一种煅烧次氧化锌的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种煅烧次氧化锌的生产工艺，包括以下步骤：(1)含锌废渣用稀硫酸浸出，并过滤；(2)向滤液中加入双氧水，并过滤；(3)向滤液中加入饱和氢氧化钠溶液，生成氢氧化锌浆料；(4)将浆料与石灰混合后送至煅烧炉煅烧；(5)收集气相挥发物，冷却后得到次氧化锌。本发明专利技术制备的次氧化锌方法，能有效去除次氧化锌中的杂质，且运行成本低。

A Process for Calcinating Zinc Suboxide

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧次氧化锌的生产工艺
本专利技术涉及冶金化工
，具体涉及一种煅烧次氧化锌的生产工艺。
技术介绍
金属冶炼和选矿产生的含锌废渣，如果堆积在废渣堆场，一则占用场地，二则冶炼废渣中的部分含有较高的有色金属的粉尘，在遇风后将会造成严重的粉尘污染和重金属污染；有些较细的的含锌废渣中的有害成分较容易溶出，造成周边的地下水造成污染和大气污染，可见，含锌废渣对于环境存在的极大地污染隐患，对这类废弃物进行无害化处理，显得尤为必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供能降低成本、且效果好的一种煅烧次氧化锌的生产工艺，该工艺能有效去除次氧化锌中的杂质。本专利技术的技术方案是：一种煅烧次氧化锌的生产工艺，包括以下步骤：(1)含锌废渣用稀硫酸浸出，并过滤；(2)向滤液中加入双氧水，并过滤；(3)向滤液中加入饱和氢氧化钠溶液，生成氢氧化锌浆料；(4)将浆料与石灰混合后送至煅烧炉煅烧。(5)收集气相挥发物，冷却后得到次氧化锌。优选的，所述步骤(1)中，稀硫酸浓度为20％-40％，浸出时间为1-2h。优选的，所述步骤(2)中，双氧水用量为滤液体积的1/10-1/5，10-30min滴加完毕，滴加时不断搅拌并保持温度在30-45℃。优选的，所述步骤(3)中，饱和氢氧化钠溶液体积为滤液体积的1/10-1/4。优选的，所述步骤(4)中，石灰加入量为锌废渣质量的1/10-1/5。优选的，所述步骤(4)中，煅烧温度为1000-1200℃，煅烧时间为2-3h。优选的，所述步骤(5)中，气相挥发物通过回收表面冷却器、布袋收尘器，得到次氧化锌粉。本专利技术提供的次氧化锌生产工艺，该工艺能有效去除次氧化锌中的杂质，且成本低、效果好，可适用于规模生产。具体实施方式以下实施例旨在进一步说明本
技术实现思路
，而不是限制本专利技术权利要求的保护范围。实施例1一种煅烧次氧化锌的生产工艺，包括以下步骤：(1)含锌废渣用稀硫酸浸出，并过滤；稀硫酸浓度为20％，浸出时间为2h；(2)向滤液中加入双氧水，并过滤；双氧水用量为滤液体积的1/10，10min滴加完毕，滴加时不断搅拌并保持温度在30℃；(3)向滤液中加入饱和氢氧化钠溶液，生成氢氧化锌浆料；饱和氢氧化钠溶液体积为滤液体积的1/10-1/4；(4)将浆料与石灰混合后送至煅烧炉煅烧，石灰加入量为锌废渣质量的1/10-1/5；(5)收集气相挥发物，冷却后得到次氧化锌；煅烧温度为1000℃，煅烧时间为3h；气相挥发物通过回收表面冷却器、布袋收尘器，得到次氧化锌粉。实施例2一种煅烧次氧化锌的生产工艺，包括以下步骤：(1)含锌废渣用稀硫酸浸出，并过滤；稀硫酸浓度为30％，浸出时间为1.5h；(2)向滤液中加入双氧水，并过滤；双氧水用量为滤液体积的1/8，20min滴加完毕，滴加时不断搅拌并保持温度在35℃；(3)向滤液中加入饱和氢氧化钠溶液，生成氢氧化锌浆料；饱和氢氧化钠溶液体积为滤液体积的1/10-1/4；(4)将浆料与石灰混合后送至煅烧炉煅烧，石灰加入量为锌废渣质量的1/10-1/5；(5)收集气相挥发物，冷却后得到次氧化锌；煅烧温度为1100℃，煅烧时间为2.5h；气相挥发物通过回收表面冷却器、布袋收尘器，得到次氧化锌粉。实施例3一种煅烧次氧化锌的生产工艺，包括以下步骤：(1)含锌废渣用稀硫酸浸出，并过滤；稀硫酸浓度为30％，浸出时间为1.5h；(2)向滤液中加入双氧水，并过滤；双氧水用量为滤液体积的1/7，20min滴加完毕，滴加时不断搅拌并保持温度在40℃；(3)向滤液中加入饱和氢氧化钠溶液，生成氢氧化锌浆料；饱和氢氧化钠溶液体积为滤液体积的1/10-1/4；(4)将浆料与石灰混合后送至煅烧炉煅烧，石灰加入量为锌废渣质量的1/10-1/5；(5)收集气相挥发物，冷却后得到次氧化锌；煅烧温度为1100℃，煅烧时间为2.5h；气相挥发物通过回收表面冷却器、布袋收尘器，得到次氧化锌粉。实施例4一种煅烧次氧化锌的生产工艺，包括以下步骤：(1)含锌废渣用稀硫酸浸出，并过滤；稀硫酸浓度为40％，浸出时间为1h；(2)向滤液中加入双氧水，并过滤；双氧水用量为滤液体积的1/5，30min滴加完毕，滴加时不断搅拌并保持温度在45℃；(3)向滤液中加入饱和氢氧化钠溶液，生成氢氧化锌浆料；饱和氢氧化钠溶液体积为滤液体积的1/10-1/4；(4)将浆料与石灰混合后送至煅烧炉煅烧，石灰加入量为锌废渣质量的1/10-1/5；(5)收集气相挥发物，冷却后得到次氧化锌；煅烧温度为1200℃，煅烧时间为3h；气相挥发物通过回收表面冷却器、布袋收尘器，得到次氧化锌粉。上述实施例提供的次氧化锌生产工艺，该工艺能有效去除次氧化锌中的杂质，且成本低、效果好，可适用于规模生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煅烧次氧化锌的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)含锌废渣用稀硫酸浸出，并过滤；(2)向滤液中加入双氧水，并过滤；(3)向滤液中加入饱和氢氧化钠溶液，生成氢氧化锌浆料；(4)将浆料与石灰混合后送至煅烧炉煅烧。(5)收集气相挥发物，冷却后得到次氧化锌。

【技术特征摘要】
1.一种煅烧次氧化锌的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)含锌废渣用稀硫酸浸出，并过滤；(2)向滤液中加入双氧水，并过滤；(3)向滤液中加入饱和氢氧化钠溶液，生成氢氧化锌浆料；(4)将浆料与石灰混合后送至煅烧炉煅烧。(5)收集气相挥发物，冷却后得到次氧化锌。2.根据权利要求1所述的一种煅烧次氧化锌的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，稀硫酸浓度为20％-40％，浸出时间为1-2h。3.根据权利要求1所述的一种煅烧次氧化锌的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，双氧水用量为滤液体积的1/10-1/5，10-30min滴加完毕，滴加时不断搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子岩，
申请(专利权)人：徐州市正峰锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32