一种油田集输用加热分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油田集输用加热分离装置，包括本体，所述本体的顶部一端插接有混合液导管，且所述本体的顶部另一端连通有油出口，且与所述油出口相对应的所述本体的底部连通有水出口，所述混合液导管的一端连通有降压管，所述降压管的另一侧连通有油水混合入口。本实用新型专利技术利用限流挡板和聚结床之间的配合，可以通过调节限流挡板底部距离聚结床的距离，可以便于调整乳化油液与陶粒的接触强度，从而提高陶粒对乳化油液的作用强度，提高对乳化油液原油分离效率，并且可以很好的对导入到本体内的混合油水进行降压处理，而且利用降压管可以可调性的根据混合油水的油压强度对油水进行降压处理。

A Heating Separation Device for Oilfield Gathering and Transportation

【技术实现步骤摘要】
一种油田集输用加热分离装置
本技术涉及油田集输脱水
，具体涉及一种油田集输用加热分离装置。
技术介绍
从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给储运造成浪费，增加设备，多耗能；原油中的水多数含有盐类，加速了设备、容器和管线的腐蚀；在石油炼制过程中，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸。因此外输原油前，需进行脱水，并且在对油水混合液脱水之前，需要加入破乳剂，实现原油和水之间形成分离，并且可以利用陶粒对乳化后的油液进行聚结处理。现有的油田集输用分离装置在使用时，由于混合油水在进入到分离装置时，通常从油管内进行连通，会存在一定的油压，如果不对混合油水进行降油压处理，很容易因油压过大破坏分离装置，而且现有的分离装置在对乳化油液进行杂质分离的过程中，不便于提高陶粒对乳化油的作用效率，影响到陶粒的聚结效率，从而影响到分离后原油的纯度。基于此，本技术设计了一种油田集输用加热分离装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种油田集输用加热分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的油田集输用分离装置在使用时，由于混合油水在进入到分离装置时，通常从油管内进行连通，会存在一定的油压，如果不对混合油水进行降油压处理，很容易因油压过大破坏分离装置，而且现有的分离装置在对乳化油液进行杂质分离的过程中，不便于提高陶粒对乳化油的作用效率，影响到陶粒的聚结效率，从而影响到分离后原油的纯度的问题。为了实现上述技术方案，本技术采用以下技术方案：根据本技术的一个方面，提供一种油田集输用加热分离装置，包括本体，所述本体的顶部一端插接有混合液导管，且所述本体的顶部另一端连通有油出口，且与所述油出口相对应的所述本体的底部连通有水出口，所述混合液导管的一端连通有降压管，所述降压管的另一侧连通有油水混合入口，位于所述油出口和水出口之间所述本体的内侧壁分隔有聚结床，所述聚结床的上表面放置有陶粒，位于所述聚结床的左右两侧上方所述本体的内侧表面固定有至少两组隔板，且左侧一组所述隔板的底部活动插接有限流挡板，所述聚结床的底部左侧与所述本体的内墙侧壁密封固定有筛网。根据本技术的一实施方式，所述限流挡板的顶部螺接有调节螺丝，所述调节螺丝的上端延伸出所述本体的外侧壁，且所述调节螺丝的顶端固定有调节头。根据本技术的一实施方式，靠近所述混合液导管一侧所述本体的内腔底部设置有第一隔板，所述第一隔板的顶端和所述本体的内腔端壁之间均固定有阻挡板，所述混合液导管的下端端头位于所述阻挡板的下方。根据本技术的一实施方式，位于所述第一隔板的另一侧所述本体的内腔侧壁固定有第二隔板，所述第一隔板的顶端高于所述第二隔板的底端。根据本技术的一实施方式，所述降压管的内腔侧壁间隙密封有活塞，所述活塞的一侧连接有弹簧，且所述活塞的一侧通过弹簧与所述降压管的内腔一侧活动连接，所述降压管的外侧一端螺接有调节螺丝插杆，所述活塞的左右两侧贯穿开设有通孔，所述调节螺丝插杆的一端匹配插接在所述通孔的内侧壁中。