一种结构稳定的卷芯管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构稳定的卷芯管，涉及管状包装工具领域，旨在解决现有技术中卷芯管结构强度不高的问题。其技术方案要点是包括管体，管体内设置有内管，所述内管与管体的截面均呈圆环形，所述内管与管体同轴设置；所述内管的外侧壁与管体的内侧壁之间设置有抵接板，所述抵接板沿管体的轴向延伸设置，所述抵接板与管体的半径在同一直线上。本实用新型专利技术达到了加强卷芯管结构强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种结构稳定的卷芯管
本技术涉及管状包装工具领域，尤其是涉及一种结构稳定的卷芯管。
技术介绍
卷芯管是用于卷曲各种薄膜、胶带或者纸张等带状产品的部件，以起到方便对产品进行存放和运输的作用。卷芯管的材质有很多种，根据所需要卷绕的材料的不同，卷芯管包括纸质卷芯管、塑料卷芯管和金属卷芯管，其中塑料卷芯管以其重量轻，表面光滑、耐磨损等优点被广泛应用。现有授权公告号为CN204474054U的中国专利公开了一种卷芯管，包括管体，所述管体沿其轴向设有一条凹槽，所述凹槽具有一竖直面与一底面，所述底面与所述管体的外表面平滑连接，所述凹槽内设有双面胶层，所述双面胶层的上表面与所述管体的外表面齐平。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：薄膜一般是卷绕在卷芯管上的，但是如果卷绕在卷芯管上的薄膜过厚的话，因为塑料本身的结构强度并不高，所以将会导致卷芯管发生弯曲或者断裂，对运输造成极大的影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构稳定的卷芯管，其具有能够提高卷芯管整体结构稳定性的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种结构稳定的卷芯管，包括管体，所述管体内设置有内管，所述内管与管体的截面均呈圆环形，所述内管与管体同轴设置；所述内管的外侧壁与管体的内侧壁之间一体设置有抵接板，所述抵接板沿管体的轴向延伸设置，所述抵接板与管体的半径在同一直线上。通过采用上述技术方案，在管体内设置内管，管体和内管之间通过抵接板连接，一方面可以将管体和内管之间连接起来，另一方面，管体与外物接触并受到挤压时，抵接板对管体起到了支撑作用，将挤压力有效分散到抵接板和内管上，加强了径向的结构强度，从而达到了提高管体结构稳定性的效果。管体与内管均设置为圆管型，与截面为多边形的管状结构相比，由于其拱形结构，不会将力的作用集中在棱边处，更有利于力的分散，从而提高了卷芯管的结构稳定性。本技术进一步设置为：所述抵接板设置有多个，多个所述抵接板沿管体的周向均匀分布，任一所述抵接板与另一抵接板呈相对设置。通过采用上述技术方案，当管体的侧壁受到挤压力时，管体先发生滚动，并且最终力的作用指向管体的中心轴线，此时管体能够保持平衡，管体侧壁上相对的两个点受力。抵接板沿管体周向均匀分布且两两相对设置，使得管体和内管之间的力的传递更加均匀，从而避免了力的作用的集中，从而提高了卷芯管的结构稳定性。本技术进一步设置为：任意两个相邻的所述抵接板之间设置有加强件，所述加强件设置在抵接板远离内管的端部。通过采用上述技术方案，相邻的两个抵接板之间设置加强件，将两个抵接板连接在一起，从而加强了连接板的结构强度。在连接板受到压力时存在变形的风险，加强件对连接板起到了一定的支撑作用，降低了连接板变形的可能性，从而提高了卷芯管的结构稳定性。本技术进一步设置为：所述加强件呈杆状，所述加强件的两端与对应抵接板一体设置。通过采用上述技术方案，将加强件设置为杆状，与板状相比，大大减少了材料的使用，从而降低了生产成本。本技术进一步设置为：所述加强件设置有多个，多个所述加强件沿管体的轴向均匀分布。通过采用上述技术方案，加强件设置有多个且沿着管体的轴向均匀分布，使得管体不易变形，从而令卷芯管的整体结构稳定性能得到提高。本技术进一步设置为：所述管体和内管之间设置有蜂窝夹层。通过采用上述技术方案，蜂窝夹层能够减小应力集中，从而能够提高管体的抗压强度，进而提高了卷芯管的结构强度。本技术进一步设置为：所述管体的内圆周侧壁上沿管体周向设置有若干个呈T型的卡条，所述卡条沿管体的轴向延伸，所述抵接板靠近管体的侧壁上设置有呈T型的卡槽，所述卡槽与卡条滑动配合。通过采用上述技术方案，卡条与卡槽的卡嵌配合结构实现了管体与内管的可拆卸连接，当管体受到撞击力造成损坏后，为了不影响薄膜的卷绕，可以通过卡条与卡槽的滑动配合，将管体与内管拆分开并对管体进行更换，从而保障了管体的结构完整性，提高了卷芯管的结构稳定性。卡条与卡槽呈T型可以防止管体与内管之间发生转动偏移，从而提高了两者的连接稳定性。本技术进一步设置为：所述内管的内圆周侧壁上沿内管周向设置有若干个齿条，所述齿条沿内管的轴向延伸。通过采用上述技术方案，齿条增大了内管与卷绕设备之间的摩擦力，从而可以有效降低卷绕设备与内管相对转动的可能性，即避免出现打滑现象，使转动力能够作用在整个内管上，使卷芯管在实际使用中更加方便。