈固定套接有V型轮（5），所述连接支架（3）远离所述导轮轴（4）的一端开设有限位槽，且所述限位槽的形状为U字型形状，所述底座（1）的顶部固定连接有定位螺钉（6），其所述定位螺钉（6）的顶端位于所述限位槽的内部。2.根据权利要求1所述的一种防自转导轮，其特征在于：所述底座（1）的表面开设有螺纹孔，且所述底座（1）通过螺纹孔可以安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庚，梁轶，王伟，
申请(专利权)人：杨凌美畅新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61