由上述技术方案可知，本技术具备以下优点和积极效果中的至少之一：本技术利用限流挡板和聚结床之间的配合，可以通过调节限流挡板底部距离聚结床的距离，可以便于调整乳化油液与陶粒的接触强度，从而提高陶粒对乳化油液的作用强度，提高对乳化油液原油分离效率，并且可以很好的对导入到本体内的混合油水进行降压处理，而且利用降压管可以可调性的根据混合油水的油压强度对油水进行降压处理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述一种油田集输用加热分离装置的结构示意图；图2为本技术图1中降压管放大视图。附图标记说明如下：1-本体，2-混合液导管，3-油出口，4-水出口，5-降压管，6-油水混合入口，7-聚结床，8-隔板，9-限流挡板，10-筛网，11-调节螺丝，12-第一隔板，13-阻挡板，14-第二隔板，15-活塞，16-弹簧，17-调节螺丝插杆。具体实施方式在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参见图1、2，图1为本技术所述一种油田集输用加热分离装置的结构示意图，图2为本技术图1中降压管放大视图。本技术所述一种油田集输用加热分离装置，包括本体1，所述本体1的顶部一端插接有混合液导管2，且所述本体1的顶部另一端连通有油出口3，且与所述油出口3相对应的所述本体1的底部连通有水出口4，所述混合液导管2的一端连通有降压管5，所述降压管5的另一侧连通有油水混合入口6，位于所述油出口3和水出口4之间所述本体1的内侧壁分隔有聚结床7，所述聚结床7的上表面放置有陶粒，位于所述聚结床7的左右两侧上方所述本体1的内侧表面固定有至少两组隔板8，且左侧一组所述隔板8的底部活动插接有限流挡板9，所述聚结床7的底部左侧与所述本体1的内墙侧壁密封固定有筛网10；在进行油田集输加热时，由于油田集输中存在混合的原油和水，通过将油水混合液通过油管和油水混合入口6进行连接，由于从油井中取出的混合油水存在一定的液压，可以通过利用降压管5对油水进行降压处理，并将降压后的油水再通过混合液导管2进入到本体1内，并且在筛网10的作用下，对原油和水进行分离工作，并且水会通过水出口4进行排放，同时原油通过在隔板8的导流作用下从油出口3进行排放，并且由于油水在进行分离前，加入了破乳剂，例如AE型破乳剂，乳化后的油水会因为陶粒的亲水憎油原理，使得原有的陶粒吸附杂质转变成较大的颗粒，同时调节隔板8底部的限流挡板9，通过限流挡板9的上下移动，可以有效的控制初步分离后的乳化油液与聚结床7上的陶粒实现充分接触，从而提高陶粒的聚结效率，并且进一步的提高原油的纯度。本技术中，所述限流挡板9的顶部螺接有调节螺丝11，所述调节螺丝11的上端延伸出所述本体1的外侧壁，且所述调节螺丝11的顶端固定有调节头，在需要调节限流挡板9上下移动时，可以先通过拧动本体1外部的调节头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田集输用加热分离装置，包括本体，所述本体的顶部一端插接有混合液导管，且所述本体的顶部另一端连通有油出口，且与所述油出口相对应的所述本体的底部连通有水出口，所述混合液导管的一端连通有降压管，所述降压管的另一侧连通有油水混合入口，位于所述油出口和水出口之间所述本体的内侧壁分隔有聚结床，所述聚结床的上表面放置有陶粒，位于所述聚结床的左右两侧上方所述本体的内侧表面固定有至少两组隔板，且左侧一组所述隔板的底部活动插接有限流挡板，所述聚结床的底部左侧与所述本体的内墙侧壁密封固定有筛网。

【技术特征摘要】
1.一种油田集输用加热分离装置，包括本体，所述本体的顶部一端插接有混合液导管，且所述本体的顶部另一端连通有油出口，且与所述油出口相对应的所述本体的底部连通有水出口，所述混合液导管的一端连通有降压管，所述降压管的另一侧连通有油水混合入口，位于所述油出口和水出口之间所述本体的内侧壁分隔有聚结床，所述聚结床的上表面放置有陶粒，位于所述聚结床的左右两侧上方所述本体的内侧表面固定有至少两组隔板，且左侧一组所述隔板的底部活动插接有限流挡板，所述聚结床的底部左侧与所述本体的内墙侧壁密封固定有筛网。2.根据权利要求1所述的一种油田集输用加热分离装置，其特征在于，所述限流挡板的顶部螺接有调节螺丝，所述调节螺丝的上端延伸出所述本体的外侧壁，且所述调节螺丝的顶端固定有调节头。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，常小虎，靳永红，任广欣，马有龙，郭靖，成鹏，
申请(专利权)人：张超，
类型：新型
国别省市：新疆,65