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过内管和抵接板的设置，加强了管体的径向结构强度，从而达到了提高卷芯管结构稳定性的效果；2.通过在相邻的抵接板之间设置加强件，加强了抵接板的结构强度，从而达到了提高卷芯管结构稳定性的效果；3.通过蜂窝夹层的设置，减小了应力集中，从而达到了提高卷芯管结构稳定性的效果。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图。图2是本技术实施例的正视图。图中，1、管体；11、卡条；2、内管；3、抵接板；31、蜂窝夹层；4、加强件；41、卡槽；5、齿条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：参照图1，为本技术公开的一种结构稳定的卷芯管，包括管体1，管体1内设置有内管2，内管2与管体1的截面均呈圆环形，即内管2和管体1均为圆管型，内管2与管体1同轴设置。在本实施例中，内管2的直径为76mm，管体1的直径为200mm。内管2套设在卷绕设备的轴上，通过轴驱动内管2转动，管体1随内管2转动，从而将薄膜卷绕在管体1上。参照图1，内管2的外侧壁与管体1的内侧壁之间设置有多个抵接板3，沿管体1的周向均匀设置，对内管2和管体1的相对位置关系起到了支撑的作用。抵接板3沿管体1的轴向延伸设置，即抵接板3的长度方向与管体1的轴线方向平行。抵接板3与管体1的半径在同一直线上，抵接板3的数量设置为偶数，如四个、六个、八个等，又由于抵接板3沿管体1的周向均匀设置，因此，任一抵接板3都存在与其呈相对设置的另一个抵接板3。内管2与管体1通过抵接板3连接，起到了增强整个卷芯管结构强度的作用，加强了径向的结构强度，降低了卷芯管受力变形的可能性。参照图1，管体1的内圆周侧壁上设置有若干个卡条11，卡条11沿管体1的轴向延伸，抵接板3靠近管体1的侧壁上开设有卡槽41，卡槽41沿管体1的轴向延伸，卡槽41与卡条11滑动配合。卡条11与卡槽41均呈倒T型。将内管2对准管体1，同时卡条11对准卡槽41内，推动内管2使卡条11沿着卡槽41滑动，直到卡条11完全插入卡槽41内，管体1和内管2即可完成安装。滑动内管2使卡条11滑出卡槽41，即可将内管2和管体1拆分开。一旦管体1表面损坏，可以立即更换，避免由于管体1的结构破坏而使卷芯管容易断裂，从而保障了卷芯管的结构稳定性。参照图1，任意两个相邻的抵接板3之间均设置有加强件4，加强件4呈杆状，可以降低材料成本。加强件4的两端分别与对应抵接板3一体设置，对两个抵接板3起到了抵接作用，加强件4的端部与抵接板3远离内管2的一端连接。加强件4设置有多个，多个加强件4沿管体1的轴向均匀分布。加强件4加强了连接板的结构强度。在连接板受到压力时存在变形的风险，加强件4对连接板起到了一定的支撑作用，降低了连接板变形的可能性，从而提高了卷芯管的结构稳定性参照图1，内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构稳定的卷芯管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)内设置有内管(2)，所述内管(2)与管体(1)的截面均呈圆环形，所述内管(2)与管体(1)同轴设置；所述内管(2)的外侧壁与管体(1)的内侧壁之间设置有抵接板(3)，所述抵接板(3)沿管体(1)的轴向延伸设置，所述抵接板(3)与管体(1)的半径在同一直线上；所述抵接板(3)设置有多个，多个所述抵接板(3)沿管体(1)的周向均匀分布，任一所述抵接板(3)与另一抵接板(3)呈相对设置；任意两个相邻的所述抵接板(3)之间设置有加强件(4)，所述加强件(4)设置在抵接板(3)远离内管(2)的端部。

【技术特征摘要】
1.一种结构稳定的卷芯管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)内设置有内管(2)，所述内管(2)与管体(1)的截面均呈圆环形，所述内管(2)与管体(1)同轴设置；所述内管(2)的外侧壁与管体(1)的内侧壁之间设置有抵接板(3)，所述抵接板(3)沿管体(1)的轴向延伸设置，所述抵接板(3)与管体(1)的半径在同一直线上；所述抵接板(3)设置有多个，多个所述抵接板(3)沿管体(1)的周向均匀分布，任一所述抵接板(3)与另一抵接板(3)呈相对设置；任意两个相邻的所述抵接板(3)之间设置有加强件(4)，所述加强件(4)设置在抵接板(3)远离内管(2)的端部。2.根据权利要求1所述的一种结构稳定的卷芯管，其特征在于：所述加强件(4)呈杆状，所述加强件(4)的两端与对应抵接板(3)一体设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓人，
申请(专利权)人：苏州天裕塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32